艾默生作為一家全球性的技術(shù)和工業(yè)軟件知名企業(yè)，致力于運用創(chuàng )新科技為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。在當前數字化轉型的時(shí)代中，艾默生憑借工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助過(guò)程工業(yè)創(chuàng )建數字化智慧工廠(chǎng)，在提高運行可靠性、安全環(huán)保、能源效率及生產(chǎn)效率等方面提供范圍廣泛的解決方案，從而實(shí)現卓越運營(yíng)，成為行業(yè)標桿。

那么您可能會(huì )問(wèn)，數字化轉型能夠給我們的企業(yè)帶來(lái)那些好處？下面我們就通過(guò)一個(gè)真實(shí)的案例，為大家細細道來(lái)。

一家市值超過(guò)100億美元的跨國石化企業(yè)迫切希望能夠在工廠(chǎng)安全性、可靠性、生產(chǎn)及工作效率等多方面獲得提升，因此聘請艾默生針對企業(yè)現有關(guān)鍵和重點(diǎn)設備、動(dòng)設備、儀表和自動(dòng)控制設備等進(jìn)行了一系列的現場(chǎng)調研，以發(fā)現工廠(chǎng)更多的運行潛能。

通過(guò)這次現場(chǎng)調研，艾默生發(fā)現了下述可以改進(jìn)的方面：

·設備

狀態(tài)監測可以更完整，目前只有大型關(guān)鍵設備才配置了狀態(tài)監測系統。動(dòng)設備和靜設備均沒(méi)有進(jìn)行狀態(tài)監測。

·儀表

目前使用的儀表技術(shù)有待提升，只有有限的智能功能，例如診斷功能。

·PLC、DCS自動(dòng)控制系統

供應商較多給管理和維護工作帶來(lái)難度，無(wú)狀態(tài)監測就無(wú)法了解其工作狀態(tài)。

·數據管理

IT與OT端尚未達成一致的網(wǎng)絡(luò )策略，沒(méi)有針對數據的解決方案。

通過(guò)數次交流，該企業(yè)管理層了解到數字化轉型能夠為企業(yè)帶來(lái)諸多好處，包括節能、提升設備可用性和可靠性、操作人員工作優(yōu)化、降低維護成本并保證安全，并與艾默生專(zhuān)家合作，制定了數字化轉型計劃。

艾默生憑借Plantweb數字生態(tài)系統，在一年內為企業(yè)找到了合適的解決方案。決定首先從數據管理入手，為企業(yè)的所有關(guān)鍵和重要設備建立實(shí)時(shí)監控系統，設備和工藝流程的信息主動(dòng)傳輸至中央控制室，進(jìn)行基于A(yíng)I和機器學(xué)習的數據分析，建立可視化監控平臺，使重要信息、分析結果、報警信息等及時(shí)傳至監控平臺和相關(guān)工作人員的Pad、電腦或手機上。

企業(yè)對這次數字化改造充滿(mǎn)信心，制定了10年的數字化轉型戰略，并將目標進(jìn)行了量化：

·設備可用性和可靠性提高1.5%；

·維護成本降低25%；

·提高預防性、預測性維護工作的比率<80%；

·吞吐量提高1%；

·項目執行時(shí)間減少5% 。

1、避免高溫氣體壓縮機停機

為壓縮機安裝艾默生羅斯蒙特3051S變送器，以及帶引壓管堵塞檢測的THUM適配器，利用統計過(guò)程監測（SPM）持續監測過(guò)程變量，過(guò)程中啟用SPM后，它將進(jìn)入“學(xué)習”模式或執行標準常規過(guò)程。然后SPM跟蹤過(guò)程變量的平均值和標準偏差，監測是否出現諸如引壓管堵塞等異常情況，并主動(dòng)為操作人員提供事件通知，以便及時(shí)采取措施。這項優(yōu)化避免了每次停機造成了100萬(wàn)美元的損失，2個(gè)月實(shí)現投資回報。

2、泵汽蝕檢測

為機泵安裝了帶 高級診斷的艾默生羅斯蒙特3051S變送器、848無(wú)線(xiàn)溫度變送器和艾默生Plantweb Analytics泵健康監測系統。相關(guān)統計表明，泵每12個(gè)月就會(huì )出現故障或運行性能退化，被動(dòng)式維護比預防性維護的成本高出50%。

艾默生羅斯蒙特的普適測量?jì)x表連續、自動(dòng)的進(jìn)行數據采集和分析，這些數據通過(guò) 艾默生Plantweb Analytics泵健康監測系統以圖表形式顯示在控制室電腦上，快速確定泵健康狀態(tài)以及可能的警報。這項改造為避免了不必要的維護計劃，每次計劃成本為1-5萬(wàn)美元。

3、人工巡檢進(jìn)階為自動(dòng)巡檢

將原來(lái)泵油部分的壓力表?yè)Q裝為 艾默生羅斯蒙特WPG無(wú)線(xiàn)壓力變送器，將原來(lái)需要人工巡檢的位置變成自動(dòng)巡檢，數據自動(dòng)采集并通過(guò)工廠(chǎng)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳輸至控制室，提高系統可用性。這一改造使每次故障的維修費用節省了2萬(wàn)美元，5個(gè)月實(shí)現投資回報。

4、建立全廠(chǎng)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )

建立覆蓋全廠(chǎng)的基于 艾默生WirelessHART協(xié)議的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現普適測量?jì)x表采集數據的無(wú)線(xiàn)傳輸、人員定位等諸多功能。無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )是數字化工廠(chǎng)必需的基礎設施，不但大大減少了布線(xiàn)和電纜槽的需求，還降低設計和實(shí)施的時(shí)間和成本。

通過(guò)以上卓有成效的數字化改造項目，企業(yè)對于數字化十年愿景充滿(mǎn)信心。通過(guò)第一階段的改造可見(jiàn):

·通過(guò)數據監測系統，提升設備可用性和可靠性；

·預測性維護替代被動(dòng)維修，使維護成本降低；

·更多的數據、更準確的狀態(tài)信息為更明智的決策提供數據支持；

·工作人員和承包商在更安全的環(huán)境中工作，提升工作效率；

·人工巡檢改為自動(dòng)巡檢，為數據準確性和人員安全提供了可能；

·自動(dòng)收集和分析設備數據， 使維護工作快速響應。

與此同時(shí)，這些成功應用可以成功復制到其他工廠(chǎng)，實(shí)現更大范圍的數字化轉型。

關(guān)于艾默生

艾默生（美國紐約證券交易所代碼：EMR）是一家全球性的技術(shù)與工程公司，為工業(yè)、商業(yè)及住宅市場(chǎng)客戶(hù)提供創(chuàng )新性解決方案。自動(dòng)化解決方案業(yè)務(wù)幫助過(guò)程、混合和離散行業(yè)制造商優(yōu)化其能效和運營(yíng)成本，促進(jìn)生產(chǎn)，確保人員安全和保護環(huán)境。商住解決方案幫助確保人類(lèi)舒適度和健康，保障食品質(zhì)量和安全，提升能效，打造可持續發(fā)展的基礎設施。