導讀

近日，工信部、國家標準委共同組織制定并印發(fā)《國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）》，以加快推進(jìn)智能制造發(fā)展，指導智能制造標準化工作的開(kāi)展，以下為指南全文。

各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設兵團工業(yè)和信息化主管部門(mén)、質(zhì)量技術(shù)監督局（市場(chǎng)監督管理部門(mén)），有關(guān)標準化技術(shù)組織、標準化專(zhuān)業(yè)機構，有關(guān)中央企業(yè)、行業(yè)協(xié)會(huì )，有關(guān)單位： 

　　為加快推進(jìn)智能制造發(fā)展，指導智能制造標準化工作的開(kāi)展，工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會(huì )共同組織制定了《國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）》，現予印發(fā)。

工業(yè)和信息化部

國家標準化管理委員會(huì )

2018年8月14日

國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）

制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。智能制造是落實(shí)我國制造強國戰略的重要舉措，加快推進(jìn)智能制造，是加速我國工業(yè)化和信息化深度融合、推動(dòng)制造業(yè)供給側結構性改革的重要著(zhù)力點(diǎn)，對重塑我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢具有重要意義，“智能制造、標準先行”，標準化工作是實(shí)現智能制造的重要技術(shù)基礎。

為指導當前和未來(lái)一段時(shí)間智能制造標準化工作，解決標準缺失、滯后、交叉重復等問(wèn)題，落實(shí)“加快制造強國建設”，工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會(huì )在2015年共同組織制定了《國家智能制造標準體系建設指南（2015年版）》并建立動(dòng)態(tài)更新機制。

　　按照標準體系動(dòng)態(tài)更新機制，扎實(shí)構建滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求、先進(jìn)適用的智能制造標準體系，推動(dòng)裝備質(zhì)量水平的整體提升，工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會(huì )共同組織制定了《國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）》。

一、總體要求

（一）指導思想

進(jìn)一步貫徹落實(shí)《智能制造發(fā)展規劃（2016-2020年）》（工信部聯(lián)規〔2016〕349號）和《裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量提升規劃》（國質(zhì)檢標聯(lián)〔2016〕396號）的工作部署，充分發(fā)揮標準在推進(jìn)智能制造產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展中的指導、規范、引領(lǐng)和保障作用。針對智能制造標準跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)，立足國內需求，兼顧國際體系，建立涵蓋基礎共性、關(guān)鍵技術(shù)和行業(yè)應用等三類(lèi)標準的國家智能制造標準體系。加強標準的統籌規劃與宏觀(guān)指導，加快創(chuàng )新技術(shù)成果向標準轉化，強化標準的實(shí)施與監督，深化智能制造標準國際交流與合作，提升標準對制造業(yè)的整體支撐作用，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。

（二）基本原則

按照《國家智能制造標準體系建設指南（2015年版）》中提出的“統籌規劃，分類(lèi)施策，跨界融合，急用先行，立足國情，開(kāi)放合作”原則，進(jìn)一步完善智能制造標準體系，全面開(kāi)展基礎共性標準、關(guān)鍵技術(shù)標準、行業(yè)應用標準研究，加快標準制（修）訂，在制造業(yè)各個(gè)領(lǐng)域全面推廣。同時(shí)，加強標準的創(chuàng )新發(fā)展與國際化，積極參與國際標準化組織活動(dòng)，加強與相關(guān)國家和地區間的技術(shù)標準交流與合作，開(kāi)展標準互認，共同推進(jìn)國際標準制定。

（三）建設目標

按照“共性先立、急用先行”的原則，制定安全、可靠性、檢測、評價(jià)等基礎共性標準，識別與傳感、控制系統、工業(yè)機器人等智能裝備標準，智能工廠(chǎng)設計、智能工廠(chǎng)交付、智能生產(chǎn)等智能工廠(chǎng)標準，大規模個(gè)性化定制、運維服務(wù)、網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造等智能服務(wù)標準，人工智能應用、邊緣計算等智能賦能技術(shù)標準，工業(yè)無(wú)線(xiàn)通信、工業(yè)有線(xiàn)通信等工業(yè)網(wǎng)絡(luò )標準，機床制造、航天復雜裝備云端協(xié)同制造、大型船舶設計工藝仿真與信息集成、軌道交通網(wǎng)絡(luò )控制系統、新能源汽車(chē)智能工廠(chǎng)運行系統等行業(yè)應用標準，帶動(dòng)行業(yè)應用標準的研制工作。推動(dòng)智能制造國家和行業(yè)標準上升成為國際標準。

到2018年，累計制修訂150項以上智能制造標準，基本覆蓋基礎共性標準和關(guān)鍵技術(shù)標準。

到2019年，累計制修訂300項以上智能制造標準，全面覆蓋基礎共性標準和關(guān)鍵技術(shù)標準，逐步建立起較為完善的智能制造標準體系。建設智能制造標準試驗驗證平臺，提升公共服務(wù)能力，提高標準應用水平和國際化水平。

二、建設思路

國家智能制造標準體系按照“三步法”原則建設完成。第一步，通過(guò)研究各類(lèi)智能制造應用系統，提取其共性抽象特征，構建由生命周期、系統層級和智能特征組成的三維智能制造系統架構，從而明確智能制造對象和邊界，識別智能制造現有和缺失的標準，認知現有標準間的交叉重疊關(guān)系；第二步，在深入分析標準化需求的基礎上，綜合智能制造系統架構各維度邏輯關(guān)系，將智能制造系統架構的生命周期維度和系統層級維度組成的平面自上而下依次映射到智能特征維度的五個(gè)層級，形成智能裝備、智能工廠(chǎng)、智能服務(wù)、智能賦能技術(shù)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò )等五類(lèi)關(guān)鍵技術(shù)標準，與基礎共性標準和行業(yè)應用標準共同構成智能制造標準體系結構；第三步，對智能制造標準體系結構分解細化，進(jìn)而建立智能制造標準體系框架，指導智能制造標準體系建設及相關(guān)標準立項工作。

