貝加萊工業(yè)自動(dòng)化（中國）有限公司大中華區總裁肖維榮

當新冠疫情的陰霾還未退去，當中國制造業(yè)努力復產(chǎn)、復工，繼續奔跑在由大變強的道路上，貝加萊已經(jīng)實(shí)現從面對面交流到遠程為用戶(hù)服務(wù)，從提供產(chǎn)品向倡導簡(jiǎn)單學(xué)習、簡(jiǎn)單設計、簡(jiǎn)單編程、簡(jiǎn)單測試、簡(jiǎn)單維護的方案服務(wù)商轉變。

憑借自動(dòng)化技術(shù) 攜手共克時(shí)艱

2020年伊始，新型冠狀病毒肺炎疫情爆發(fā)并迅速影響至全球各個(gè)領(lǐng)域。這場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰役當然也給工業(yè)制造業(yè)帶來(lái)不小的沖擊。

制造業(yè)的困境大致是從下游逐漸向上傳遞。比如服裝需求量減少，傳遞給上游的紡織機械行業(yè)。同時(shí)，也因為用工困難、成本上升、訂單減少而陷入困境，很多工廠(chǎng)只能勉強開(kāi)工維持或者處于半停滯狀態(tài).

自疫情以來(lái)，貝加萊本著(zhù)HSE（Health、Safety、Environment）三位一體的管理體系，由管理層團隊帶頭，制定并執行面對疫情挑戰的新戰略。

盡管疫情隔斷了全球化供應鏈的通路，然而就像貝加萊工業(yè)自動(dòng)化（中國）有限公司大中華區總裁肖維榮所言，“疫情期間人的接觸斷了，但是貨沒(méi)斷?！必惣尤R總部對中國市場(chǎng)十分重視，因此疫情期間也做出特殊安排，不僅所有工廠(chǎng)都沒(méi)有關(guān)閉，而且還不惜貨運費用成本，傾盡全力支持中國市場(chǎng)，從而使95%以上的訂單達到與往年一樣的供貨速度。

面對依然嚴峻的防疫形勢，貝加萊2月10日便正式復工，其心系用戶(hù)，迎難而上，迅速集結了一支精兵講師團，以網(wǎng)絡(luò )播出的形式與網(wǎng)友交流互動(dòng)答疑。這也是業(yè)內第一家推出網(wǎng)絡(luò )直播課的自動(dòng)化廠(chǎng)商。

“疫情期間，我們的團隊不能到用戶(hù)現場(chǎng)去解決問(wèn)題，但我們依然可以利用當今數字化的優(yōu)勢，100%實(shí)現遠程調試、遠程支持、遠程培訓、遠程編程、遠程交流。比如遠程培訓，貝加萊因地制宜地推出了一個(gè)全新的自動(dòng)化技術(shù)培訓與測試服務(wù)模式，即“遠程實(shí)驗室”模式，傳統的培訓模式通常是將學(xué)員召集到貝加萊總部培訓中心，或在大區的培訓中心，由培訓師進(jìn)行集中式授課，而在貝加萊遠程實(shí)驗室模式下，物理測試驗證裝置將部署在學(xué)員自己公司的辦公室，無(wú)需再差旅到對應的貝加萊培訓中心，即可開(kāi)展遠程培訓與測試工作。這樣的培訓系統既擴大了規模又提高了效率?！毙ぞS榮這樣說(shuō)道，“這是疫情下的一個(gè)趨勢，也是面對疫情的解決方案，更是貝加萊的一個(gè)創(chuàng )新與進(jìn)步?！?/p>

遠程交流的方式不僅用在了貝加萊的日常工作中，其也通過(guò)各種遠程手段幫助用戶(hù)復產(chǎn)復工，特別是針對復工較慢的城市，貝加萊憑借遠程支持給予了用戶(hù)巨大的幫助。隨著(zhù)遠程方案不斷加強和進(jìn)步，如今貝加萊的遠程支持能力已經(jīng)可以比擬身處用戶(hù)現場(chǎng)。

所有的企業(yè)面對疫情都退敗了嗎？當然不是。

北人智能成立于2017年6月，其前身是建于1952年的北人集團公司，是中國印刷機械制造業(yè)的主要奠基者，其生產(chǎn)的“北人牌”印刷設備馳名中外，為中國印刷業(yè)告別“鉛與火”邁入“光與電”的產(chǎn)業(yè)進(jìn)步做出了突出貢獻。

面對突如其來(lái)的疫情，北人與貝加萊首先通過(guò)網(wǎng)絡(luò )，對采用機器視覺(jué)的色標檢測新方案進(jìn)行了前期交流，并以遠程方式展開(kāi)了測試。隨后在確保安全的情況下，雙方的工程師再到項目現場(chǎng)共同奮戰，從而確保了印刷機器準時(shí)發(fā)貨。與此同時(shí)，基于遠程技術(shù)，北人為其客戶(hù)提供了遠程的機器診斷與維護服務(wù)，使得最終用戶(hù)的機器在疫情期間也可以照常運行。

