當前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在賦能千行百業(yè)的數字化轉型，推動(dòng)我國數字經(jīng)濟進(jìn)入全面發(fā)展的新時(shí)代，并成為高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。

中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院發(fā)布的《中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展白皮書(shū)（2020）》顯示，預計2020年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)增加值規模將達到3.78萬(wàn)億元，占GDP的比重將升高至3.63%，成為推動(dòng)國民經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵動(dòng)力。

賦能千行百業(yè)數字化發(fā)展

在賽輪集團剛建成的輪胎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠(chǎng)里，一條輪胎能迅速采集出45億條數據點(diǎn)，然后實(shí)時(shí)傳輸到生產(chǎn)線(xiàn)上，只要38秒就下線(xiàn)。

賽輪集團副總裁朱小兵說(shuō)：“我們的每一條輪胎都有芯片，就像會(huì )說(shuō)話(huà)一樣。我們正在發(fā)往全球的近400萬(wàn)條輪胎，它們走到哪兒了，什么情況，我們都能及時(shí)掌握。每一條行駛中的輪胎，我們都能夠實(shí)時(shí)掌控，確保出行安全?！?/span>

2020年6月，賽輪發(fā)布了全球首個(gè)投入使用的橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——“橡鏈云”。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用，讓賽輪實(shí)現了從傳統輪胎生產(chǎn)車(chē)間人工操作到智能機器人替代全流程的轉變。在“橡鏈云”這顆工業(yè)大腦的指揮下，賽輪2020年前三季度利潤同比增長(cháng)23%。通過(guò)“橡鏈云”產(chǎn)業(yè)鏈模塊化快速復制能力，輪胎工廠(chǎng)建設周期大大縮短。目前，賽輪沈陽(yáng)年產(chǎn)330萬(wàn)套的高性能智能化全鋼載重子午線(xiàn)輪胎項目實(shí)現投產(chǎn)，其智能化、無(wú)人化水平，將成為行業(yè)內智能化工廠(chǎng)的標桿。

38秒一條輪胎下線(xiàn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造產(chǎn)業(yè)取得的這些突破讓人振奮。

而在貴陽(yáng)，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將信息技術(shù)與汽車(chē)制造相融合，大大提升汽車(chē)生產(chǎn)的信息化、安全性、便捷性、規范性，不僅提高管理水平和生產(chǎn)水平，還可收集到相關(guān)信息化數據，為未來(lái)汽車(chē)信息化工業(yè)打下良好基礎?！辟F陽(yáng)吉利汽車(chē)副總經(jīng)理谷建剛說(shuō)。

2019年3月，貴陽(yáng)吉利汽車(chē)實(shí)施“全生命周期綜合管理服務(wù)技術(shù)”，將用戶(hù)體驗與車(chē)型設計研發(fā)、生產(chǎn)制造與上下游物流供應鏈管理進(jìn)行結合，通過(guò)建立虛擬仿真系統對駕駛人員喜好數據進(jìn)行整合分析，推演出車(chē)型設計、研發(fā)的相關(guān)數據，并對生產(chǎn)工藝及機器人工位進(jìn)行提前規劃定位，能夠解決90%以上工廠(chǎng)量產(chǎn)前期生產(chǎn)核心技術(shù)問(wèn)題，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短3-6個(gè)月。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在賦能千行百業(yè)產(chǎn)業(yè)數字化轉型升級。目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已覆蓋全國300個(gè)城市、連接18萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)，覆蓋裝備制造、航空航天等30多個(gè)國民經(jīng)濟重點(diǎn)行業(yè)，加速著(zhù)各行業(yè)的創(chuàng )新變革。

中國信息通信研究院院長(cháng)劉多表示，當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù)加速突破，基礎支撐日益完善，融合應用逐漸豐富，產(chǎn)業(yè)生態(tài)日趨成熟，成為國民經(jīng)濟新的增長(cháng)點(diǎn)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力企業(yè)轉型升級

樹(shù)根互聯(lián)雖“年僅4歲”，卻已是中國“資歷最深”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)。

脫胎于三一集團的樹(shù)根互聯(lián)，2016年發(fā)布了中國第一個(gè)自主可控工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——根云（ROOTCLOUD）。樹(shù)根互聯(lián)將根云平臺定位為“平臺型的工業(yè)操作系統”，提供從設備連接，到數據儲存、分析、管理，再到上層應用的“端到端”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)。

在實(shí)際中，可以系統性地解決各行業(yè)問(wèn)題的平臺型工業(yè)操作系統是關(guān)鍵。以廣州市美洛士家具有限公司為例，其痛點(diǎn)在于斷點(diǎn)信息化嚴重，數據不通。通過(guò)樹(shù)根互聯(lián) “全球定制家居產(chǎn)業(yè)鏈平臺”，美洛士完成了訂單管理系統的實(shí)施：門(mén)店端設計數據與工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝數據對接、互通，實(shí)現了門(mén)店與工廠(chǎng)端訂單狀態(tài)共享和預警。試想一下，用戶(hù)在門(mén)店實(shí)時(shí)訂下的沙發(fā)能無(wú)縫對接工廠(chǎng)，無(wú)疑能大大提升生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升用戶(hù)體驗。事實(shí)上，美洛士確實(shí)因此拿到了更多的訂單。

樹(shù)根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng )始人、CEO賀東東表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是助推制造業(yè)服務(wù)化轉型的重要基礎設施。

據了解，目前，我國已建成70多個(gè)具有跨行業(yè)和區域影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接工業(yè)設備達到4000萬(wàn)臺套，平臺服務(wù)工業(yè)企業(yè)近40萬(wàn)家，行業(yè)賦能效果凸顯。

在工業(yè)和信息化部遴選出的全國十大跨行業(yè)跨領(lǐng)域平臺中，排在首位的卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上共聚集了400多萬(wàn)家生態(tài)資源。

海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺負責人官祥臻表示：“卡奧斯”服務(wù)了差不多將近7萬(wàn)家企業(yè)，它們的成本平均下降了兩成，利潤率提升了20%。我們還孕育出服裝、農業(yè)等15個(gè)垂直行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，全部開(kāi)放給中小企業(yè)，來(lái)賦能它們的轉型升級?！?/span>

補短板增強工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心能力

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺承擔著(zhù)工業(yè)操作系統的關(guān)鍵角色，是工業(yè)全要素匯聚的樞紐、工業(yè)資源配置的核心，驅動(dòng)著(zhù)先進(jìn)制造體系的智能運轉?！敝袊浖u測中心副主任楊春立表示，但目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展還存在一些問(wèn)題，比如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺產(chǎn)業(yè)空心化問(wèn)題日益凸顯，大部分國內領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建立在國外基礎產(chǎn)業(yè)體系之上，95%以上的高端PLC、90%以上的高端工業(yè)軟件、95%以上的工業(yè)網(wǎng)絡(luò )協(xié)議被歐美日企業(yè)壟斷，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通用PaaS基本采用國外開(kāi)源軟件。

楊春立表示，我國在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的六大核心能力——工業(yè)數據采集能力、海量數據處理能力、工業(yè)大數據建模分析能力、行業(yè)機理模型顯性化能力、工業(yè)APP培育能力、產(chǎn)品全生命周期數字化功能集成能力方面依然薄弱，嚴重制約工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應用推廣?！耙胝嬲l(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能賦智的作用，未來(lái)5年，應該下大力氣抓好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵核心技術(shù)突破，全局性謀劃、戰略性布局、全國一盤(pán)棋齊心協(xié)力完成這場(chǎng)接力大戰?！?/span>

來(lái)源：《中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導報》