（一）智能制造系統架構

《智能制造發(fā)展規劃（2016-2020年）》（工信部聯(lián)規〔2016〕349號）指出，智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節，具有自感知、自學(xué)習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。

智能制造系統架構從生命周期、系統層級和智能特征三個(gè)維度對智能制造所涉及的活動(dòng)、裝備、特征等內容進(jìn)行描述，主要用于明確智能制造的標準化需求、對象和范圍，指導國家智能制造標準體系建設。

圖 1 智能制造系統架構

1. 生命周期

生命周期是指從產(chǎn)品原型研發(fā)開(kāi)始到產(chǎn)品回收再制造的各個(gè)階段，包括設計、生產(chǎn)、物流、銷(xiāo)售、服務(wù)等一系列相互聯(lián)系的價(jià)值創(chuàng )造活動(dòng)。生命周期的各項活動(dòng)可進(jìn)行迭代優(yōu)化，具有可持續性發(fā)展等特點(diǎn)，不同行業(yè)的生命周期構成不盡相同。

（1）設計是指根據企業(yè)的所有約束條件以及所選擇的技術(shù)來(lái)對需求進(jìn)行構造、仿真、驗證、優(yōu)化等研發(fā)活動(dòng)過(guò)程；

（2）生產(chǎn)是指通過(guò)勞動(dòng)創(chuàng )造所需要的物質(zhì)資料的過(guò)程；

（3）物流是指物品從供應地向接收地的實(shí)體流動(dòng)過(guò)程；

（4）銷(xiāo)售是指產(chǎn)品或商品等從企業(yè)轉移到客戶(hù)手中的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；

（5）服務(wù)是指提供者與客戶(hù)接觸過(guò)程中所產(chǎn)生的一系列活動(dòng)的過(guò)程及其結果，包括回收等。

2. 系統層級

系統層級是指與企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的組織結構的層級劃分，包括設備層、單元層、車(chē)間層、企業(yè)層和協(xié)同層。

（1）設備層是指企業(yè)利用傳感器、儀器儀表、機器、裝置等，實(shí)現實(shí)際物理流程并感知和操控物理流程的層級；

（2）單元層是指用于工廠(chǎng)內處理信息、實(shí)現監測和控制物理流程的層級；

（3）車(chē)間層是實(shí)現面向工廠(chǎng)或車(chē)間的生產(chǎn)管理的層級；

（4）企業(yè)層是實(shí)現面向企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的層級；

（5）協(xié)同層是企業(yè)實(shí)現其內部和外部信息互聯(lián)和共享過(guò)程的層級。

3. 智能特征

智能特征是指基于新一代信息通信技術(shù)使制造活動(dòng)具有自感知、自學(xué)習、自決策、自執行、自適應等一個(gè)或多個(gè)功能的層級劃分，包括資源要素、互聯(lián)互通、融合共享、系統集成和新興業(yè)態(tài)等五層智能化要求。

（1）資源要素是指企業(yè)對生產(chǎn)時(shí)所需要使用的資源或工具及其數字化模型所在的層級；

（2）互聯(lián)互通是指通過(guò)有線(xiàn)、無(wú)線(xiàn)等通信技術(shù)，實(shí)現裝備之間、裝備與控制系統之間，企業(yè)之間相互連接及信息交換功能的層級；

（3）融合共享是指在互聯(lián)互通的基礎上，利用云計算、大數據等新一代信息通信技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實(shí)現信息協(xié)同共享的層級；

（4）系統集成是指企業(yè)實(shí)現智能裝備到智能生產(chǎn)單元、智能生產(chǎn)線(xiàn)、數字化車(chē)間、智能工廠(chǎng)，乃至智能制造系統集成過(guò)程的層級；

（5）新興業(yè)態(tài)是企業(yè)為形成新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)進(jìn)行企業(yè)間價(jià)值鏈整合的層級。

智能制造的關(guān)鍵是實(shí)現貫穿企業(yè)設備層、單元層、車(chē)間層、工廠(chǎng)層、協(xié)同層不同層面的縱向集成，跨資源要素、互聯(lián)互通、融合共享、系統集成和新興業(yè)態(tài)不同級別的橫向集成，以及覆蓋設計、生產(chǎn)、物流、銷(xiāo)售、服務(wù)的端到端集成。

（二）智能制造標準體系結構

智能制造標準體系結構包括“A基礎共性”、“B關(guān)鍵技術(shù)”、“C行業(yè)應用”等三個(gè)部分，主要反映標準體系各部分的組成關(guān)系。智能制造標準體系結構圖如圖2所示。

圖2 智能制造標準體系結構圖

具體而言，A基礎共性標準包括通用、安全、可靠性、檢測、評價(jià)等五大類(lèi)，位于智能制造標準體系結構圖的最底層，是B關(guān)鍵技術(shù)標準和C行業(yè)應用標準的支撐。B關(guān)鍵技術(shù)標準是智能制造系統架構智能特征維度在生命周期維度和系統層級維度所組成的制造平面的投影，其中BA智能裝備對應智能特征維度的資源要素，BB智能工廠(chǎng)對應智能特征維度的資源要素和系統集成，BC智能服務(wù)對應智能特征維度的新興業(yè)態(tài)，BD智能賦能技術(shù)對應智能特征維度的融合共享，BE工業(yè)網(wǎng)絡(luò )對應智能特征維度的互聯(lián)互通。C行業(yè)應用標準位于智能制造標準體系結構圖的最頂層，面向行業(yè)具體需求，對A基礎共性標準和B關(guān)鍵技術(shù)標準進(jìn)行細化和落地，指導各行業(yè)推進(jìn)智能制造。

智能制造標準體系結構中明確了智能制造的標準化需求，與智能制造系統架構具有映射關(guān)系。以大規模個(gè)性化定制模塊化設計規范為例，它屬于智能制造標準體系結構中B關(guān)鍵技術(shù)-BC智能服務(wù)中的大規模個(gè)性化定制標準。在智能制造系統架構中，它位于生命周期維度設計環(huán)節，系統層級維度的企業(yè)層和協(xié)同層，以及智能特征維度的新興業(yè)態(tài)。其中，智能制造系統架構三個(gè)維度與智能制造標準體系的映射關(guān)系及示例解析詳見(jiàn)附件2。

