一. 什么是離散制造業(yè)

制造業(yè)按其產(chǎn)品制造工藝過(guò)程特點(diǎn)，總體上可以概括為流程制造和離散制造。相對于連續的流程制造，離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過(guò)一系列并不連續的工序加工，最終裝配而成。其生產(chǎn)過(guò)程只有形狀的改變，沒(méi)有質(zhì)變。典型的離散制造行業(yè)主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車(chē)制造等行業(yè)。

二. 離散制造業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)及管理難點(diǎn)

不同于流程制造行業(yè)主要采用按庫存、批量、連續的生產(chǎn)方式，離散制造行業(yè)有以下生產(chǎn)特點(diǎn)：既按定單生產(chǎn)、也按庫存生產(chǎn)，既有批量生產(chǎn)、也有單件小批生產(chǎn)；產(chǎn)品的工藝過(guò)程時(shí)常變更；產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴(lài)于工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化主要集中在單元級( 例如數控機床)，整體自動(dòng)化水平相對較低；需要對每個(gè)單件、每道工序的加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。

離散制造業(yè)生產(chǎn)管理方面的主要問(wèn)題有：

1．生產(chǎn)準備周期長(cháng)。由于制造資源優(yōu)化調度手段落后，導致生產(chǎn)準備周期相對過(guò)長(cháng)，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準備時(shí)間時(shí)常大于切削加工時(shí)間，造成設備的極大浪費。

2．生產(chǎn)計劃協(xié)調性差，作業(yè)調度困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃主要依靠調度員經(jīng)驗制定，計劃協(xié)調性不好，導致設備利用率低，設備效能得不到充分發(fā)揮；任務(wù)執行進(jìn)度難以監控，物料狀態(tài)難以跟蹤，任務(wù)拖期/ 趕工頻繁發(fā)生，緊急插單普遍、生產(chǎn)過(guò)程不確定性多，導致作業(yè)計劃安排趕不上變化，計劃任務(wù)執行失控現象嚴重。

3．在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線(xiàn)長(cháng)，給人工管理在制品帶來(lái)諸多困難，現場(chǎng)生產(chǎn)情況得不到及時(shí)反饋。

4．質(zhì)量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。

三. 離散制造企業(yè)引入MES系統的意義

1．符合國家發(fā)展戰略：在工業(yè)4.0的時(shí)代背景下，國務(wù)院推出了以“智能制造”為核心的制造業(yè)發(fā)展計劃。MES作為智能制造的核心，正在以創(chuàng )新思路穩步推進(jìn)，成為企業(yè)持續發(fā)展的動(dòng)力。

2．迎合生產(chǎn)特點(diǎn)，解決管理難點(diǎn)：根據自身行業(yè)特性，企業(yè)按需引入MES系統，可以使傳統生產(chǎn)過(guò)程透明化，將分散的生產(chǎn)流程實(shí)現一體化管理；實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)計劃、調度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息及情況，使生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，快速響應，加強各生產(chǎn)部門(mén)協(xié)同工作；實(shí)現從原材料進(jìn)廠(chǎng)、到生產(chǎn)過(guò)程中的半成品，到最終產(chǎn)品出廠(chǎng)的全過(guò)程的質(zhì)量檢驗，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。以上功能可將離散制造企業(yè)的管理人員從不斷地人工追蹤零件、調整計劃的疲勞戰中解放出來(lái)，將更多的精力投入在思考決策性問(wèn)題、優(yōu)化現場(chǎng)管理等方面，使得管理人員更多地發(fā)揮“防”的作用，實(shí)現“防”“消”的有效配合，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

因此，引入MES系統是提高生產(chǎn)管理水平和制造執行力的有效手段，近年來(lái)得到越來(lái)越多國內制造業(yè)企業(yè)的高度重視。

四. 力控MES系統

4.1. 功能簡(jiǎn)介

4.2. 特點(diǎn)簡(jiǎn)介

1. 支持多層部署

力控MES 系統平臺支持三層及集群式網(wǎng)絡(luò )部署。實(shí)現了業(yè)務(wù)邏輯、數據存儲、客戶(hù)端界面的分離，保證了系統的靈活性與安全性。同時(shí)，第三方信息化系統可以通過(guò) API、RFC、WEB Service、中間數據庫等方式同 MES 系統進(jìn)行數據交互和集成。

