杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司副總裁翟慶明

作為中國自動(dòng)化行業(yè)的先行者，和利時(shí)始終堅持自主創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展，踐行以“用自動(dòng)化改進(jìn)人們的工作，生活和環(huán)境”的宗旨，秉承“真誠為用戶(hù)設想”的經(jīng)營(yíng)理念，致力于為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，用專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品和優(yōu)秀的方案為用戶(hù)助力?；谧灾骱诵漠a(chǎn)品，在多個(gè)領(lǐng)域不斷打破國外壟斷。和利時(shí)可為石油化工行業(yè)用戶(hù)提供DCS、PLC、SIS、CCS、Batch、APC為核心的一體化解決方案，通過(guò)HiaPlant智能平臺向下集成現場(chǎng)儀表，向上集成SCADA、MES、IDM、OTS等一系列產(chǎn)品，形成橫向和縱向的一站式自動(dòng)化、集成化、數字化、智能化為特點(diǎn)的行業(yè)解決方案，并提供全生命周期服務(wù)。正如杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司副總裁翟慶明所言：“和利時(shí)深耕工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域近30年，依靠強大的研發(fā)實(shí)力及公司整體的管理水平，其產(chǎn)品和解決方案在石油化工行業(yè)有獨特的特色和優(yōu)勢?！?/p>

綠色智能，催生全新需求

石油化工作為碳排放較高的行業(yè)，綠色低碳發(fā)展是“十四五”石化行業(yè)發(fā)展的重要議題，石化行業(yè)發(fā)展方式由原來(lái)傳統型向智慧型、環(huán)保型模式轉變。綠色轉型是石油石化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。翟慶明表示，這一趨勢無(wú)疑將推動(dòng)自動(dòng)化、數字化、智能化技術(shù)在石化行業(yè)的深入應用：“現階段石油化工企業(yè)生產(chǎn)規模越來(lái)越大，大型石化聯(lián)合裝置的建設提高了生產(chǎn)效率，增加了資源利用率，幫助企業(yè)在市場(chǎng)競爭中實(shí)現價(jià)格優(yōu)勢。石化企業(yè)在新能源趨勢的壓力下，正在逐步調整油品產(chǎn)能，增加化工品產(chǎn)能占比，尋求下游產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)能力，這需要探索新的工藝路線(xiàn)，也需要相應的自動(dòng)化、信息化技術(shù)的配合。在雙碳目標的引領(lǐng)作用下，智能制造的浪潮勢必會(huì )給石化企業(yè)自動(dòng)化、數字化、智能化建設帶來(lái)更大的驅動(dòng)力?！?/p>

在他看來(lái)，隨著(zhù)石油化工行業(yè)智能綠色轉型的深入發(fā)展，石化企業(yè)對于自動(dòng)化技術(shù)、數字化技術(shù)的需求也在發(fā)生變化。

（1）自動(dòng)化需求

首先從自動(dòng)化技術(shù)層面來(lái)看，石油化工行業(yè)對自動(dòng)化技術(shù)的MAV集成能力、網(wǎng)絡(luò )信息安全、現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)、自主可控等方面提出了更高的要求。

MAV集成能力方面，和利時(shí)可提供分散控制系統/現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統（DCS/FCS）、安全儀表系統（SIS）、火災和氣體檢測系統（FGS）、壓縮機控制系統（CCS）、轉動(dòng)設備檢測系統（MMS）、分析數據采集系統（ADAS）、罐區數據采集系統（TDAS）、儲運自動(dòng)化系統（MAS）、智能設備管理系統（IDM）、操作數據管理系統（ODS）、先進(jìn)控制（APC）、實(shí)時(shí)優(yōu)化（RTO）、操作員培訓仿真系統（OTS）等自動(dòng)化相關(guān)系統的MAV集成管理能力。和利時(shí)作為MAV項目供應商，在項目啟動(dòng)階段就組建一支具備良好的工程項目組織、管理、執行和協(xié)調能力的項目團隊，并在整個(gè)MAV執行過(guò)程中貫徹執行MAV執行策略，確保以完整的項目組織機構、規范的項目工作執行程序和動(dòng)態(tài)的項目計劃進(jìn)度調整，圓滿(mǎn)地完成本項目的各項管理與協(xié)調工作。

