有過(guò)半的受訪(fǎng)工人渴望變革，但是，他們擔心新技術(shù)的到來(lái)會(huì )對自身的就業(yè)生存帶來(lái)沖擊……在“自能的世界里”，智能工廠(chǎng)該如何有效運轉？

北京2018年5月8日電 /美通社/ -- 物聯(lián)網(wǎng)正在迅速改變著(zhù)人類(lèi)的工作、操作以及與機器互動(dòng)的方式，在制造領(lǐng)域尤其如此。你是否想象過(guò)未來(lái)的工廠(chǎng)內，一鍵操作的無(wú)人智能化工作場(chǎng)景，機器人各司其職24小時(shí)精尖作業(yè)，數字化評估展示各項指標進(jìn)度？這一切在數字化工廠(chǎng)時(shí)代，已成為現實(shí)。

?？低曋悄軅}庫借助移動(dòng)機器人和智能視覺(jué)做出近實(shí)時(shí)的決策，達到最頂尖的智能化水平并實(shí)現效率最大化（圖片來(lái)源：英特爾/?？低暎?/span>

近期，“鐵甲”概念在網(wǎng)絡(luò )上再次炙手可熱，而英特爾及其生態(tài)體系合作伙伴打造的“鐵甲超人” -- 智能倉庫場(chǎng)景，工業(yè)機器人與視覺(jué)智能的智慧組合，強大的高端控制器展現的高級水平，讓全球工廠(chǎng)看到了數字化轉型快速推進(jìn)的時(shí)代，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的高效決策與生產(chǎn)力優(yōu)化的強大實(shí)力，近乎實(shí)時(shí)的決策響應，再次讓智能工廠(chǎng)推向時(shí)代前端。

智能工廠(chǎng) 數字化時(shí)代趨勢

在這個(gè)數字化的快速轉型期，當代傳統制造業(yè)和工廠(chǎng)亟待重構，“智能工廠(chǎng)”成為工業(yè)轉型的重要助力。以漢諾威工業(yè)博覽會(huì )為例，英特爾及其生態(tài)體系合作伙伴精準對標當今工廠(chǎng)面臨的挑戰與痛點(diǎn)，通過(guò)工業(yè)機器人、視覺(jué)智能以及英特爾賦能的幾大處理器一系列互聯(lián)智能技術(shù)，為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIOT)解決方案進(jìn)一步帶來(lái)支持。作為物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)跑者和平臺搭建者，英特爾展示出的一整套推動(dòng)工廠(chǎng)無(wú)人化進(jìn)程解決方案，為制造商量身定制，從最底層的架構到最上層的應用，實(shí)現最優(yōu)化性能。

英特爾工業(yè)解決方案事業(yè)部總經(jīng)理、物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部副總裁Christine Boles表示，依托強大智能技術(shù)支持，英特爾提供的產(chǎn)品改變了從工廠(chǎng)車(chē)間到邊緣云端的計算技術(shù)，正在從技術(shù)端反向推動(dòng)工業(yè)流程自動(dòng)化，帶動(dòng)傳統制造商向智能工廠(chǎng)轉型的快速步伐。

據了解，英特爾在提升工業(yè)自動(dòng)化水平、降低人工依賴(lài)等領(lǐng)域的技術(shù)，已在全球各大工廠(chǎng)內實(shí)際運行。Beckhoff Automation*公司的TwinCAT Vision質(zhì)控系統（QA），通過(guò)啟用高性能英特爾? Xeon?處理器，在內部實(shí)現實(shí)時(shí)自主檢測生產(chǎn)線(xiàn)上機械異常，最大限度地減少了停機時(shí)間、降低了缺陷率，進(jìn)一步提升了工廠(chǎng)產(chǎn)量。同時(shí)，?？低暤挠嬎銠C視導機器人采用英特爾? Movidius? Myriad? 2 VPU，也已經(jīng)應用于京東的無(wú)人分揀中心和美泰公司的智能工廠(chǎng)，大大提升了工廠(chǎng)流程的效率和安全性。

