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資訊頻道近日，國家能源集團江蘇宿遷電廠(chǎng)2號、3號斗輪機完成連續帶載試運行72小時(shí)，自動(dòng)正確執行來(lái)船堆料和取煤加倉指令，行業(yè)內首次實(shí)現輸煤DCS一體化全自動(dòng)控制。系統運行安全穩定，操作方便，智能化程度高，各項運行參數均達到了設計要求，該電廠(chǎng)輸煤系統智能化控制水平得到進(jìn)一步提升。
此次斗輪機無(wú)人值守系統改造，結合了應用工業(yè)自動(dòng)化控制、三維測控、多點(diǎn)定位、數字圖像監控、安全防護、實(shí)時(shí)數據庫等技術(shù)。通過(guò)在斗輪機懸臂及煤棚兩側上安裝煤垛激光掃描裝置對煤場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)三維建模，獲取料場(chǎng)全方位3D圖形，在煤控室實(shí)時(shí)顯示煤場(chǎng)的存煤信息（煤種、煤質(zhì)、煤量、煤位等），同時(shí)通過(guò)千兆光纖以太網(wǎng)收發(fā)器將斗輪機視頻信號并入獨立的輸煤工業(yè)電視監控系統，并通過(guò)數字矩陣在輸煤斗輪機遠程控制室操作臺前的顯示屏顯示，實(shí)現料場(chǎng)作業(yè)動(dòng)態(tài)全過(guò)程3D可視化管理和視頻監視。
通過(guò)編碼器及校準系統的精確定位、智能激光掃描三維建模及皮帶紅外測溫等技術(shù)，技術(shù)人員分別對斗輪機姿態(tài)及空間位置和煤垛外形輪廓進(jìn)行精準檢測、掃描、數據運算、分析、判斷，結合國能智深EDPF-NT PLUS控制系統的工業(yè)自動(dòng)控制技術(shù)，在輸煤DCS系統實(shí)現了斗輪機控制的單機選擇、任務(wù)指令、三維圖形、自動(dòng)作業(yè)、報警監測、設備監測、料堆盤(pán)料等功能，實(shí)現了斗輪機堆取煤、尋跡、流量、運行模式的智能化控制，提高斗輪機的生產(chǎn)效率、運行的穩定性和安全性、堆取作業(yè)的精準度。
斗輪機全部投入無(wú)人值守后，可大大降低堆取料機操作人員的勞動(dòng)強度，降低粉塵和有毒氣體帶來(lái)的危害，可大幅提高斗輪機的作業(yè)效率；同時(shí)，采用DCS控制，極大的提高了運行穩定性和安全性，可實(shí)現真正意義的自動(dòng)控制一體化。
來(lái)源：中國電力報
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號