網(wǎng)絡(luò )信息安全能力方面， 和利時(shí)滿(mǎn)足GB/T22239-2019等級保護基本要求中不同等級要求，遵從“一個(gè)中心、三重防護”，從邊界隔離及訪(fǎng)問(wèn)控制、防病毒和惡意代碼防范、主機加固、入侵檢測、綜合審計、外設管控、網(wǎng)絡(luò )安全集中監控以及業(yè)務(wù)系統和安全系統的雙因素認證和身份鑒別等方面進(jìn)行綜合考慮，通過(guò)部署主機防護系統、綜合審計設備、入侵檢測設備、邊界防護產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò )安全集中管理和監控平臺等，實(shí)現對系統中存在的病毒危害、非法操作、異常事件和外部攻擊等威脅的有效防護，并對網(wǎng)絡(luò )內的安全設備、網(wǎng)絡(luò )設備及終端的安全策略進(jìn)行集中配置管理和安全事件集中監視處置，為系統構建安全管理中心支持下的安全計算環(huán)境、安全區域邊界、安全通信網(wǎng)絡(luò )三重防御體系，從而保障工控業(yè)務(wù)的安全穩定運行。

現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)方面，和利時(shí)研發(fā)出了工業(yè)光總線(xiàn)控制系統（OCS系統），將工業(yè)光總線(xiàn)技術(shù)和軟件定義IO技術(shù)應用于流程工業(yè)控制領(lǐng)域，實(shí)現了工業(yè)現場(chǎng)信號和傳輸環(huán)節的技術(shù)革新。OCS系統采用了光纖作為控制器和I/O之間的網(wǎng)絡(luò )傳輸介質(zhì)，替代一直沿用的銅芯雙絞電纜，徹底簡(jiǎn)化了從現場(chǎng)設備到控制器之間的工程設計，可以實(shí)現標準化的工程交付，縮短項目建設周期，并大量節省項目投資和運行過(guò)程中的維護成本。OCS系統可以節省自動(dòng)化系統的總成本30%以上，減少機柜間面積70%以上，縮短項目周期50%以上，節省I/O模塊備品備件30%以上，并大幅降低項目建設過(guò)程中的施工量和控制系統的維護成本，為客戶(hù)節能減排賦能。

工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)方面，和利時(shí)致力于以太網(wǎng)APL技術(shù)的應用開(kāi)發(fā)，實(shí)現高帶寬以太網(wǎng)連接來(lái)改變自動(dòng)化領(lǐng)域的客戶(hù)體驗。

自主可控方面，和利時(shí)發(fā)布全新推出的100%國產(chǎn)化系統——HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系統。該系統融合和利時(shí)自主研發(fā)的控制器微內核架構、嵌入式操作系統、工業(yè)控制系統軟件以及工業(yè)信息安全技術(shù)，實(shí)現了所有硬件、軟件全部國產(chǎn)化，深度契合和利時(shí)“智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信”的戰略方針。

（2）數字化需求

其次從石油化工生產(chǎn)企業(yè)對于數字化技術(shù)需求層面來(lái)看，近年來(lái)，企業(yè)對控制無(wú)人化、大數據分析、軟件集成，以及安全環(huán)保等新一代技術(shù)有著(zhù)重點(diǎn)需求。

對于過(guò)程控制的無(wú)人化、少人化是企業(yè)的緊迫目標，大量石化企業(yè)地處偏遠，工作環(huán)境危險，老技術(shù)工人不斷退休，使得操作人員的招聘面臨較大挑戰。外加質(zhì)量控制及能耗要求的持續提升，急需由機器及軟件實(shí)現操作工不易達到的裝置平穩性和優(yōu)化運行。和利時(shí)在石化生產(chǎn)的過(guò)程控制領(lǐng)域有完整的控制優(yōu)化產(chǎn)品和方案，使企業(yè)做到無(wú)人化或少人化操作。

