中國石化上海石化股份公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)上海石化）致力于打造節約型企業(yè)，近5年來(lái)，僅通過(guò)節能降耗所創(chuàng )造的經(jīng)濟效益就達到9.2億元。值得關(guān)注的是，通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，上海石化順利完成了從最初的煉油、化工、化纖、塑料并舉的發(fā)展模式向煉油、化工一體化發(fā)展模式的戰略轉移。

四期工程奠定循環(huán)經(jīng)濟基礎

    上海石化是國內第一家同時(shí)在上海、香港、紐約三地上市的國際上市公司。無(wú)論在國內還是國外，上海石化都面臨著(zhù)與國際大公司在同一層面上的競爭，而成本競爭是其中重要的一環(huán)，這種競爭態(tài)勢逼迫著(zhù)上海石化必須把生產(chǎn)成本快速降下來(lái)。從另一角度來(lái)看，上海石化是以石油為原料、資源依賴(lài)度相對較高的企業(yè)，近年來(lái)不斷走高的油價(jià)，對上海石化的生產(chǎn)構成了很大的威脅。由于國內原油價(jià)格早已與國際市場(chǎng)接軌，降低生產(chǎn)成本對于約95%的原油需要從國外進(jìn)口的上海石化來(lái)說(shuō)，就顯得尤為重要。為此，上海石化提出了以循環(huán)經(jīng)濟理念為指導的“吃干榨盡”的思路，指出要在提高資源利用率、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境的前提下做大做強。

    通過(guò)不間斷的技術(shù)改選，上海石化雖在這方面取得了一定的收益，但上世紀90年代前建成的規模小、技術(shù)含量低的老裝置阻礙著(zhù)這一目標的實(shí)現。于是，上海石化從2000年6月起，開(kāi)始建設四期工程，希望通過(guò)生產(chǎn)裝置的規模擴大和技術(shù)含量的提高來(lái)降低生產(chǎn)成本，并借此實(shí)現產(chǎn)業(yè)結構的調整，即由原來(lái)的煉油、化工、化纖、塑料并舉的發(fā)展模式實(shí)現向煉油、化工一體化發(fā)展模式的戰略轉移。

    2002年6月，上海石化四期工程中的70萬(wàn)噸/年乙烯技術(shù)改造完成，20萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、25萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置建成投用后，生產(chǎn)成本開(kāi)始大幅下降，新一代主打產(chǎn)品大受市場(chǎng)歡迎，達到了用較少的原料和能源產(chǎn)出更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的既定生產(chǎn)目標，并進(jìn)一步奠定了循環(huán)經(jīng)濟的基礎。

副產(chǎn)品實(shí)現綜合利用

    除市場(chǎng)因素外，上海石化近年來(lái)的效益主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：一是規模效應，占到總體效益的三分之二；二是副產(chǎn)品的綜合利用，占到總體效益的三分之一。這證明，上海石化在副產(chǎn)品的綜合利用方面取得了非常大的突破。

    關(guān)于上海石化副產(chǎn)品的綜合利用首先要說(shuō)說(shuō)碳五。碳五是乙烯生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，每生產(chǎn)10噸乙烯有1噸碳五產(chǎn)生。因為提煉困難，碳五一直被世界石化行業(yè)看成是“睡覺(jué)”的產(chǎn)業(yè)，把其作為燃料使用，但碳五后道產(chǎn)品的附加值很高，有些甚至比黃金價(jià)值還高。上世紀80年代后期，上海石化在不被有關(guān)方面看好的情況下，堅持進(jìn)行碳五分離綜合利用的研制開(kāi)發(fā)，先后投入1億多元，研發(fā)成功了多個(gè)具有自主知識產(chǎn)權的國家級新產(chǎn)品，使碳五得到了深度開(kāi)發(fā)和充分的利用。隨著(zhù)乙烯產(chǎn)量的增加，上海石化的碳五產(chǎn)量也在增加，從而為上海石化的碳五利用提供了源源不斷的資源?，F在上海石化碳五后道裝置不斷在擴大，并形成了一條碳五精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品走向了國際市場(chǎng)。

