當機器符合了機械指令2006/42/EC中EHSR要求，并且根據協(xié)調標準進(jìn)行了必要的升級改造后，通常來(lái)說(shuō)我們可以認為這臺機器是安全的。但事實(shí)果真如此嗎？

設想有這樣一臺機器，有急停按鈕，有裝備了安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)的安全門(mén)，甚至有光柵掃描儀等元器件，所有這些安全功能都達到了風(fēng)險評估所要求的Performance Level（PLr）。但這臺機器所處理的工藝涉及到了壓力、溫度、流量等參數，并且處理的介質(zhì)屬于危險化學(xué)品。這種情況下，僅僅根據機械指令要求完成了風(fēng)險評估以及相應的風(fēng)險降低并不能帶來(lái)高枕無(wú)憂(yōu)的真·安全。解決這個(gè)問(wèn)題的方式，就是工藝安全管理（PSM），也翻譯為過(guò)程安全管理。

“過(guò)程安全管理是指應用管理原則和管理系統，識別、了解和控制工藝危險，達到預防工藝相關(guān)的傷害及事故的目的?！薄獊?lái)自CCPS（Center for Chemical Process Safety）。過(guò)程安全管理PSM涉及到14個(gè)關(guān)鍵要素，其中與機械安全風(fēng)險評估相呼應的叫做工藝危險分析（PHA），所采用的方法即是危險與和操作性分析HAZOP。

HAZOP誕生于英國，由化學(xué)工程師T.克萊茲發(fā)明。1963年首次在英國帝國化學(xué)工業(yè)集團新建苯酚工廠(chǎng)應用，并在公司內部摸索和引用了10年之后才普及推廣。

HAZOP主要有以下三個(gè)特點(diǎn)：

一，集體智慧：通過(guò)審查會(huì )議的方法實(shí)現集體智慧。依據相關(guān)的多種專(zhuān)業(yè)，具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作；

二，引導詞激發(fā)創(chuàng )新：結合常見(jiàn)參數，通過(guò)引導詞找出偏離項，揭示事故劇情，即找出事故可能發(fā)生的場(chǎng)景，原因，危害以及后果。例如下例： 

三，系統化結構化審查：遍歷過(guò)程所有部件，用盡所有可行的引導詞，從偏離雙向推理識別分析危險。

不難發(fā)現，想要做好一次HAZOP分析必須要有多種背景以及專(zhuān)業(yè)知識的人員參與，組成一個(gè)分析工作團隊。其中包括但不限于：主辦方負責人、HAZOP分析主席、秘書(shū)或記錄員、工藝工程師（理論擔當）、工藝控制/儀表工程師、安全工程師、設備/機械工程師、操作專(zhuān)家（操作擔當）、專(zhuān)利商或供應商（根據需要）。

具有不同知識背景的，不同專(zhuān)業(yè)的人員在一起工作會(huì )比獨自一人單獨工作更具有創(chuàng )造性，能識別更多的問(wèn)題；所有事故工況都是遠離正常操作，超出控制范圍設計規定的基本狀態(tài)發(fā)生偏離（偏差），就會(huì )發(fā)生問(wèn)題或出現危險。

綜上所述可以得出HAZOP的一些優(yōu)缺點(diǎn)：

• 費時(shí)、費力、成本高；

• “頭腦風(fēng)暴”：由一個(gè)分析團隊來(lái)完成，工藝、設備、儀表、操作、安全；

• 是工藝危險分析（PHA）眾多方法中，系統性、全面性最好的方法，能識別系統中潛在的危險；

• HAZOP分析的核心（本質(zhì)）是識別事故的劇情；

• 原理簡(jiǎn)單，做好不易：非自學(xué)可以達到的要求；對HAZOP主席有較高的要求。