關(guān)于大數據分析，經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)運行，用戶(hù)逐漸認識到數據的重要性，理解到數據是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的根基。所以，對數據的記錄、跟蹤、分析有強烈的要求。和利時(shí)的數據平臺有著(zhù)強大的數據接入功能，能高效、準確地接入不同工業(yè)規范的數據，并對這些基礎數據做相應的處理、分類(lèi)、建模、存儲。依靠大數據技術(shù)，可對這些數據進(jìn)行分析，再結合生產(chǎn)機理，指導與優(yōu)化生產(chǎn)及管理。

多類(lèi)軟件集成、統一管理是石化企業(yè)另一個(gè)迫切需求。過(guò)去不同時(shí)期，不同技術(shù)背景下，企業(yè)部署了不同供應商的生產(chǎn)及管理的應用模塊，它們之間并沒(méi)與聯(lián)通和互動(dòng)，不能發(fā)揮協(xié)同效應，有的供應商甚至由于各種原因中斷了后續服務(wù)，使前期投資的回報率大打折扣。和利時(shí)可提供一體化解決方案，不僅提供統一的數據及管理平臺，也可集成在統一平臺上的原生應用模塊和第三方應用模塊，從而實(shí)現平臺功能的共享和模塊之間信息的互聯(lián)互通。

構建生態(tài)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數字化

“十四五”規劃中提到數字化建設，要求加強數字技術(shù)、工業(yè)技術(shù)和核心業(yè)務(wù)的深度融合，以“數據+平臺+應用”的新模式轉變，大力推進(jìn)數據中心、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新型基礎設施建設，建成覆蓋全產(chǎn)業(yè)、支撐各領(lǐng)域業(yè)務(wù)創(chuàng )新的管理、生產(chǎn)、服務(wù)。利用新技術(shù)平臺將各業(yè)務(wù)部門(mén)積極性充分調動(dòng)起來(lái)，實(shí)現各個(gè)部門(mén)無(wú)縫溝通，各個(gè)企業(yè)全面縱向貫通。

對于石油化工產(chǎn)業(yè)數字化的特點(diǎn)，翟慶明分析表示：“石油化工的特點(diǎn)是作為原料的石油的組分波動(dòng)大、生產(chǎn)流程相對較長(cháng)，這就需要配以相對復雜的過(guò)程控制技術(shù)，以保證生產(chǎn)質(zhì)量和合理能耗水平。因此，石化行業(yè)的產(chǎn)業(yè)數字化要以過(guò)程控制為依托，拋開(kāi)過(guò)程控制的穩定和優(yōu)化談?wù)摂底只?，是空中樓閣。石油化工投資高，動(dòng)輒百億甚至數百億元，生產(chǎn)規模大，產(chǎn)品總價(jià)值高，因此，有效的數字化投入將會(huì )獲得滿(mǎn)意的投入產(chǎn)出比，這也為數字產(chǎn)業(yè)化在石化企業(yè)的落實(shí)創(chuàng )造了有利條件?！?/p>

正是基于深入的分析，翟慶明認為目前石油化工企業(yè)數字化的轉型計劃、方案、實(shí)施等呈現各式各樣，沒(méi)有完全的統一標準，就目前來(lái)看，數字化轉型還處于剛剛起步階段。要實(shí)現整個(gè)產(chǎn)業(yè)的數字化需要各層級各角色統一目標，協(xié)同推進(jìn)。

· 作為政府機關(guān)部門(mén)，需要制定相關(guān)政策支持、引導企業(yè)將部門(mén)資金投入到數字化建設中，以獲取中長(cháng)期行業(yè)整體收益；加大數字基礎設施投入，夯實(shí)數字化轉型基礎，大力推進(jìn)5G、大數據、云計算平臺等新一代信息技術(shù)與化工園區現代化管理深度融合。推動(dòng)智慧化工園區建設與實(shí)施，構建互聯(lián)互通為基礎、大數據應用為核心的化工園區智能化平臺，實(shí)現園區信息資源和公共數據共享。