    二是火炬氣回收。過(guò)去到上海石化，老遠就可以看到熊熊燃燒的火炬。在當時(shí)的技術(shù)條件下，要保證裝置正常運行，保證在開(kāi)車(chē)、停車(chē)、事故狀態(tài)下的安全，火炬設施是必須的。但是火炬熊熊燃燒，也把許多寶貴的資源燒掉了，且對環(huán)境會(huì )造成一定的影響。在火炬氣回收技術(shù)逐步成熟、生產(chǎn)安全得到保證時(shí)，上海石化及時(shí)對火炬氣進(jìn)行了回收。2002年，公司投入7000萬(wàn)元實(shí)施火炬氣回收項目，并于2003年8月建設完成火炬氣回收氣柜裝置。改造后的火炬氣回收裝置能最大限度回收、利用裝置正常生產(chǎn)過(guò)程中排放的可燃氣體，提高優(yōu)化燃料氣的使用率，替代出優(yōu)質(zhì)液化氣供應市場(chǎng)，僅去年一年，就回收利用了3萬(wàn)噸可燃氣體。

    此外，上海石化通過(guò)建設焦化裝置，提煉出了汽柴油，但最后產(chǎn)生的副產(chǎn)物石油焦處理起來(lái)很棘手。后來(lái)，上海石化引進(jìn)芬蘭技術(shù)，建設了一套具有在線(xiàn)脫硫功能的CFB“綠色”鍋爐，對石油焦進(jìn)行綜合利用，專(zhuān)門(mén)用來(lái)發(fā)電。1噸石油焦可抵3噸標準煤，于是上海石化每年30多萬(wàn)噸的石油焦變成了緊缺的電源，可節約電煤100多萬(wàn)噸、降低排污費400多萬(wàn)元。

    在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的氫氣作為原料，而氫氣的制取需用價(jià)格較高的石腦油作為原料。2000年后，上海石化開(kāi)始研制利用乙烯副產(chǎn)物甲烷氣替代石腦油作為制氫原料，2004年該技改項目完成，同時(shí)形成了利用區域外上?；^廢氫氣作為原料制氫的生產(chǎn)條件。今年，該項目已發(fā)揮作用，經(jīng)濟效益非?？捎^(guān)。

能耗水耗不與產(chǎn)能擴張成正比

    上海石化不斷將先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)運用在生產(chǎn)裝置的新建和改造中，不但在污染防治和環(huán)境保護方面有了長(cháng)足的進(jìn)步，而且在努力提高資源的利用率和降低綜合能耗方面取得了良好的成效。如化工事業(yè)部丙烯腈裝置的尾氣過(guò)去直接排空，不僅影響大氣環(huán)境，而且浪費能耗。為解決這個(gè)問(wèn)題，該公司通過(guò)技術(shù)改造，采用具有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)化環(huán)保節能新技術(shù)的尾氣焚燒處理系統，從而結束了該裝置尾氣直接排空、不能綜合利用的歷史，焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣的過(guò)熱蒸汽熱能，每年節約能源折合標油可達6000噸。

    經(jīng)過(guò)一期又一期的工程建設，上海石化的裝置增加了、規模擴大了，乙烯年產(chǎn)能從建廠(chǎng)初期的11.5萬(wàn)噸提高到現在的90萬(wàn)噸，年煉油能力從當時(shí)的250萬(wàn)噸提高到現在的1400萬(wàn)噸，但通過(guò)水循環(huán)利用措施，上海石化的水廠(chǎng)仍然保持著(zhù)一二期工程時(shí)的規模，維持著(zhù)當時(shí)的供水量，這表明上海石化在循環(huán)利用水資源方面取得了非常大的成績(jì)。在節約用水的同時(shí)，上海石化也減少了污水排放。與1995年相比，上海石化在總體生產(chǎn)能力增加近一倍的情況下，2004年化學(xué)耗氧指數排放總量比1995年下降49%；萬(wàn)元產(chǎn)值COD排放量下降90%；廢水排放量下降34%。

    上海石化憑借循環(huán)經(jīng)濟理念，石油資源利用率得到不斷提高，從1975年的30%~40%提高到現在的90%以上。每噸石化產(chǎn)品的平均消耗石油量從1995年的1.40噸降到2004年的1.17噸?，F在的上海石化，每購進(jìn)1噸原油，95%可轉化為商品，另有4%用作燃料，加工過(guò)程中的損耗只有1%