（三）智能制造標準體系框架

智能制造標準體系框架由智能制造標準體系結構向下映射而成，是形成智能制造標準體系的基本組成單元。智能制造標準體系框架包括“A基礎共性”、“B關(guān)鍵技術(shù)”、“C行業(yè)應用”三個(gè)部分，如圖3所示。

圖3 智能制造標準體系框架

三、建設內容

（一）基礎共性標準

基礎共性標準用于統一智能制造相關(guān)概念，解決智能制造基礎共性關(guān)鍵問(wèn)題，包括通用、安全、可靠性、檢測、評價(jià)等五個(gè)部分，如圖4所示。

圖4 基礎共性標準子體系

1. 通用標準

主要包括術(shù)語(yǔ)定義、參考模型、元數據與數據字典、標識等四個(gè)部分。術(shù)語(yǔ)定義標準用于統一智能制造相關(guān)概念，為其他各部分標準的制定提供支撐。參考模型標準用于幫助各方認識和理解智能制造標準化的對象、邊界、各部分的層級關(guān)系和內在聯(lián)系。元數據和數據字典標準用于規定智能制造產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、流通等環(huán)節涉及的元數據命名規則、數據格式、數據模型、數據元素和注冊要求、數據字典建立方法，為智能制造各環(huán)節產(chǎn)生的數據集成、交互共享奠定基礎。標識標準用于對智能制造中各類(lèi)對象進(jìn)行唯一標識與解析，建設既與制造企業(yè)已有的標識編碼系統兼容，又能滿(mǎn)足設備互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議（IP）化、智能化等智能制造發(fā)展要求的智能制造標識體系。

2. 安全標準

主要包括功能安全、信息安全和人因安全三個(gè)部分。功能安全標準用于保證控制系統在危險發(fā)生時(shí)正確地執行其安全功能，從而避免因設備故障或系統功能失效而導致生產(chǎn)事故，包括面向智能制造的功能安全要求、功能安全系統設計和實(shí)施、功能安全測試和評估、功能安全管理等標準。信息安全標準用于保證智能制造領(lǐng)域相關(guān)信息系統及其數據不被破壞、更改、泄露，從而確保系統能連續可靠地運行，包括軟件安全、設備信息安全、網(wǎng)絡(luò )信息安全、數據安全、信息安全防護及評估等標準。人因安全標準用于避免在智能制造各環(huán)節中因人的行為造成的隱患或威脅，通過(guò)合理分配任務(wù)，調節工作環(huán)境，提高人員能力，以保證人身安全，預防誤操作等，包括工作任務(wù)、環(huán)境、設備、人員能力、管理支持等標準。

3. 可靠性標準

主要包括工程管理、技術(shù)方法兩個(gè)部分。工程管理標準主要對智能制造系統的可靠性活動(dòng)進(jìn)行規劃、組織、協(xié)調與監督，包括智能制造系統及其各系統層級對象的可靠性要求、可靠性管理、綜合保障管理、壽命周期成本管理等標準。技術(shù)方法標準主要用于指導智能制造系統及其各系統層級開(kāi)展具體的可靠性保證與驗證工作，包括可靠性設計、可靠性預計、可靠性試驗、可靠性分析、可靠性增長(cháng)、可靠性評價(jià)等標準。

4. 檢測標準

主要包括測試項目、測試方法等兩個(gè)部分。測試項目標準用于指導智能制造裝備和系統在測試過(guò)程中的科學(xué)排序和有效管理，包括不同類(lèi)型的智能制造裝備和系統一致性和互操作、集成和互聯(lián)互通、系統能效、電磁兼容等測試項目標準。測試方法標準用于不同類(lèi)型智能制造裝備和系統的測試，包括試驗內容、方式、步驟、過(guò)程、計算分析等內容的標準，以及性能、環(huán)境適應性和參數校準等。

5. 評價(jià)標準

主要包括指標體系、能力成熟度、評價(jià)方法、實(shí)施指南等四個(gè)部分。指標體系標準用于智能制造實(shí)施的績(jì)效與結果的評估，促進(jìn)企業(yè)不斷提升智能制造水平。能力成熟度標準用于企業(yè)識別智能制造現狀、規劃智能制造框架與提升智能制造能力水平提供過(guò)程方法論，為企業(yè)識別差距、確立目標、實(shí)施改進(jìn)提供參考。評價(jià)方法標準用于為相關(guān)方提供一致的方法和依據，規范評價(jià)過(guò)程，指導相關(guān)方開(kāi)展智能制造評價(jià)。實(shí)施指南標準用于指導企業(yè)提升制造能力，為企業(yè)開(kāi)展智能化建設、提高生產(chǎn)力提供參考。

（二）關(guān)鍵技術(shù)標準

主要包括智能裝備、智能工廠(chǎng)、智能服務(wù)、智能賦能技術(shù)和工業(yè)網(wǎng)絡(luò )等五個(gè)部分。

1. 智能裝備標準

主要包括識別與傳感、人機交互系統、控制系統、增材制造、工業(yè)機器人、數控機床及設備、智能工藝裝備等七個(gè)部分，如圖5所示，其中重點(diǎn)是識別與傳感、控制系統和工業(yè)機器人標準。主要規定智能傳感器、自動(dòng)識別系統、工業(yè)機器人等智能裝備的信息模型、數據字典、通信協(xié)議、接口、集成和互聯(lián)互通、優(yōu)化等技術(shù)要求，解決智能生產(chǎn)過(guò)程中智能裝備之間，以及智能裝備與智能化產(chǎn)品、物流系統、檢測系統、工業(yè)軟件、工業(yè)云平臺之間數據共享和互聯(lián)互通的問(wèn)題。

