西安天瑞達光電技術(shù)股份有限公司研制的YS120-R200A型激光沖擊強化設備，近日正式進(jìn)駐新加坡ARTC（先進(jìn)再制造技術(shù)中心），并投入運行。伴隨著(zhù)公司商標“Tyrida”上墻儀式結束，天瑞達公司成為陜西西安“硬科技”在海外的一張閃亮名片。

“優(yōu)質(zhì)、高效、節能、節材、環(huán)?！钡脑僦圃旃こ淌侵圃鞓I(yè)未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵領(lǐng)域。通過(guò)采用比產(chǎn)品制造更先進(jìn)的高新技術(shù)，提高產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的重新使用率，從而成倍延長(cháng)產(chǎn)品的壽命周期，成為各國創(chuàng )新的突破口。

在再制造工程的關(guān)鍵技術(shù)中，激光沖擊強化（簡(jiǎn)稱(chēng)LSP）是當今最先進(jìn)的金屬表面強化處理技術(shù)之一。目前只有少數幾家企業(yè)掌握這項核心技術(shù)，成功實(shí)現商業(yè)應用的公司在全球僅有4家，天瑞達公司是國內這項“硬科技”的翹楚。

據統計，全球40%以上航空發(fā)動(dòng)機故障是由于部件疲勞斷裂導致的，這也是我國航空發(fā)動(dòng)機“心臟病”的主要表現之一。運用LSP技術(shù)可以提高航空發(fā)動(dòng)機關(guān)鍵部件（以葉片為例）疲勞強度15%以上，提升使用壽命80%以上，而加工成本不到新品的10%，節能95%以上，節材100%，經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )效益潛能巨大。

讓新加坡先進(jìn)再制造技術(shù)中心動(dòng)心的是，這套硬科技設備“無(wú)污染、無(wú)耗材、綠色‘智造’”，對于替代新加坡即將淘汰的傳統加工設備，無(wú)疑是雪中送炭。

激光沖擊強化設備的研制涉及光學(xué)、自動(dòng)控制、機械工程、材料工程等多個(gè)學(xué)科，技術(shù)交叉性強，創(chuàng )新難度大，是典型的“硬科技”高端設備。

一家民營(yíng)科技企業(yè)是如何做到世界領(lǐng)先的？早在2007年，天瑞達公司就瞄準激光沖擊強化技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，集聚國內科研技術(shù)人才，致力解決我國航空工業(yè)關(guān)鍵零部件的疲勞斷裂問(wèn)題，建成國內第一條激光沖擊強化生產(chǎn)線(xiàn)。

談到10年創(chuàng )業(yè)，天瑞達公司董事長(cháng)魏農感慨地說(shuō)，“這10年，我們是一步一步咬緊牙關(guān)挺過(guò)來(lái)的。最艱難的時(shí)候，幾乎沒(méi)錢(qián)發(fā)工資，甚至考慮過(guò)關(guān)門(mén)，每年都在搬家。2014年，我曾經(jīng)以為我們會(huì )倒下，成為國內LSP應用領(lǐng)域的‘先烈’”。國內航空、材料領(lǐng)域專(zhuān)家和相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導多次召集各方召開(kāi)現場(chǎng)論證會(huì )?！拔覀兪冀K相信這項新技術(shù)能夠為補齊航空工業(yè)的‘短板’作出貢獻?？恐?zhù)這個(gè)信心，大家想盡一切辦法籌措資金，堅持技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)品換代。先后完成4代設備產(chǎn)品升級、上萬(wàn)次不同型號和不同材料零部件的LSP工藝試驗研究?！蔽恨r說(shuō)。

2015年，天瑞達公司與美國通用電氣公司（GE）合作，開(kāi)展地面燃氣輪機葉片LSP加工試驗認證工作。經(jīng)國際權威機構嚴格測試，天瑞達首件鑒定包試件全部達到GE要求；2015年12月份，天瑞達成為GE境外唯一獲準為其提供LSP服務(wù)的企業(yè)。

近兩年，西安打造“硬科技之都”，鼓勵軍民融合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的各項政策相繼出臺，天瑞達公司迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機遇。2016年7月份，天瑞達牽頭承擔國家重點(diǎn)研發(fā)計劃項目“激光強化技術(shù)在航空航天和軌道交通領(lǐng)域的工業(yè)示范應用”。2017年，天瑞達在新加坡設立控股子公司，全面開(kāi)展LSP國際業(yè)務(wù)。2017年底，首臺出口LSP設備運往新加坡。目前，天瑞達正努力將LSP技術(shù)從軍工行業(yè)向更加廣闊的民用市場(chǎng)轉化。

摘自《經(jīng)濟日報》