· 就石油化工企業(yè)具體來(lái)說(shuō)，需要有長(cháng)遠的眼光，積極的心態(tài)擁抱數字時(shí)代。數字化轉型需要加大技術(shù)引進(jìn)，培養資深人才，提高人才待遇，做好人才體系建設，培養更多的復合型人才。

· 作為數字化供應商，需要深入理解企業(yè)的生產(chǎn)及管理過(guò)程，平衡被服務(wù)企業(yè)長(cháng)期效益的同時(shí)，也保證本單位利益。

和利時(shí)作為自動(dòng)化、信息化服務(wù)商，與行業(yè)客戶(hù)有著(zhù)深入的溝通交流，目前石油化工企業(yè)的數字化工廠(chǎng)建設水平參差不齊，并沒(méi)有統一的標準。據翟慶明介紹，目前和利時(shí)提倡從以下幾方面推進(jìn)數字化建設。

（1）統一規劃，分步實(shí)施，數字化項目是個(gè)系統工程，涉及從生產(chǎn)的狀態(tài)感知，工藝回路的自動(dòng)調節，裝置及多裝置的實(shí)時(shí)優(yōu)化，生產(chǎn)計劃調度，一直到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理和決策。企業(yè)可以從現場(chǎng)感知層的數字化開(kāi)始，再將裝置調整到穩定狀態(tài)，然后對工藝參數進(jìn)行優(yōu)化，在生產(chǎn)過(guò)程最優(yōu)的情況下再實(shí)現計劃、調度的自動(dòng)優(yōu)化，最后，依托工藝和生產(chǎn)管理的基礎，實(shí)現經(jīng)營(yíng)決策的智能化。從而實(shí)現企業(yè)全面數字化。

（2）企業(yè)自身要充分參與，建立企業(yè)協(xié)作機制，做好頂層設計，并在已實(shí)現數字化的企業(yè)之間建設跨專(zhuān)業(yè)、跨學(xué)科的共享數據及成果，打通數據流轉壁壘，實(shí)現一數一源。為數字一體化管理服務(wù)平臺提供基礎。并優(yōu)化企業(yè)數字化運營(yíng)，包括工程數字資產(chǎn)管理、工藝優(yōu)化模擬、安全生產(chǎn)管理、設備運維管理、生產(chǎn)計劃優(yōu)化、生產(chǎn)操作優(yōu)化、大數據應用等，從比較容易完成和效益相對容易體現的環(huán)節入手，提升企業(yè)實(shí)現數字化的信心，最終完成數字化目標建設。

（3）數字化建設需要持續改進(jìn)，加大維護能力并不斷地更新迭代。不斷加大基礎建設投資，避免信息技術(shù)落后。不斷優(yōu)化管理模式、運營(yíng)模式、產(chǎn)品服務(wù)模式、生產(chǎn)模式等。

（4）供應商各有所長(cháng)，應合理整合。綜合應用各供應商特有的技術(shù)資源，大膽使用新技術(shù)，多家企業(yè)聯(lián)合發(fā)揮各自的優(yōu)勢特點(diǎn)，將其核心技術(shù)整合應用，加快推進(jìn)數字化建設進(jìn)程。

“總之，石油化工行業(yè)的發(fā)展不是以一己之力就可以成就的，我們正在建立數字化生態(tài)，聯(lián)合業(yè)務(wù)伙伴和最終用戶(hù)，繼續提供專(zhuān)業(yè)先進(jìn)的方案、高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品、滿(mǎn)意的增值服務(wù)，不斷地為行業(yè)創(chuàng )造更大價(jià)值?！钡詰c明說(shuō)到，“未來(lái)，和利時(shí)也將秉承‘智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信’的戰略方針，致力于以‘自主可控、安全可信’的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，實(shí)現技術(shù)和供應鏈的自主可控，產(chǎn)品和服務(wù)的安全可信，圍繞‘智能控制、智慧管理’的業(yè)務(wù)核心，積極打造控制的智能化和生產(chǎn)管理的智慧化?！?/p>

摘自《自動(dòng)化博覽》2022年3月刊