圖5 智能裝備標準子體系

（1）識別與傳感標準

主要包括標識及解析、數據編碼與交換、系統性能評估等通用技術(shù)標準；信息集成、接口規范和互操作等設備集成標準；通信協(xié)議、安全通信、協(xié)議符合性等通信標準；智能設備管理、產(chǎn)品全生命周期管理等管理標準。主要用于在測量、分析、控制等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，以及非接觸式感知設備自動(dòng)識別目標對象、采集并分析相關(guān)數據的過(guò)程中，解決數據采集與交換過(guò)程中數據格式、程序接口不統一的問(wèn)題，確保編碼的一致性。

（2）人機交互系統標準

主要包括工控鍵盤(pán)布局等文字標準；智能制造專(zhuān)業(yè)圖形符號分類(lèi)和定義等圖形標準；語(yǔ)音交互系統、語(yǔ)義庫等語(yǔ)音語(yǔ)義標準；單點(diǎn)、多點(diǎn)等觸摸體感標準；情感數據等情感交互標準；虛擬顯示軟件、數據等VR/AR設備標準。主要用于規范人與信息系統多通道、多模式和多維度的交互途徑、模式、方法和技術(shù)要求，解決包括工控鍵盤(pán)、操作屏等高可靠性和安全性交互模式，語(yǔ)音、手勢、體感、虛擬現實(shí)/增強現實(shí)（VR/AR）設備等多維度交互的融合協(xié)調和高效應用的問(wèn)題。

（3）控制系統標準

主要包括控制方法、數據采集及存儲、人機界面及可視化、通信、柔性化、智能化等通用技術(shù)標準；控制設備集成、時(shí)鐘同步、系統互聯(lián)等集成標準。主要用于規定生產(chǎn)過(guò)程及裝置自動(dòng)化、數字化的信息控制系統，如可編程邏輯控制器（PLC）、可編程自動(dòng)控制器（PAC）、分布式控制系統（DCS）、現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統（FCS)、數據采集與監控系統（SCADA）等相關(guān)標準，解決控制系統數據采集、控制方法、通信、集成等問(wèn)題。

（4）增材制造標準

主要包括典型增材制造工藝和方法標準；設計規范、文件格式、數據質(zhì)量保障、文件存儲和數據處理等模型設計標準；增材制造設備接口標準；增材制造材料、設備和零部件性能的測試方法標準；增材制造服務(wù)架構、服務(wù)模式等服務(wù)標準。主要用于規范智能制造系統中增材制造相關(guān)技術(shù)、方法，確保增材制造與智能制造各環(huán)節、要素的協(xié)調一致及效能最優(yōu)。

（5）工業(yè)機器人標準

主要包括集成安全要求、統一標識及互聯(lián)互通、信息安全等通用技術(shù)標準；數據格式、通信協(xié)議、通信接口、通信架構、控制語(yǔ)義、信息模型、對象字典等通信標準；編程和用戶(hù)接口、編程系統和機器人控制間的接口、機器人云服務(wù)平臺等接口標準；制造過(guò)程機器人與人、機器人與機器人、機器人與生產(chǎn)線(xiàn)、機器人與生產(chǎn)環(huán)境間的協(xié)同標準。主要用于規定工業(yè)機器人的系統集成、人機協(xié)同等通用要求，確保工業(yè)機器人系統集成的規范性、協(xié)同作業(yè)的安全性、通信接口的通用性。

（6）數控機床及設備標準

主要包括智能化要求、語(yǔ)言與格式、故障信息字典等通用技術(shù)標準；互聯(lián)互通及互操作、物理映射模型、遠程診斷及維護、優(yōu)化與狀態(tài)監控、能效管理、接口、安全通信等集成與協(xié)同標準；智能功能部件、分類(lèi)與特性、智能特征評價(jià)、智能控制要求等制造單元標準。主要用于規范數字程序控制進(jìn)行運動(dòng)軌跡和邏輯控制的機床及設備，解決其過(guò)程、集成與協(xié)同以及在智能制造應用中的標準化問(wèn)題。

（7）智能工藝裝備標準

主要包括成形工藝和方法標準；工藝術(shù)語(yǔ)、工藝符號、工藝文件及其格式、存儲、傳輸、數據處理標準；成形工藝裝備接口標準；工藝過(guò)程信息感知、采集、傳輸、處理、反饋標準；工藝裝備狀態(tài)監控、運維標準。主要用于規范智能制造系統中鑄造、塑性成形、焊接、熱處理與表面改性、粉末冶金成形等熱加工成形工藝裝備相關(guān)技術(shù)、方法、工藝，確保成形制造與智能制造系統的協(xié)調一致。

智能裝備標準建設重點(diǎn)

識別與傳感標準。標識及解析、數據編碼與交換、系統性能評估等通用技術(shù)標準；信息集成、接口規范和互操作等設備集成標準；通信協(xié)議、安全通信、協(xié)議符合性等通信標準；智能設備管理、產(chǎn)品全生命周期管理等管理標準。

控制系統標準?？刂品椒?、數據采集及存儲、人機界面及可視化、通信、柔性化、智能化等通用技術(shù)標準；控制設備集成、時(shí)鐘同步、系統互聯(lián)等集成標準。

工業(yè)機器人標準。集成安全要求、統一標識及互聯(lián)互通、信息安全等通用技術(shù)標準；數據格式、通信協(xié)議、通信接口、通信架構、控制語(yǔ)義、信息模型、對象字典等通信標準；編程和用戶(hù)接口、編程系統和機器人控制間的接口、機器人云服務(wù)平臺等接口標準；制造過(guò)程機器人與人、機器人與機器人、機器人與生產(chǎn)線(xiàn)、機器人與生產(chǎn)環(huán)境間的協(xié)同標準。

數控機床及設備標準。智能化要求、語(yǔ)言與格式、故障信息字典等通用技術(shù)標準；互聯(lián)互通及互操作、物理映射模型、遠程診斷及維護、優(yōu)化與狀態(tài)監控、能效管理、接口、安全通信等集成與協(xié)同標準；智能功能部件、分類(lèi)與特性、智能特征評價(jià)、智能控制要求等制造單元標準。