正是基于貝加萊的技術(shù)與解決方案，北人成功應對了疫情的挑戰，不降反升的業(yè)績(jì)真正體現了自動(dòng)化廠(chǎng)商助力用戶(hù)共克時(shí)艱。

轉變管理策略 積極響應市場(chǎng)需求

據研究機構的數據表明，隨著(zhù)中國制造穩定發(fā)展，消費支出對GDP拉動(dòng)作用明顯，中美貿易一定程度影響著(zhù)出口環(huán)境，中國制造業(yè)進(jìn)入了以?xún)刃柘M為主要動(dòng)力的發(fā)展階段。但目前，中國仍面臨勞動(dòng)力成本上升、制造業(yè)附加值較低、多樣化市場(chǎng)需求無(wú)法有效滿(mǎn)足等問(wèn)題，以消費品制造業(yè)為代表的中國工業(yè)正在進(jìn)行新一輪轉型升級。也正因如此，工業(yè)制造業(yè)對提高技術(shù)競爭力的需求更為迫切，步伐也隨之加快，其向高端、個(gè)性化、獨立自強轉變的趨勢已不可逆轉。企業(yè)既要實(shí)現機器智能，又要降低總成本，更要簡(jiǎn)單易用，這給自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了相當艱巨的任務(wù)。

肖維榮坦言，與往年相比，整個(gè)貝加萊團隊今年都付出了更多努力。由于不能和用戶(hù)面對面交流，但又要保持用戶(hù)的滿(mǎn)意度，困難是巨大的。其加大像機器智能這類(lèi)業(yè)務(wù)的投入力度，用更多基于智能端的“杠桿”撬動(dòng)業(yè)務(wù)增長(cháng)。與此同時(shí)，更要為用戶(hù)提高效率，提升價(jià)值，用智能元素賦能機器的性能。

面對突如其來(lái)的疫情，肖維榮帶領(lǐng)貝加萊及時(shí)提高自身能力，轉變管理策略，積極響應用戶(hù)與市場(chǎng)需求。

“首先，是提高銷(xiāo)售團隊的溝通能力和技術(shù)能力，加強公司內部的知識傳遞，要讓銷(xiāo)售更懂技術(shù)，更了解用戶(hù)的痛點(diǎn)。其次，是提高技術(shù)團隊的全方位越阻能力，要讓技術(shù)人員變?yōu)椤嗝媸帧?，通過(guò)引入更加嚴格的項目管理流程，重視團隊內部或團隊與團隊之間的溝通。第三，我們擴大了機器智能研究院的團隊規模，為將來(lái)的業(yè)務(wù)做準備?！毙ぞS榮談道。

近兩年，貝加萊致力于將產(chǎn)品和方案變得更加簡(jiǎn)單易用；通過(guò)給軟件加入更多智能元素，提高軟件價(jià)值，從而為方案賦能；通過(guò)貝加萊的產(chǎn)品架構，為用戶(hù)提供一個(gè)機器互聯(lián)的平臺、一個(gè)數據基礎。

肖維榮在貝加萊內部不斷推動(dòng)著(zhù)簡(jiǎn)·易自動(dòng)化的工作，包括推動(dòng)mapp模塊化應用軟件的全球協(xié)作，以及在中國建立機器智能研究院進(jìn)行方案的標準化工作。正如他常說(shuō)的，“無(wú)論我們的系統功能如何強大，但是，必須讓用戶(hù)能夠簡(jiǎn)單使用——這是我們的使命”。

簡(jiǎn)·易自動(dòng)化背后的機器智能研究院

如何實(shí)現簡(jiǎn)·易自動(dòng)化？似乎貝加萊的機器智能研究院可以告訴我們答案。

2020年，貝加萊正式將過(guò)去的“方案研究院”更名為“機器智能研究院”，顧名思義其工作重點(diǎn)將著(zhù)眼于“智能”，并確定了它的三大使命。

今天，數字孿生、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算等概念在產(chǎn)業(yè)界熱度頗高，但如果這些概念沒(méi)有“模型”作為基礎，則無(wú)法真正落地，因為模型是數字世界與物理世界連接的橋梁。另一方面，仿真技術(shù)使得在復雜變化的制造現場(chǎng)可以實(shí)現非常多的虛擬測試、早期驗證，降低整個(gè)制造業(yè)的整體成本?？梢哉f(shuō)，建模仿真是實(shí)現創(chuàng )新與發(fā)展的根基。它能夠使設計變得更加輕松、簡(jiǎn)單，提高效率，節省成本。建模仿真是貝加萊機器智能研究院工作的第一大使命。

研究院的第二大使命是機器智能，包括使用人工智能、復雜算法、機器學(xué)習等?！安煌趯W(xué)術(shù)研究，我們的研究院是在做實(shí)用算法，讓人工智能用得恰到好處，讓機器學(xué)習變得更加簡(jiǎn)單，讓產(chǎn)品和方案給用戶(hù)直接提供價(jià)值?！毙ぞS榮解釋道。

