在過(guò)去的幾十年間，流程制造企業(yè)一直通過(guò)使用IT解決方案管理企業(yè)的維護工作，這些工具包括CMMS、EAM，或諸如SAP這類(lèi)ERP系統的某些功能模塊及控制、監控系統或是振動(dòng)監測、紅外成像等預測性維護工具。然而即便如今步入了“工業(yè)4.0”和“智能制造”時(shí)代，仍有許多企業(yè)無(wú)法通過(guò)實(shí)施IT系統獲得實(shí)際收益。

深耕亞洲智慧運維市場(chǎng)25年的維護管理專(zhuān)家浦樂(lè )諾先生曾在“世界制造業(yè)大會(huì )”中說(shuō)道：“在過(guò)去的幾年間，‘預測性維護’被許多‘工業(yè)4.0’解決方案供應商認為是智能制造中最易落地及推廣的技術(shù)之一，理由是僅需少量投入就能獲得高昂的潛在回報，但鮮少有實(shí)際案例可以佐證這一觀(guān)點(diǎn)。當然，越來(lái)越多的人開(kāi)始關(guān)注維護這一話(huà)題還是讓人鼓舞的，但同時(shí)我也發(fā)現那些自稱(chēng)‘工業(yè)4.0專(zhuān)家’的業(yè)內人士實(shí)則對維護的專(zhuān)業(yè)知識仍十分匱乏?！?/p>

在最新一期喜科公司與上海大學(xué)中歐工程技術(shù)學(xué)院聯(lián)合開(kāi)展的《中國維護調查》中共有450家企業(yè)參與，其中87%的為流程型工廠(chǎng)業(yè)主。作為行業(yè)內目前最為完整、多元的專(zhuān)業(yè)維護調查，調查報告顯示越來(lái)越多的受訪(fǎng)者認識到了與風(fēng)險防范密切掛鉤的資產(chǎn)維護管理的重要性，但多數項目的重點(diǎn)都在改進(jìn)價(jià)值較低的行政管理上，而與維護相關(guān)的工作都處在嚴重滯后狀態(tài)。通過(guò)下圖可以發(fā)現，與行政管理相關(guān)的工作獲得了良好收益，但與ISO 55000相關(guān)聯(lián)的諸如故障分析、巡檢、決策支持等關(guān)鍵性工作卻無(wú)法得到改進(jìn)。

“EAM”項目實(shí)施現狀（實(shí)際收益與目標收益百分比）

喜科作為成熟而專(zhuān)業(yè)的維護管理咨詢(xún)公司，團隊由經(jīng)驗豐富的運維管理專(zhuān)家組成。憑借對維護管理的深刻認識，已幫助上百家中國企業(yè)通過(guò)對標ISO 55000資產(chǎn)管理標準，優(yōu)化企業(yè)運維管理流程，避免了傳統IT/EAM項目在達成管理目標方面的差距。同時(shí)，喜科也將專(zhuān)業(yè)的維護管理知識與產(chǎn)品研發(fā)相結合，為市場(chǎng)創(chuàng )造了如：移動(dòng)解決方案、智能眼鏡解決方案、云計算平臺、線(xiàn)上培訓平臺、大數據管理及AI技術(shù)應用等多類(lèi)創(chuàng )新型解決方案。

喜科制造行業(yè)實(shí)際項目案例包括：

世界領(lǐng)先的汽車(chē)零部件供應商馬瑞利通過(guò)實(shí)施喜科維護管理系統以輔助企業(yè)的世界制造（WCM）計劃并助力企業(yè)資產(chǎn)管理持續改進(jìn)。此外，馬瑞利使用bluebee 微信掃一掃功能，及時(shí)進(jìn)行工作反饋并報告故障問(wèn)題，以高效的方式提高運行可靠性和合規性。

國內頭部工業(yè)氣體公司盈德氣體集團基于國際先進(jìn)的管理標準和行業(yè)最佳實(shí)踐，實(shí)施了一套集中化的設備運維管理系統。系統將涵蓋集團下屬100多個(gè)站點(diǎn)的設備數據信息、故障診斷、失效模式與影響分析（FMEA）及以可靠性為中心的維護（RCM），并將應用移動(dòng)解決方案。

特種化學(xué)生產(chǎn)巨頭阿科瑪與喜科合作優(yōu)化其現有EAM系統，并首先在上海分公司開(kāi)展維護咨詢(xún)服務(wù)，使工廠(chǎng)75%的預防性維護工單都能在CMMS系統中進(jìn)行管理。此外，喜科還助力阿科瑪常熟基地落實(shí)CMMS數據準備工作，為SAP PM模塊的部署打下堅實(shí)基礎。

上海寶鋼包裝股份有限公司是國內專(zhuān)業(yè)從事生產(chǎn)飲料、食品等快速消費品金屬包裝的龍頭企業(yè)。寶鋼包裝通過(guò)喜科“維護4.0”解決方案及移動(dòng)巡檢軟件，為工廠(chǎng)技術(shù)人員和管理層打通了ISO 55000要求的“反饋閉環(huán)”。掃描下圖二維碼，查看寶鋼包裝視頻案例。

日本高分子吸水樹(shù)脂制造商三大雅精細化學(xué)品有限公司使用bluebee 云計算平臺及配套的移動(dòng)解決方案來(lái)管理其南通工廠(chǎng)的現場(chǎng)巡檢工作。該系統與其本身的ERP解決方案協(xié)同運行，彌補了ERP無(wú)法涵蓋的運維需求。

皆斯內是在中國境內高品質(zhì)的德國物業(yè)管理公司，主要客戶(hù)包括汽車(chē)及高科技制造企業(yè)，如：寶馬、梅賽德斯奔馳、采埃孚、柯馬、博世、慕貝爾、雅馬哈、庫卡、博澤等。自2015年起，皆斯內就選擇開(kāi)始實(shí)施喜科的bluebee 云計算平臺，并在去年使用bluebee 微信小程序以保障其服務(wù)符合德國VDMA標準。

亞洲某大型國際機場(chǎng)選擇實(shí)施喜科bluebee 智能眼鏡解決方案，旨在為運維人員提供便捷、安全的可穿戴設備，解放雙手，使運維管理流程標準化。智能眼鏡由喜科的AR合作伙伴亮亮視野提供。

根據喜科15年來(lái)的智慧運維及“維護4.0”項目經(jīng)驗，喜科就CMMS項目從設計、實(shí)施到長(cháng)期管理等多角度得出了一系列實(shí)用建議。