智能工藝裝備標準。成形工藝和方法標準；工藝術(shù)語(yǔ)、工藝符號、工藝文件及其格式、存儲、傳輸、數據處理標準；成形工藝裝備接口標準；工藝過(guò)程信息感知、采集、傳輸、處理、反饋標準；工藝裝備狀態(tài)監控、運維標準。

2. 智能工廠(chǎng)標準

主要包括智能工廠(chǎng)設計、建造與交付，智能設計、生產(chǎn)、管理、物流和集成優(yōu)化等部分，如圖6所示，其中重點(diǎn)是智能工廠(chǎng)設計、智能工廠(chǎng)交付、智能生產(chǎn)和集成優(yōu)化等標準。主要用于規定智能工廠(chǎng)設計、建造和交付等建設過(guò)程和工廠(chǎng)內設計、生產(chǎn)、管理、物流及其系統集成等業(yè)務(wù)活動(dòng)。針對流程、工具、系統、接口等應滿(mǎn)足的要求，確保智能工廠(chǎng)建設過(guò)程規范化、系統集成規范化、產(chǎn)品制造過(guò)程智能化。

圖6 智能工廠(chǎng)標準子體系

（1）智能工廠(chǎng)設計標準

主要包括智能工廠(chǎng)的基本功能、設計要求、設計模型等總體規劃標準；智能工廠(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)系統設計、信息化應用系統設計等智能化系統設計標準；虛擬工廠(chǎng)參考架構、工藝流程及布局模型、生產(chǎn)過(guò)程模型和組織模型等系統建模標準；達成智能工廠(chǎng)規劃設計要求所需的工藝優(yōu)化、協(xié)同設計、仿真分析、設計文件深度要求、工廠(chǎng)信息標識編碼等實(shí)施指南標準。主要用于規定智能工廠(chǎng)的規劃設計，確保工廠(chǎng)的數字化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化水平。

（2）智能工廠(chǎng)建造標準

主要包括建造過(guò)程數據采集范圍、流程、信息載體、系統平臺要求等建造過(guò)程數據采集標準；滿(mǎn)足集成性、創(chuàng )新性要求、促進(jìn)智能工廠(chǎng)建設項目管理科學(xué)化、規范化的建造過(guò)程項目管理標準。主要用于規定智能工廠(chǎng)建設和技術(shù)改造過(guò)程，通過(guò)智能工廠(chǎng)建造過(guò)程的控制與約束，確保智能工廠(chǎng)建設質(zhì)量、建設周期、建設成本等預定目標的實(shí)現。

（3）智能工廠(chǎng)交付標準

主要包括交付內容、深度要求、流程要求等數字化交付標準；智能工廠(chǎng)各環(huán)節、各系統及系統集成等竣工驗收標準。主要用于規定智能工廠(chǎng)建設完成后的驗收與交付，確保建成的智能工廠(chǎng)達到預定建設目標，交付數據資料滿(mǎn)足智能工廠(chǎng)運營(yíng)維護要求。

（4）智能設計標準

主要包括基于數據驅動(dòng)的參數化設計、專(zhuān)業(yè)化并行/協(xié)同設計、基于模型的產(chǎn)品生命周期（定義MBD、制造和檢驗）標準以及產(chǎn)品設計全過(guò)程的標準化管理；試驗方法設計、試驗數據與流程的管理、試驗結果的分析與驗證、試驗結果反饋等試驗仿真標準。主要用于規定產(chǎn)品的數字化設計和仿真，以及產(chǎn)品試驗驗證過(guò)程仿真的方法和要求，確保產(chǎn)品的功能、性能、易裝配性、易維修性，縮短新產(chǎn)品研制和制造周期，降低成本。

（5）智能生產(chǎn)標準

主要包括計劃仿真、多級計劃協(xié)同、可視化排產(chǎn)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化調度等計劃調度標準；作業(yè)文件自動(dòng)下發(fā)與執行、設計與制造協(xié)同、制造資源動(dòng)態(tài)組織、生產(chǎn)過(guò)程管理與優(yōu)化、生產(chǎn)過(guò)程可視化監控與反饋、生產(chǎn)績(jì)效分析、異常管理等生產(chǎn)執行標準；質(zhì)量數據采集、在線(xiàn)質(zhì)量監測和預警、質(zhì)量檔案及質(zhì)量追溯、質(zhì)量分析與改進(jìn)等質(zhì)量管控標準；設備運行狀態(tài)監控、設備維修維護、基于知識的設備故障管理、設備運行分析與優(yōu)化等設備運維標準。主要用于規定智能制造環(huán)境下生產(chǎn)過(guò)程中計劃調度、生產(chǎn)執行、質(zhì)量管控、設備運維等應滿(mǎn)足的要求，確保制造過(guò)程的智能化、柔性化和敏捷化。

（6）智能管理標準

主要包括供貨商評價(jià)、質(zhì)量檢驗分析等采購管理標準；銷(xiāo)售預測、客戶(hù)關(guān)系管理、個(gè)性化客戶(hù)服務(wù)等銷(xiāo)售管理標準；設備可靠性管理等資產(chǎn)管理標準；能流管理、能效評估等能源管理標準；作業(yè)過(guò)程管控、應急管理、?；饭芾淼劝踩芾順藴?；職業(yè)病危害因素監測、職業(yè)危害項目指標等健康管理標準；環(huán)保實(shí)時(shí)監測和預測預警能力描述、環(huán)保閉環(huán)管理等環(huán)保管理標準；基于模型的企業(yè)戰略、生產(chǎn)組織與服務(wù)保障等基于模型的企業(yè)（MBE）標準。主要用于規定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中采購、銷(xiāo)售、能源、工廠(chǎng)安全、環(huán)保和健康等方面的知識模型和管理要求等，指導智能管理系統的設計與開(kāi)發(fā)，確保管理過(guò)程的規范化和精益化。

