新裝置能從煤中提煉出甲醇，并將其轉化為烯烴用于制造塑料

2018年3月1日，美國伊利諾伊州蒂斯普蘭訊 – 霍尼韋爾今日宣布，江蘇斯爾邦石化有限公司（以下稱(chēng)“江蘇斯爾邦”）成功采用其旗下UOP的甲醇制烯烴 (MTO) 裝置并順利投產(chǎn)。該裝置符合所有性能保證，年產(chǎn)量可達83.3萬(wàn)噸，是目前全球最大的單車(chē)甲醇制烯烴裝置。

江蘇斯爾邦石化基地坐落于江蘇省連云港市，主要生產(chǎn)丙烯——用于生產(chǎn)服裝和面料制造所需的原料丙烯腈——以及用于制造汽車(chē)零件，安全帽和其他硬質(zhì)塑料制品所需的高性能聚合物。此次投產(chǎn)的甲醇制烯烴裝置還將生產(chǎn)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的原料乙烯，廣泛用于制造粘合劑、發(fā)泡劑、醫療設備、光伏電池等產(chǎn)品。 同時(shí)還能生產(chǎn)丁二烯的原料碳四（C4）烯烴，丁二烯是生產(chǎn)合成橡膠的主要原料之一。

“江蘇斯爾邦此次投產(chǎn)的設備是目前全球最大的單套MTO裝置?！?霍尼韋爾UOP中國區總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示，“就規模和運營(yíng)效率而言，霍尼韋爾UOP先進(jìn)的甲醇制烯烴工藝技術(shù)在業(yè)內穩居領(lǐng)導地位?！?/p>

霍尼韋爾UOP首套先進(jìn)甲醇制烯烴裝置于2013年在惠生能源投產(chǎn)

乙烯和丙烯是全球塑料制造中使用最為廣泛的兩種原料，傳統都從原油中提煉。甲醇制烯烴技術(shù)可以使用可替代原料如煤和天然氣等生產(chǎn)乙烯和丙烯，尤其適合中國這樣原油資源缺乏的國家和地區。

江蘇斯爾邦之所以選擇霍尼韋爾UOP的先進(jìn)甲醇制烯烴工藝技術(shù)，主要在于該工藝能以最低的生產(chǎn)成本、運營(yíng)成本和催化劑用量獲取最高的輕質(zhì)烯烴產(chǎn)量。此外，該裝置不僅能生產(chǎn)乙烯和丙烯，還能生產(chǎn)碳四（C4）烯烴。

霍尼韋爾UOP的先進(jìn)甲醇制烯烴工藝技術(shù)結合了UOP/海德魯 (Hydro) 甲醇制烯烴技術(shù)和道達爾 (Total) /UOP烯烴裂解技術(shù)，可顯著(zhù)提高產(chǎn)量和進(jìn)料的使用效率。該工藝能從煤或天然氣中提取甲醇，進(jìn)而轉化成乙烯和丙烯。其核心是霍尼韋爾UOP的專(zhuān)利催化劑，該催化劑能有效調整丙烯和乙烯的產(chǎn)出比，從而使生產(chǎn)商能更有效地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

江蘇斯爾邦石化有限公司系盛虹集團旗下的全資子公司，地處江蘇連云港市徐圩新區化工產(chǎn)業(yè)園。全面建成后，其基地總占地面積約達500公頃，每年可生產(chǎn)近250萬(wàn)噸業(yè)內短缺的高端石化產(chǎn)品。

關(guān)于霍尼韋爾UOP

霍尼韋爾UOP (www.uop.com) 是國際領(lǐng)先的供應商和授權商，專(zhuān)門(mén)面向煉油、石化和天然氣加工行業(yè)提供加工技術(shù)、催化劑、吸附劑、加工設備和咨詢(xún)服務(wù)?；裟犴f爾UOP隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團。集團旗下還包括霍尼韋爾過(guò)程控制部 (www.honeywellprocess.com)，是為石油天然氣、煉油、石化、化工等各領(lǐng)域提供自動(dòng)化控制、儀器設備和服務(wù)的先驅者。欲了解更多信息，請訪(fǎng)問(wèn)我們的官方微信。

關(guān)于霍尼韋爾

霍尼韋爾 (www.honeywell.com)是一家《財富》美國100強之一的互聯(lián)工業(yè)企業(yè)，為全球客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的行業(yè)解決方案，涵蓋航空和汽車(chē)產(chǎn)品及服務(wù)，樓宇、住宅和工業(yè)控制技術(shù)，以及特性材料。從飛機、汽車(chē)、住宅、樓宇、制造工廠(chǎng)、供應鏈到工人，我們的技術(shù)致力于萬(wàn)物互聯(lián)，創(chuàng )造一個(gè)更智能、更安全和更可持續發(fā)展的世界?；裟犴f爾在華的歷史可以追溯到1935年。當時(shí)，霍尼韋爾在上海開(kāi)設了第一個(gè)經(jīng)銷(xiāo)機構。目前，霍尼韋爾四大業(yè)務(wù)集團均已落戶(hù)中國，旗下所轄的所有業(yè)務(wù)部門(mén)的亞太總部也都已遷至中國，并在中國的30多個(gè)城市設有多家分公司和合資企業(yè)?；裟犴f爾在中國的員工人數現約13,000名。