在今年的中國國際工業(yè)博覽會(huì )上，智能制造成為了眾多工業(yè)自動(dòng)化廠(chǎng)商最為熱衷展示的主題之一。正如人們常說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”，各家供應商面對產(chǎn)業(yè)升級轉型的巨大市場(chǎng)空間，紛紛亮出優(yōu)勢的產(chǎn)品及解決方案，向觀(guān)眾和客戶(hù)交出智能制造的答卷。然而，在智能制造實(shí)際落地的過(guò)程中，決定項目實(shí)施和升級能否成功的卻不僅僅是“利器”，還必須有“庖丁解?！卑阒边_行業(yè)需求、痛點(diǎn)的“絕技”才可勝任。

日前，施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部副總裁、過(guò)程自動(dòng)化負責人何林和施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部工業(yè)行業(yè)中國區負責人張彥達在出席控制工程中文版舉辦的2017自動(dòng)化和制造主題峰會(huì )時(shí)，分享了施耐德電氣如何真正讓智能制造在各個(gè)行業(yè)深入切實(shí)落地的洞察和見(jiàn)解。

回歸本質(zhì)，解決智能制造行業(yè)落地挑戰

今年，施耐德電氣推出了包含互聯(lián)互通的產(chǎn)品，邊緣控制以及應用、分析與服務(wù)這三個(gè)層面，面向工業(yè)領(lǐng)域的EcoStruxureTM架構，并將其作為了助力用戶(hù)實(shí)現智能制造和工業(yè)數字化轉型的核心解決方案體系。但有了這樣的“利器”，并不意味著(zhù)施耐德電氣可以?xún)H僅停留在產(chǎn)品和解決方案的層面來(lái)描繪智能制造藍圖，這家公司早已將非常大的功夫，下在了深入鉆研行業(yè)、推進(jìn)實(shí)際應用落地這個(gè)更加長(cháng)期、艱辛的過(guò)程中。

施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部副總裁、過(guò)程自動(dòng)化負責人何林參與高端對話(huà)

何林認為，看待智能制造不妨回歸本質(zhì)，只有通過(guò)實(shí)踐，才能夠檢驗智能制造的成效。他談到，從本質(zhì)上看，任何一個(gè)企業(yè)采用任何新的理念、技術(shù)或是產(chǎn)品，究其根本目標是要提升這個(gè)企業(yè)的效益。所以，不管供應商的智能解決方案多么優(yōu)秀，如果不能為企業(yè)帶來(lái)最終效益的提升，就無(wú)法稱(chēng)之為一個(gè)成功的應用。

施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部工業(yè)行業(yè)中國區負責人張彥達發(fā)表主題演講

正如多年關(guān)注行業(yè)的張彥達所概括的，工業(yè)企業(yè)的核心需求集中在降低成本、提升效率、靈活應變和快速上市這四個(gè)方面。當前，施耐德電氣推進(jìn)智能制造的每一次行業(yè)實(shí)踐，都立足于在用戶(hù)這些需求和痛點(diǎn)上獲得切實(shí)的改善和突破。

“先醫后藥”深植行業(yè)造就獨特洞察

幫助每一個(gè)不同的用戶(hù)實(shí)施智能制造的過(guò)程，其實(shí)都意味著(zhù)應對一次與眾不同的挑戰，因為不同用戶(hù)的需求側重點(diǎn)可謂五花八門(mén)。在這方面，何林尤其強調了施耐德電氣“先醫后藥”的方法論，他談到，面對客戶(hù)企業(yè)，首先要通過(guò)調研來(lái)了解它的現狀，跟企業(yè)的管理者一起去發(fā)現實(shí)際的痛點(diǎn)，才能有的放矢地去提升這個(gè)企業(yè)的效益。尤其是對于中國這種廣泛存在不同規模、不同行業(yè)或者不同生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)的巨大市場(chǎng)而言，這樣的方法論就更為重要。

何林談到，施耐德電氣能夠深入行業(yè)的另一個(gè)“寶貝”就是多年積累的行業(yè)專(zhuān)家和行業(yè)生態(tài)圈。在這方面，施耐德電氣自己的行業(yè)專(zhuān)家以及來(lái)自合作伙伴、分銷(xiāo)商及各個(gè)行業(yè)業(yè)內的專(zhuān)家，都可以在一個(gè)共同的生態(tài)圈里進(jìn)行交流和協(xié)作，共享一些行業(yè)的獨到洞察，以及對未來(lái)的發(fā)展趨勢、未來(lái)標準的一些判斷。這同樣有利于智能制造解決方案在擁有統一的領(lǐng)先技術(shù)的基礎上，更加符合行業(yè)多樣化的實(shí)際需求。