（7）智能物流標準

主要包括物料標識、物流信息采集、物料貨位分配、出入庫輸送系統、作業(yè)調度、信息處理、作業(yè)狀態(tài)及裝備狀態(tài)的管控、貨物實(shí)時(shí)監控等智能倉儲標準；物料智能分揀系統、配送路徑規劃、配送狀態(tài)跟蹤等智能配送標準。主要用于規定智能制造環(huán)境下廠(chǎng)內物流關(guān)鍵技術(shù)應滿(mǎn)足的要求，指導智能物流系統的設計與開(kāi)發(fā)，確保物料倉儲配送準確高效和運輸精益化管控。

（8）集成優(yōu)化標準

主要包括虛擬工廠(chǎng)與物理工廠(chǎng)的集成、業(yè)務(wù)間集成架構與功能、集成的活動(dòng)模型和工作流、信息交互、集成接口和性能、現場(chǎng)設備與系統集成、系統之間集成、系統互操作等集成與互操作標準；各業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化、操作與控制的優(yōu)化、銷(xiāo)售與生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化、設計與制造協(xié)同優(yōu)化、生產(chǎn)管控協(xié)同優(yōu)化、供應鏈協(xié)同優(yōu)化等系統與業(yè)務(wù)優(yōu)化標準。主要用于規定一致的語(yǔ)法和語(yǔ)義，滿(mǎn)足通用接口中應用特定的功能關(guān)系,協(xié)調使能技術(shù)和業(yè)務(wù)應用之間的關(guān)系，確保信息的共享和交換。

智能工廠(chǎng)標準建設重點(diǎn)

智能工廠(chǎng)設計標準。智能工廠(chǎng)參考模型、通用技術(shù)要求等總體規劃標準；智能工廠(chǎng)信息基礎設施設計、物聯(lián)網(wǎng)系統設計和信息化應用系統設計等工廠(chǎng)智能化系統設計標準；虛擬工廠(chǎng)設計參考架構、虛擬工廠(chǎng)信息模型和虛擬工廠(chǎng)建設要求等虛擬工廠(chǎng)設計標準；達成智能工廠(chǎng)規劃設計要求所需的仿真分析、工藝優(yōu)化、工廠(chǎng)信息標識編碼和設計文件深度要求等實(shí)施指南標準。

智能工廠(chǎng)交付標準。交付內容、深度要求、流程要求等數字化交付標準；智能工廠(chǎng)各環(huán)節、各系統及系統集成等竣工驗收標準。

智能生產(chǎn)標準。計劃仿真、多級計劃協(xié)同、可視化排產(chǎn)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化調度等計劃調度標準；作業(yè)文件自動(dòng)下發(fā)、協(xié)同生產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程管理與優(yōu)化、可視化監控與反饋、生產(chǎn)績(jì)效分析、異常管理等生產(chǎn)執行標準；質(zhì)量數據采集、在線(xiàn)質(zhì)量監測和預警、質(zhì)量檔案及質(zhì)量追溯、質(zhì)量分析與改進(jìn)等質(zhì)量管控標準；設備運行狀態(tài)監控、設備維修維護、基于知識的設備故障管理、設備運行分析與優(yōu)化等設備運維標準。

集成優(yōu)化標準。虛擬工廠(chǎng)與物理工廠(chǎng)的集成、業(yè)務(wù)間集成架構與功能、集成的活動(dòng)模型和工作流、信息模型、信息交互、集成接口和性能、現場(chǎng)設備與系統集成、系統之間集成、系統互操作等集成與互操作標準；各業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化、操作與控制的優(yōu)化、銷(xiāo)售與生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化、設計與制造協(xié)同優(yōu)化、生產(chǎn)管控協(xié)同優(yōu)化、供應鏈協(xié)同優(yōu)化等系統與業(yè)務(wù)優(yōu)化標準。

3. 智能服務(wù)標準

主要包括大規模個(gè)性化定制、運維服務(wù)和網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造等三個(gè)部分，如圖7所示，其中重點(diǎn)是大規模個(gè)性化定制標準和運維服務(wù)標準。主要用于實(shí)現產(chǎn)品與服務(wù)的融合、分散化制造資源的有機整合和各自核心競爭力的高度協(xié)同，解決了綜合利用企業(yè)內部和外部的各類(lèi)資源，提供各類(lèi)規范、可靠的新型服務(wù)的問(wèn)題。

圖7 智能服務(wù)標準子體系

（1）大規模個(gè)性化定制標準

主要包括通用要求、需求交互規范、模塊化設計規范和生產(chǎn)規范等標準。主要用于指導企業(yè)實(shí)現以客戶(hù)需求為核心的大規模個(gè)性化定制服務(wù)模式，通過(guò)新一代信息技術(shù)和柔性制造技術(shù)，以模塊化設計為基礎，以接近大批量生產(chǎn)的效率和成本滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求。

（2）運維服務(wù)標準

主要包括基礎通用、數據采集與處理、知識庫、狀態(tài)監測、故障診斷、壽命預測等標準。主要用于指導企業(yè)開(kāi)展遠程運維和預測性維護系統建設和管理，通過(guò)對設備的狀態(tài)遠程監測和健康診斷，實(shí)現對復雜系統快速、及時(shí)、正確診斷和維護，全面分析設備現場(chǎng)實(shí)際使用運行狀況，為設備設計及制造工藝改進(jìn)等后續產(chǎn)品的持續優(yōu)化提供支撐。

（3）網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造標準

主要包括實(shí)施指南、總體框架、平臺技術(shù)要求、交互流程和資源優(yōu)化配置等標準。主要用于指導企業(yè)持續改進(jìn)和不斷優(yōu)化網(wǎng)絡(luò )化制造資源協(xié)同云平臺，通過(guò)高度集成企業(yè)間、部門(mén)間創(chuàng )新資源、生產(chǎn)能力和服務(wù)能力的相關(guān)技術(shù)方法，實(shí)現生產(chǎn)制造與服務(wù)運維信息高度共享、資源和服務(wù)的動(dòng)態(tài)分析，增強柔性配置水平。