在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)越來(lái)越多的解決方案的推動(dòng)下，新型工廠(chǎng)實(shí)現互聯(lián)和數據驅動(dòng)已是大勢所趨。隨著(zhù)工廠(chǎng)智能水平和響應能力的不斷提升，機器自動(dòng)化、人機交互以及先進(jìn)邊緣計算技術(shù)，愈加能近乎實(shí)時(shí)的靈活調控各運營(yíng)環(huán)節，提升整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)效率，打造制造生態(tài)網(wǎng)絡(luò )中人、機、生產(chǎn)系統之間的協(xié)作。

記錄體積和重量：企業(yè)利用智能視覺(jué)技術(shù)優(yōu)化倉儲管理，實(shí)現實(shí)時(shí)倉儲分析，效率提升84%。（圖片來(lái)源：英特爾/?？低暎?/span>

科技領(lǐng)跑 化痛點(diǎn)為發(fā)展動(dòng)力

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅速發(fā)展中，智能工廠(chǎng)優(yōu)化生產(chǎn)力、提升工廠(chǎng)運轉效率的承諾正在成為現實(shí)。但傳統制造商與工廠(chǎng)在智能工廠(chǎng)推進(jìn)中，仍有諸多挑戰，高昂成本的舊流水線(xiàn)設備如何損失最小化？企業(yè)、工人和制造業(yè)領(lǐng)導人員是否做好了應對未來(lái)變化的準備？如何充分發(fā)揮智能工廠(chǎng)的潛力？傳統制造業(yè)轉型的痛點(diǎn)是每一個(gè)企業(yè)必須面對的問(wèn)題。

對此，Christine Boles表示，不可否認，科技的發(fā)展大大降低了工廠(chǎng)的運營(yíng)成本，但智能工廠(chǎng)則要解決的不是單純地切割過(guò)去、面向未來(lái)，而是承前啟后，最大化整合資源、優(yōu)化生產(chǎn)力。其中，工廠(chǎng)數字化互聯(lián)發(fā)展中，遺留設備往往是量身定制，造價(jià)高昂，且設計時(shí)未考慮與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的兼容。針對這一難題，在英特爾提供的物聯(lián)網(wǎng)解決方案中，通過(guò)將傳統機器狀態(tài)和性能的人工監控轉變?yōu)樽詣?dòng)化流程，大大優(yōu)化已有資產(chǎn)，并獲取了新的數據洞察效果，變痛點(diǎn)為發(fā)展支點(diǎn)。

而除了硬件的設備，企業(yè)員工也是工廠(chǎng)變革需考慮的重要挑戰因素。對此，英特爾的Irene Petrick博士和Faith McCreary博士針對133家企業(yè)的基層、中層和高層開(kāi)展了定向調研，并發(fā)布了“工業(yè)4.0要求工人和制造運營(yíng)同步進(jìn)化”調查報告。報告中顯示，有過(guò)半的受訪(fǎng)工人渴望變革，但是他們擔心新技術(shù)的到來(lái)會(huì )對自身的就業(yè)生存帶來(lái)沖擊。而對此，Christine Boles表示，數字化時(shí)代的物聯(lián)網(wǎng)平臺下，只有人機充分協(xié)作，智能工廠(chǎng)才能有效運轉。在勞動(dòng)密集型工作崗位能引進(jìn)“智能”解決方案，提升工廠(chǎng)整體員工的技術(shù)水平，為員工打造更為高效、舒適的人性化工廠(chǎng)，是技術(shù)之外，智能工廠(chǎng)承諾踐行的關(guān)鍵。

科技的每次進(jìn)步，都會(huì )帶來(lái)行業(yè)變革中的陣痛，但更能推動(dòng)社會(huì )運作模式向更高效的方向發(fā)展。正如英特爾在今年策略發(fā)布會(huì )上描繪的自能世界的未來(lái)圖景，自能的世界將催生新一輪機遇，自能的企業(yè)將有更大的創(chuàng )新和增值空間。而智能工廠(chǎng)則是突破自能制造的重要標志。英特爾憑借產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈以及人工智能和邊緣計算在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的應用，幫助提高工廠(chǎng)生產(chǎn)力與制造效率的同時(shí)，更強力推動(dòng)智能工廠(chǎng)成為驅動(dòng)全球經(jīng)濟新生力量。

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