2. 安全穩定的數據采集能力

力控科技的 Force Control 組態(tài)軟件、pSpace 實(shí)時(shí)數據庫是國內數采領(lǐng)域的一線(xiàn)品牌，面向市場(chǎng)多年，積累了大量的客戶(hù)和成功案例，其數據采集及服務(wù)能力得到了市場(chǎng)的一致認可。力控MES 系統作為力控科技產(chǎn)品家族中的重要一員，與力控的數采產(chǎn)品緊密集成，支持市場(chǎng)上大部分通訊協(xié)議，實(shí)現企業(yè)內各類(lèi)設備的互聯(lián)互通，實(shí)現實(shí)時(shí)數據庫與關(guān)系數據庫的無(wú)縫銜接，降低系統集成存在的數據丟失、不穩定等風(fēng)險。

3. 無(wú)縫系統集成能力

考慮到企業(yè)的信息一體化建設的需求，為避免信息斷層，力控MES 系統提供強大的 EDI（Electrical Data Interface）數據交換功能，內嵌了強大的數據集成服務(wù)，保證企業(yè)各環(huán)集成協(xié)同工作。該功能支持多種數據集成方式，可以便捷的同PLM/CAPP/ERP 等第三方信息化系統進(jìn)行高度集成，從而實(shí)現產(chǎn)品設計-生產(chǎn)運營(yíng)-制造執行-倉儲物流多環(huán)節緊密結合、數據聯(lián)動(dòng)和協(xié)同管理，使企業(yè)數據暢通無(wú)阻，徹底消除信息孤島，滿(mǎn)足企業(yè)一體化解決方案的要求。

4. 強大的統計分析能力

力控MES 系統提供配套的自主研發(fā)報表平臺，支持強大的報表和數據多維分析功能，支持靈活的數據源組織，通過(guò) SQL 查詢(xún)語(yǔ)句即可快速進(jìn)行報表定制，用戶(hù)可以利用強大的報表平臺輕易就做出豐富多彩的報表，且報表的數量不受限制，報表系統足以滿(mǎn)足企業(yè)對各種信息的多樣性分析需求。

5. 靈活配置能力

力控MES 系統提供開(kāi)放式的平臺架構，提供強大的客戶(hù)定制功能，用戶(hù)能夠方便快捷的進(jìn)行業(yè)務(wù)數據界面和功能上的快速配置和調整。在界面功能上，用戶(hù)可根據業(yè)務(wù)需求，基于生產(chǎn)建模和質(zhì)量建模，自定義配置需求錄入數據項，定制過(guò)程簡(jiǎn)單、靈活。

力控MES 系統通過(guò)角色進(jìn)行權限控制，支持對系統用戶(hù)的角色定義，根據角色分配系統操作權限，可精確至系統頁(yè)面、頁(yè)簽、數據訪(fǎng)問(wèn)、按鈕。另外，系統首頁(yè)支持用戶(hù)自定義 HTML 顯示，使得不同登錄用戶(hù)尤其是管理人員掌握信息更方便、快捷，實(shí)現真正的個(gè)性化啟動(dòng)頁(yè)面，真正提高用戶(hù)的使用體驗。

6. 模塊化、低耦合，便于實(shí)施

力控MES 系統采用先進(jìn)、統一的開(kāi)發(fā)框架和全模塊化的設計，多年制造型企業(yè)信息化的服務(wù)經(jīng)驗和項目積累，使得產(chǎn)品具有豐富完整的全功能模塊，客戶(hù)可根據企業(yè)的特點(diǎn)和實(shí)施計劃方便進(jìn)行拼裝和組合，提高了軟件的可維護性。各子系統既可獨立又可配合運行，使企業(yè)獲得信息化系統的最大應用效益。

五. 我們的技術(shù)方案

5.1. 系統架構

通常，離散行業(yè)的MES系統網(wǎng)絡(luò )主要包括辦公網(wǎng)和車(chē)間網(wǎng)。辦公網(wǎng)部署MES應用服務(wù)器和數據服務(wù)器；車(chē)間網(wǎng)絡(luò )部署PC作業(yè)終端、平板終端、手機終端、大屏看板、以及PDA移動(dòng)終端。

5.2. 實(shí)時(shí)數據采集

5.3. 系統集成

5.4. 系統安全

六. 我們的優(yōu)勢