談到人工智能（AI），這個(gè)近幾年被瘋狂炒作的概念，工業(yè)界對它卻保持著(zhù)比較冷靜的態(tài)度。對此，貝加萊對此持有這樣的觀(guān)點(diǎn)：在工業(yè)領(lǐng)域，AI還有很長(cháng)的路要走，并且就目前來(lái)看，AI能夠應用的場(chǎng)景還很有限。就像肖維榮談到的，人工智能并不是萬(wàn)能的，要把它用到恰當的地方才能發(fā)揮它的作用與價(jià)值?！坝靡欢ǖ挠布嫵?，再加上集成了人工智能、仿真、控制算法等技術(shù)的智能化軟件，最終實(shí)現‘以少勝多’的方案戰略?！毙ぞS榮補充了一個(gè)AI成功應用于工業(yè)領(lǐng)域的案例。

質(zhì)量檢測是AI在工業(yè)中的價(jià)值場(chǎng)景之一，為了保障不良品不流入下一個(gè)工序，大量的視覺(jué)缺陷檢測將被用于產(chǎn)線(xiàn)。比如為用戶(hù)提供橡膠輪胎的質(zhì)量檢驗，其內部架構的鋼絲圈往往會(huì )出現斷裂、翹起等瑕疵，過(guò)去單純依靠人眼檢測輪胎的X光片效率低、成本高。如今，使用了貝加萊的機器視覺(jué)，用AI的方式進(jìn)行圖像識別，用智能算法判斷瑕疵，節省了人力物力，判斷速度也變得更快。

機器智能研究院的第三大使命是標準化、可復用的行業(yè)方案研發(fā)。肖維榮以注塑機行業(yè)舉例，該行業(yè)對產(chǎn)品需求量大，卻對價(jià)格又極為敏感，每家用戶(hù)都有強烈的個(gè)性化需求，因此自動(dòng)化設備提供商的利潤較薄。如果每個(gè)訂單都派工程師到現場(chǎng)支持，成本太高。為了解決這樣的困擾，貝加萊的機器智能研究院研發(fā)了一套幾乎可適應所有注塑機行業(yè)用戶(hù)需求的軟件，不再需要派工程師到現場(chǎng)，用戶(hù)從模塊化的軟件里進(jìn)行積木式的堆積，形成各種不同的方案?！皹藴驶哪K方案，卻能滿(mǎn)足不同用戶(hù)的個(gè)性化需求，這是一個(gè)以不變應萬(wàn)變的方案，是研究院一項了不起的成果?！毙ぞS榮既肯定又自豪地告訴記者。

簡(jiǎn)·易自動(dòng)化的背后是貝加萊工程師們不簡(jiǎn)單的技術(shù)創(chuàng )新。簡(jiǎn)單設計、簡(jiǎn)單開(kāi)發(fā)、簡(jiǎn)單使用蘊含著(zhù)操作簡(jiǎn)單、功能齊全、畫(huà)面美觀(guān)等等要求?！叭绻隳茉诩夹g(shù)發(fā)展越來(lái)越復雜的今天，將自動(dòng)化產(chǎn)品做得越來(lái)越簡(jiǎn)單，這是一件非常困難的事情，這需要十分強大的規劃和模塊化的系統構建能力。事實(shí)上，這恰是自動(dòng)化工程師，特別是中國的自動(dòng)化工程師比較缺乏的能力，貝加萊一直在努力改善這一現狀?！毙ぞS榮講道。

毋庸置疑，貝加萊是一家創(chuàng )新驅動(dòng)型的自動(dòng)化企業(yè)，其融合前沿技術(shù)與先進(jìn)的工程能力，為各行業(yè)的用戶(hù)提供機器與工廠(chǎng)自動(dòng)化、運動(dòng)控制、HMI以及集成安全技術(shù)的完整解決方案。通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通信標準如OPC UA、POWERLINK和openSAFETY以及Automation Studio軟件開(kāi)發(fā)環(huán)境，貝加萊不斷重新定義自動(dòng)化工程的未來(lái)。其保持持續的創(chuàng )新精神，為用戶(hù)提供更為簡(jiǎn)化以及超出預期的工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域前沿技術(shù)與方案。肖維榮向記者透露，下一階段，貝加萊將繼續發(fā)力機器視覺(jué)和軟件。在集成式的機器視覺(jué)系統中涵蓋更加復雜化的應用，提供用戶(hù)可自己研發(fā)的、開(kāi)放的DIY功能。在軟件平臺上嵌入人工智能應用模塊，集成更多適合于工業(yè)制造業(yè)的智能算法。展望未來(lái)，肖維榮充滿(mǎn)信心地設立目標——帶領(lǐng)貝加萊中國團隊實(shí)現五年之內業(yè)務(wù)增長(cháng)達到兩位數。結果怎么樣，從他篤定的眼神中似乎已經(jīng)得到了答案。

摘自《自動(dòng)化博覽》2020年9月刊