多年來(lái)，施耐德電氣通過(guò)這種對行業(yè)和客戶(hù)的觀(guān)察和透視，看到了智能制造在當前很多行業(yè)實(shí)際痛點(diǎn)上的機遇。何林舉了一個(gè)典型的例子，他談到當前像冶金等很多傳統企業(yè)都面臨著(zhù)產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，盡管造成這一局面的原因難以一言蔽之，但其中一個(gè)很重要的因素實(shí)質(zhì)上是產(chǎn)和銷(xiāo)的脫節，比如企業(yè)傳統批量化的生產(chǎn)模式，已經(jīng)難以適應當前客戶(hù)小批量、定制化的產(chǎn)品需求。要解決這一挑戰，智能制造中的柔性化生產(chǎn)就是一個(gè)非?！皩︻}”的解決途徑。

智能制造行業(yè)落地重在因地制宜

而具體到在各個(gè)行業(yè)的智能制造落地，張彥達也分享了很多來(lái)自特定行業(yè)的實(shí)際洞察和應用實(shí)踐?？梢钥吹?，水泥、水務(wù)、食品飲料、OEM制造等一系列關(guān)務(wù)國計民生的重點(diǎn)行業(yè)都存在著(zhù)各自不同的挑戰，那么，如何讓智能制造真正在這些領(lǐng)域落地生花呢？

首先，在水泥行業(yè)，最大的行業(yè)痛點(diǎn)是能耗高，煤、電部分的能耗成本可以占到水泥成本的60%以上；其次，由于水泥的開(kāi)工率不足70%，所以還存在巨大的利潤壓力；最后，水泥行業(yè)在數字化、智能化方向上的底子較薄，底層的數據采集、自動(dòng)化基礎水平和管理效率不足，難以支撐更高層次上的智能化升級。

據張彥達介紹，針對這些頑疾，施耐德電氣非常有針對性地向一系列水泥行業(yè)客戶(hù)提供了包括先進(jìn)控制系統（APC）和能源管理系統（EMS）等在內的水泥行業(yè)智能制造解決方案，取得了顯著(zhù)的能耗優(yōu)化效果。在其中一個(gè)項目，一家水泥廠(chǎng)自2016年項目投運以來(lái)，一年僅節省的電費就達到了200萬(wàn)。

而在智慧水務(wù)、智慧供熱等行業(yè)，主要的痛點(diǎn)則變成了減少漏損，以及提高供水、供熱管網(wǎng)的運營(yíng)效率。張彥達談到，以供水漏損為例，從國內跑冒滴漏普遍存在的30%至40%的水平，要達到國際10%左右的先進(jìn)水平，其中就存在著(zhù)巨大的優(yōu)化空間。針對這類(lèi)行業(yè)的需求，施耐德電氣提供的全集成的水務(wù)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案則包含了WMS漏損控制、AQUIS在線(xiàn)水力模型和TERMIS在線(xiàn)熱網(wǎng)模型等“利器”，專(zhuān)門(mén)將致力于減少水網(wǎng)中跑冒滴漏的部分以及提高供熱部分的效應作為方案的核心亮點(diǎn)。

張彥達談到，隨著(zhù)云技術(shù)的普及，一些原來(lái)沒(méi)有的云工具和遠程服務(wù)，也不斷被納入智能制造解決方案的平臺，用來(lái)滿(mǎn)足一些行業(yè)在新商業(yè)機遇下的需求。以OEM行業(yè)為例，施耐德電氣已經(jīng)可以利用EcoStruxure Machine Advisor機器顧問(wèn)數字化服務(wù)平臺，幫助用戶(hù)對機器進(jìn)行遠程巡檢、管理，以及大數據的挖掘和存儲，且可以讓OEM制造商和最終用戶(hù)共同受益。對于很多機器制造商在“一帶一路”倡議下出口業(yè)務(wù)增加卻面臨跨境維護難的問(wèn)題，這也將是一個(gè)非常有力的解決途徑。未來(lái)，施耐德電氣將會(huì )用更多基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算的智能制造新工具，讓更多的行業(yè)用戶(hù)收獲數字化轉型的碩果。