在國家的支持和政策指導下，我國石化裝備國產(chǎn)化已經(jīng)取得重大進(jìn)展。特別是石化裝備中的關(guān)鍵設備，不僅減少了對進(jìn)口的依賴(lài)度，還改寫(xiě)了石化設備成套引進(jìn)的歷史。據了解，目前煉油成套設備的國產(chǎn)化率達到90%以上，乙烯成套設備國產(chǎn)化率達到70%左右。盡管如此，從技術(shù)上看，我國的石化裝備水平與國外還存在很大的差距。

    技術(shù)水平與國外還有差距

    與國外相比，我國石化裝備的技術(shù)水平還有很大差距：一是石化設備技術(shù)開(kāi)發(fā)跟不上石化工藝技術(shù)發(fā)展的速度；二是重大設備的軟件技術(shù)開(kāi)發(fā)基本上停留在模仿的水平上，具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)有技術(shù)很少；三是設備開(kāi)發(fā)還做不到專(zhuān)業(yè)化、標準化、系列化；四是設備的可靠性還有待進(jìn)一步提高；五是一般設備制造能力過(guò)剩，重大裝備制造能力不足。

    隨著(zhù)國際上石化工藝技術(shù)的進(jìn)步和我國石化工業(yè)的發(fā)展，特別是石化生產(chǎn)規模的大型化，對石化裝備的開(kāi)發(fā)提出了更高要求。為了滿(mǎn)足石化生產(chǎn)建設和技術(shù)改造的需要，必須加大石化裝備的開(kāi)發(fā)力度，掌握石化裝備的核心技術(shù)，變模仿開(kāi)發(fā)到自主開(kāi)發(fā)，形成一批具有自主知識產(chǎn)權的裝備、技術(shù)，以適應石化生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展。由于石化裝備大都應用在高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕和長(cháng)周期運轉條件下，因此對石化設備的性能、質(zhì)量、高效節能、經(jīng)濟安全等提出了更高的要求。

    重大裝備國產(chǎn)化有新進(jìn)展

    伴隨著(zhù)石化加工工藝的向前發(fā)展，最近幾年重大裝備國產(chǎn)化也有了新的進(jìn)展。在石化專(zhuān)用設備方面，加氫反應器直徑過(guò)去一般在4000毫米左右，重量最大達到1000噸；現在反應器直徑達到5000毫米，重量達到2000噸。第一重型機器廠(chǎng)現有的萬(wàn)噸水壓機已經(jīng)不能鍛造這種大型鍛件，不得不進(jìn)口。為了滿(mǎn)足石化裝備大型化的發(fā)展趨勢，第一重型機器廠(chǎng)在國家支持下正在建造一臺1.5萬(wàn)噸水壓機，開(kāi)擋為7米，2006年建成。大型空心筒型鍛件技術(shù)攻關(guān)工作也同時(shí)進(jìn)行。

    除此之外，第二重型機器廠(chǎng)還投資4.4億元于2004年底建成了重型容器車(chē)間。該車(chē)間裝備了大型焊接設備、探傷設備、熱處理設備等，已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)加氫裝置高壓分離器。國內還有廣州重型機器廠(chǎng)、上海石化機械制造公司也都在積極準備承擔加氫設備的制造。國內自行設計、制造的10萬(wàn)噸/年聚酯反應器由南京化工機械廠(chǎng)研制成功，已經(jīng)應用于儀征化纖廠(chǎng)。國內自行設計、制造的25萬(wàn)噸/年聚乙烯氣相反應器、5萬(wàn)噸/年丙烯腈反應器由上海機械制造公司研制成功，應用于上海石化公司。

    在大型壓縮機組方面，上個(gè)世紀30萬(wàn)噸/年的乙烯裂解氣壓縮機實(shí)現國產(chǎn)化，應用在大慶和上海乙烯改造工程中?，F在需要進(jìn)一步研制大型的壓縮機組，應用于80萬(wàn)～100萬(wàn)噸/年乙烯改造和建設工程中。最近，茂名石化30萬(wàn)噸/年乙烯改造工程已經(jīng)啟動(dòng)，由原來(lái)的30萬(wàn)噸/年乙烯提高到80萬(wàn)噸/年乙烯。其中在60萬(wàn)噸等級裂解氣壓縮機是否進(jìn)口的問(wèn)題上爭論很大，中國石化集團最終確定兩臺大型壓縮機采用國產(chǎn)設備。如果這兩臺生產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸等級的裂解氣壓縮機制造成功，今后再建設80萬(wàn)～100萬(wàn)噸/年乙烯裝置時(shí)，其中的大型壓縮機也將實(shí)現國產(chǎn)化。

    板翅式換熱器(冷箱)在空分裝置、乙烯裂解裝置、天然氣液化裝置上應用很多，設計溫度-40℃～-190℃，設計壓力為3～8Mpa。過(guò)去國內冷箱主要靠國外進(jìn)口，最近幾年杭氧集團引進(jìn)國外技術(shù)，消化吸收后為燕山乙烯、揚子乙烯、上海乙烯、天津乙烯、廣州乙烯、齊魯乙烯等自行設計、制造了大量板翅式換熱器，但5Mpa以上的高壓板翅式換熱器還依賴(lài)進(jìn)口。

    國產(chǎn)設備敲開(kāi)成套大門(mén)

    在成套設備國產(chǎn)化方面，值得一提的是中國石化集團安慶化肥4.8萬(wàn)m3/h(O2)空分裝置和湖北化肥改造項目中的4.8萬(wàn)m3/h(O2)空分裝置，都是由杭氧集團負責總成套。其中，原料空氣壓縮機組由沈鼓集團和杭州氣輪機廠(chǎng)制造，壓縮機吸入空氣量達26270Nm3/h,軸功率達到2.3萬(wàn)kW，這是國內目前自行設計、制造用于石化生產(chǎn)的最大成套空分設備。據了解，2004年底，杭氧集團又承接了與河南中原大化集團煤化工項目50萬(wàn)噸/年甲醇工程配套的5.2萬(wàn)Nm3/h空分成套設備。

    隨著(zhù)石化生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步，特別是石化生產(chǎn)規模不斷擴大，對石化設備的要求越來(lái)越高，國內現有的裝備技術(shù)和制造能力已經(jīng)不能滿(mǎn)足需要。石化裝備制造業(yè)應從長(cháng)遠考慮，跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)和石化工業(yè)發(fā)展的要求，加快技術(shù)更新步伐，加大科技投入，以此來(lái)全面提升企業(yè)參與國內和國外兩個(gè)市場(chǎng)的競爭能力。

信息來(lái)源：中國工業(yè)網(wǎng)站