智能服務(wù)標準建設重點(diǎn)

大規模個(gè)性化定制標準。通用要求、需求交互規范、模塊化設計規范和生產(chǎn)規范等標準。

運維服務(wù)標準?；A通用、數據采集與處理、知識庫、狀態(tài)監測、故障診斷、壽命預測等標準。

網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造標準。實(shí)施指南、總體框架、平臺技術(shù)要求、交互流程和資源優(yōu)化配置等標準。

4. 智能賦能技術(shù)標準

主要包括人工智能應用、工業(yè)大數據、工業(yè)軟件、工業(yè)云、邊緣計算等部分，如圖8所示，其中重點(diǎn)是人工智能應用標準和邊緣計算標準。主要用于構建智能制造信息技術(shù)生態(tài)體系，提升制造領(lǐng)域的信息化和智能化水平。

圖8 智能賦能技術(shù)標準子體系

（1）人工智能應用標準

主要包括場(chǎng)景描述與定義標準、知識庫標準、性能評估標準，以及智能在線(xiàn)檢測、基于群體智能的個(gè)性化創(chuàng )新設計、協(xié)同研發(fā)群智空間、智能云生產(chǎn)、智能協(xié)同保障與供應營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)鏈等應用標準。主要用于滿(mǎn)足制造全生命周期活動(dòng)的智能化發(fā)展需求，指導人工智能技術(shù)在設計、生產(chǎn)、物流、銷(xiāo)售、服務(wù)等生命周期環(huán)節中的應用，并確保人工智能技術(shù)在應用中的可靠性與安全性。

（2）工業(yè)大數據標準

主要包括平臺建設的要求、運維和檢測評估等工業(yè)大數據平臺標準；工業(yè)大數據采集、預處理、分析、可視化和訪(fǎng)問(wèn)等數據處理標準；數據質(zhì)量、數據管理能力等數據管理標準；工廠(chǎng)內部數據共享、工廠(chǎng)外部數據交換等數據流通標準。主要用于典型智能制造模式中，提高產(chǎn)品全生命周期各個(gè)環(huán)節所產(chǎn)生的各類(lèi)數據的處理和應用水平。

（3）工業(yè)軟件標準

主要包括產(chǎn)品、工具、嵌入式軟件、系統和平臺的功能定義、業(yè)務(wù)模型、技術(shù)要求等軟件產(chǎn)品與系統標準；工業(yè)軟件接口規范、集成規程、產(chǎn)品線(xiàn)工程等軟件系統集成和接口標準；生存周期管理、質(zhì)量管理、資產(chǎn)管理、配置管理、可靠性要求等服務(wù)與管理標準；工業(yè)技術(shù)軟件化方法、參考架構、工業(yè)應用程序（APP）封裝等工業(yè)技術(shù)軟件化標準。主要用于促進(jìn)軟件成為工業(yè)領(lǐng)域知識、技術(shù)和管理的載體，提高軟件在工業(yè)領(lǐng)域的研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理以及營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)活動(dòng)中發(fā)揮的作用，指導工業(yè)企業(yè)對研發(fā)、制造、生產(chǎn)管理等工業(yè)軟件的集成和選型，幫助工業(yè)企業(yè)開(kāi)展工業(yè)技術(shù)軟件化，對工業(yè)知識進(jìn)行有效積累。

（4）工業(yè)云標準

主要包括平臺建設與應用，工業(yè)云資源和服務(wù)能力的接入與管理等資源標準；能力測評規范、計量計費、服務(wù)級別協(xié)議（SLA）等服務(wù)標準。主要用于構建工業(yè)云生態(tài)體系，指導工業(yè)云平臺的設計和建設，規范不同工業(yè)云服務(wù)的業(yè)務(wù)能力，提升工業(yè)云服務(wù)的設計、實(shí)現、部署、供應和運營(yíng)管理水平，指導開(kāi)展各類(lèi)工業(yè)云服務(wù)的采購、審計、監管和評價(jià)活動(dòng)。

（5）邊緣計算標準

主要包括架構與技術(shù)要求、計算及存儲、安全、應用等標準。主要用于指導智能制造行業(yè)數字化轉型、數字化創(chuàng )新，解決制造業(yè)數字化在敏捷連接、實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)、數據優(yōu)化、應用智能、安全與隱私保護等方面的關(guān)鍵需求，用于智能制造中邊緣計算技術(shù)、設備或產(chǎn)品的研發(fā)和應用。

智能賦能技術(shù)標準建設重點(diǎn)

人工智能應用標準。場(chǎng)景描述與定義標準，知識庫標準，性能評估標準，以及智能在線(xiàn)檢測、基于群體智能的個(gè)性化創(chuàng )新設計、協(xié)同研發(fā)群智空間、智能云生產(chǎn)、智能協(xié)同保障與供應營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)鏈等應用標準。

邊緣計算標準。架構與技術(shù)要求、計算及存儲、安全、應用等標準。

5. 工業(yè)網(wǎng)絡(luò )標準

主要包括體系架構、組網(wǎng)與并聯(lián)技術(shù)和資源管理，其中體系架構包括總體框架、工廠(chǎng)內網(wǎng)絡(luò )、工廠(chǎng)外網(wǎng)絡(luò )和網(wǎng)絡(luò )演進(jìn)增強技術(shù)等；組網(wǎng)與并聯(lián)技術(shù)包括工廠(chǎng)內部不同層級的組網(wǎng)技術(shù)，工廠(chǎng)與設計、制造、供應鏈、用戶(hù)等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節之間的互聯(lián)技術(shù)；資源管理包括地址、頻譜等，但智能制造中工業(yè)網(wǎng)絡(luò )僅包括工業(yè)無(wú)線(xiàn)通信和工業(yè)有線(xiàn)通信，如圖9所示。

圖9 工業(yè)網(wǎng)絡(luò )標準子體系

（1）工業(yè)無(wú)線(xiàn)通信標準

針對現場(chǎng)設備級、車(chē)間監測級及工廠(chǎng)管理級的不同需求的各種局域和廣域工業(yè)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )標準。

