每次產(chǎn)業(yè)革命都會(huì )催生一批新業(yè)態(tài)和新模式，帶來(lái)產(chǎn)品、服務(wù)和制造的重大變化?！肮I(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和“工業(yè)4.0”代表了初現端倪的新一輪產(chǎn)業(yè)變革，體現了新型信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，將徹底改變制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈和產(chǎn)業(yè)模式，進(jìn)而深刻影響全球制造業(yè)變化。

 首先，制造生產(chǎn)設計將從實(shí)體物理空間轉移到虛擬數字空間。利用大數據、云計算和設計軟件技術(shù)，采用面向產(chǎn)品全生命周期、具有豐富設計知識庫和模擬仿真技術(shù)支持的數字化、智能化設計系統。

在虛擬現實(shí)、計算機網(wǎng)絡(luò )、數據庫等技術(shù)支持下，可在虛擬的數字環(huán)境里并行地、協(xié)同地實(shí)現產(chǎn)品的全數字化設計，結構、性能、功能的模擬和仿真優(yōu)化極大地提高產(chǎn)品設計質(zhì)量和一次研發(fā)成功率，縮短產(chǎn)品上市周期，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力。虛擬產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式將為制造業(yè)創(chuàng )新周期縮短、客戶(hù)需求多樣化等提供最強有力的支撐。

其次，制造生產(chǎn)模式將由大批量、標準化的推動(dòng)式生產(chǎn)向市場(chǎng)需求拉動(dòng)的批量化定制生產(chǎn)轉變。以智能工廠(chǎng)為代表的未來(lái)制造業(yè)建立在網(wǎng)絡(luò )一實(shí)體物理融合系統基礎上，實(shí)現制造裝備的數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化，生產(chǎn)過(guò)程的計算機輔助規劃與優(yōu)化，可大幅度提升生產(chǎn)系統的功能、性能與自動(dòng)化程度，使制造系統向柔性制造系統、數字化智能化車(chē)間、數字化智能化工廠(chǎng)、以及智能制造系統方向發(fā)展。使以最低的資源能源消耗為每位顧客提供最優(yōu)化的產(chǎn)品制造成為可能。

同時(shí)，使用工業(yè)控制系統連接和監控的機器人取代大部分人力勞動(dòng)，能夠節省人力成本、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。智能生產(chǎn)模式將為客戶(hù)高效率地提供符合個(gè)性化需求的高質(zhì)量定制產(chǎn)品，使大規模個(gè)性化、定制化的生產(chǎn)成為可能。

最后，制造價(jià)值的實(shí)現形式將由有形產(chǎn)品向提供整體解決方案轉變。新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，將使企業(yè)實(shí)現產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節、各業(yè)務(wù)、各要素的協(xié)同規劃與決策優(yōu)化管理，有效提高企業(yè)的市場(chǎng)反應速度，并為客戶(hù)提供最優(yōu)化的整體解決方案。

而且互聯(lián)網(wǎng)、大數據等新型信息技術(shù)的發(fā)展使客戶(hù)與企業(yè)之間的交流溝通變得更加有效，企業(yè)能夠更加全面及時(shí)地了解客戶(hù)對于產(chǎn)品的功能、樣式、包裝等方面的需求，在智能生產(chǎn)的基礎上完成滿(mǎn)足需求的產(chǎn)品制造;同時(shí)還會(huì )實(shí)現自檢測、自維修等功能，降低產(chǎn)品運行成本和維修成本，為客戶(hù)提供最優(yōu)化的解決方案。

由此制造業(yè)將實(shí)現從以產(chǎn)品為中心向以客戶(hù)為中心的根本性轉變，制造業(yè)企業(yè)將從生產(chǎn)型企業(yè)向服務(wù)型企業(yè)轉變。中安鼎輝十幾年來(lái)始終專(zhuān)注于制造業(yè)，是國內領(lǐng)先的工廠(chǎng)數字化（GES、MES、LES、APS、WMS等）、智能化及工業(yè)互聯(lián)解決方案提供商，可實(shí)現工業(yè)企業(yè)全產(chǎn)業(yè)、全流程、全模式的優(yōu)化、互聯(lián)和賦能，助力企業(yè)轉型升級。

摘自《搜狐網(wǎng)》