溫州2017年5月16日電 /美通社/ -- 當前時(shí)值《中國制造2025》國家戰略的關(guān)鍵推進(jìn)實(shí)施階段，國內眾多優(yōu)秀的制造企業(yè)積極響應國家號召，將打造自動(dòng)化工廠(chǎng)作為大力推動(dòng)智能制造最有利的手段。作為中國低壓電氣領(lǐng)軍企業(yè)，德力西電氣在過(guò)去十年持續投入工業(yè)自動(dòng)化、智能化建設，領(lǐng)軍低壓電器工業(yè)化革新。憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗與前瞻性洞察力，德力西電氣核心管理者引入精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的理念，幫助公司實(shí)現智能制造的升級，成為產(chǎn)業(yè)升級革命的“領(lǐng)航者”，銷(xiāo)量增長(cháng)迅猛，同時(shí)受到業(yè)界廣泛贊譽(yù)。

近日，德力西電氣供應鏈卓越制造部總經(jīng)理吳品華女士獲得由中華全國總工會(huì )頒發(fā)的“2017全國五一勞動(dòng)獎?wù)隆?，表彰其在推?dòng)公司建立精益化生產(chǎn)模式中的杰出表現。吳品華所獲殊榮不僅是對其個(gè)人成就的鼓勵，更是對德力西電氣在過(guò)去十年持續投入自動(dòng)化和智能化建設，領(lǐng)軍低壓電器工業(yè)化革新的肯定。

2011年，面對激烈的市場(chǎng)競爭及生產(chǎn)成本帶來(lái)的巨大壓力，德力西電氣率行業(yè)之先引入了精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的理念，積極構建起一套屬于德力西電氣的精益生產(chǎn)體系，而吳品華即是這項工程背后關(guān)鍵人物之一。在過(guò)去六年時(shí)間里，德力西電氣不斷提升精益生產(chǎn)團隊的能力，運用精益生產(chǎn)工具，不斷地引入新的工藝及流程，在不斷消除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節資源浪費的同時(shí)，提升并穩定了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅提高企業(yè)效益 ， 同時(shí)開(kāi)展了自動(dòng)化的研究及開(kāi)發(fā)，德力西電氣自主開(kāi)發(fā)了近千臺套自動(dòng)化設備，對解決因人員短缺難題而引起的生產(chǎn)滯后起到了極大的緩解作用。一系列精益生產(chǎn)的改善及自動(dòng)化的推出反應到產(chǎn)品上更是實(shí)打實(shí)的經(jīng)濟效益，以MCB的一種產(chǎn)品為例，通過(guò)精益生產(chǎn)的改善，該產(chǎn)品的效益提高了3倍多，年節約達2千多萬(wàn)。

吳品華表示：“德力西電氣正在走一條以最少的投入獲取最大的經(jīng)濟效益的“智造”之路，我感到十分榮幸可以見(jiàn)證并參與這個(gè)全過(guò)程。當下，工業(yè)4.0、大數據、智能制造已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大趨勢，我們正面臨著(zhù)門(mén)檻更高、風(fēng)險也更大的競爭，作為低壓電氣的領(lǐng)軍者我們不敢也不能有一絲懈怠，我們必須昂著(zhù)頭向高、精、尖的方向奔跑?！?/p>

依托其國際領(lǐng)先的生產(chǎn)系統DPS、國際一流的供應鏈體系以及國內外認證的質(zhì)量管理系統，德力西電氣通過(guò)每年在研發(fā)、制造、檢測及倉儲過(guò)億投入，大力推動(dòng)向自動(dòng)化運作體系轉型，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值。與不斷完善的精益生產(chǎn)體系相配套的，是德力西電氣的精益管理系統的逐步升級，通過(guò)對組織架構、管理流程、網(wǎng)絡(luò )布局等相關(guān)數據進(jìn)行智慧整合，建立更加高效的管理模式，為公司盡快地步入智能制造  -- 工業(yè)4.0打下堅實(shí)的基礎。

德力西集團董事長(cháng)胡成中強調說(shuō)：“精益生產(chǎn)是推動(dòng)傳統制造業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)轉型升級的一項重要舉措。 以 自動(dòng)化的技術(shù)設備配合先進(jìn)的管理模式促進(jìn)制造業(yè)智能化升級，對解放人工勞動(dòng)力、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構調整與升級具有重大意義。未來(lái) ， 德力西電氣將持續投入制造智能化轉型升級，成為低壓電器行業(yè) ‘ 中國制造2025 ’ 的踐行典范，為振興中國實(shí)體經(jīng)濟、加速工業(yè)智能化貢獻力量?！?/p>