（2）工業(yè)有線(xiàn)通信標準

針對工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)、工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)布纜的工業(yè)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )標準。

工業(yè)網(wǎng)絡(luò )標準建設重點(diǎn)

工業(yè)無(wú)線(xiàn)通信標準。針對現場(chǎng)設備級、車(chē)間監測級及工廠(chǎng)管理級的不同需求的各種局域和廣域工業(yè)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )標準；

工業(yè)有線(xiàn)通信標準。針對工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)、工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)布纜的工業(yè)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )標準。

（三）行業(yè)應用標準

依據基礎共性標準和關(guān)鍵技術(shù)標準，圍繞新一代信息技術(shù)、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節能與新能源汽車(chē)、電力裝備、農業(yè)機械裝備、新材料、生物醫藥及高性能醫療器械等十大重點(diǎn)領(lǐng)域，同時(shí)兼顧傳統制造業(yè)轉型升級的需求，優(yōu)先在重點(diǎn)領(lǐng)域實(shí)現突破，并逐步覆蓋智能制造全應用領(lǐng)域。行業(yè)應用標準體系如圖10所示。

圖10 行業(yè)應用標準子體系

發(fā)揮基礎共性標準和關(guān)鍵技術(shù)標準在行業(yè)應用標準制定中的指導和支撐作用，優(yōu)先制定各行業(yè)均有需求的設備互聯(lián)互通、智能工廠(chǎng)建設指南、數字化車(chē)間、數據字典、運維服務(wù)等重點(diǎn)標準。在此基礎上，發(fā)揮各行業(yè)特點(diǎn)，制定行業(yè)亟需的智能制造相關(guān)標準。如：新一代信息技術(shù)領(lǐng)域的射頻識別標準等。高檔數控機床和機器人領(lǐng)域的機床制造和測試標準等。航空航天裝備領(lǐng)域的復雜裝備云端協(xié)同制造標準、航天裝備數字化雙胞胎制造標準等。海洋工程裝備及高技術(shù)船舶領(lǐng)域的大型船舶設計工藝仿真與信息集成標準、海洋石油裝備互聯(lián)互通和運維服務(wù)標準等。先進(jìn)軌道交通裝備領(lǐng)域的軌道交通網(wǎng)絡(luò )控制系統標準、車(chē)載信號系統標準、高速動(dòng)車(chē)組智能工廠(chǎng)運行管理標準等。節能與新能源汽車(chē)領(lǐng)域的新能源汽車(chē)智能工廠(chǎng)運行系統標準等。電力裝備領(lǐng)域的存儲管理標準、數據智能采集標準、監測診斷服務(wù)標準等。農業(yè)機械裝備領(lǐng)域的農機裝備智能工廠(chǎng)平臺化制造運行管理系統標準等。生物醫藥及高性能醫療器械領(lǐng)域的醫療設備質(zhì)量追溯標準等。其他領(lǐng)域的標準包括：家電行業(yè)空調產(chǎn)品信息集成數據接口標準，石油石化行業(yè)智能設備互聯(lián)互通標準，紡織行業(yè)智能裝備網(wǎng)絡(luò )通訊接口、系統集成與互操作標準，鋰離子電池制造行業(yè)智能工廠(chǎng)標準，采礦、冶金、建筑專(zhuān)用設備制造行業(yè)高端工程機械可靠性仿真與協(xié)同制造標準等。

智能制造標準體系與機械、航空、汽車(chē)、船舶、石化、鋼鐵、輕工、紡織等制造業(yè)領(lǐng)域標準體系之間不是從屬關(guān)系，內容存在交集。交集部分是智能制造標準體系中的行業(yè)應用標準。例如，船舶工業(yè)標準體系用于指導船舶相關(guān)產(chǎn)品設計、制造、試驗、修理管理和工程建設等，智能制造標準體系中的船舶行業(yè)相關(guān)標準主要涉及到船舶制造環(huán)節中的互聯(lián)互通等智能制造相關(guān)內容。

四、組織實(shí)施

加強統籌協(xié)調。在工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會(huì )的指導下，積極發(fā)揮國家智能制造標準化協(xié)調推進(jìn)組、總體組和專(zhuān)家咨詢(xún)組的作用，開(kāi)展智能制造標準體系的建設及規劃。充分利用多部門(mén)協(xié)調、多標委會(huì )協(xié)作、軍民融合等工作機制，凝聚各類(lèi)標準化資源，扎實(shí)構建滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求、先進(jìn)適用的智能制造標準體系。

實(shí)施動(dòng)態(tài)更新。實(shí)施動(dòng)態(tài)更新完善機制，隨著(zhù)智能制造發(fā)展水平和行業(yè)認識水平的不斷提高，根據智能制造發(fā)展的不同階段，每?jì)赡隄L動(dòng)修訂《國家智能制造標準體系建設指南》。

加快標準研制?；凇肮残韵攘?，急用先行”的原則，完善智能制造標準綠色通道，加快國家和行業(yè)標準的制定；推動(dòng)標準試驗驗證平臺和公共服務(wù)平臺建設，為標準的制定和實(shí)施提供技術(shù)支撐和保障。

加強宣貫培訓。充分發(fā)揮地方主管部門(mén)、行業(yè)協(xié)會(huì )和學(xué)會(huì )的作用，進(jìn)一步加強標準的培訓、宣貫工作，通過(guò)培訓、咨詢(xún)等手段推進(jìn)標準宣貫與實(shí)施。用標準引領(lǐng)行業(yè)實(shí)現智能轉型。

加強國際交流與合作。加強與國際標準化組織的交流與合作，定期舉辦智能制造標準化國際論壇，組織中外企業(yè)和標準化組織開(kāi)展交流合作，通過(guò)參與國際標準化組織（ISO）、國際電工技術(shù)委員會(huì )（IEC）等相關(guān)國際標準化組織的標準化工作，積極向國際標準化組織提供我國智能制造標準化工作的研究成果。

來(lái)源：工信部網(wǎng)站