三菱電機自動(dòng)化（中國）事業(yè)戰略企劃本部本部長(cháng) 水嶋一哉

2016年對于三菱電機自動(dòng)化而言，無(wú)疑是令人滿(mǎn)意的一年。三菱電機自動(dòng)化（中國）有限公司事業(yè)戰略企劃本部本部長(cháng)水嶋一哉告訴記者：“2016年，三菱電機自動(dòng)化在中國市場(chǎng)的業(yè)績(jì)超過(guò)我們的預期，與去年同期相比，實(shí)現兩位數增長(cháng)?！边@樣的增長(cháng)并非毫無(wú)理由。水嶋一哉表示：“這得益于三菱電機自動(dòng)化在新能源汽車(chē)、電子制造、智能手機、鋰電池等行業(yè)的布局，更得益于中國政府對智能化方向的大力投入，這讓三菱電機自動(dòng)化多年來(lái)在中國市場(chǎng)持續推廣的e-F@ctory逐漸迎來(lái)發(fā)展的黃金點(diǎn)。

強調人與機器的最優(yōu)化

當前，中國制造業(yè)所處的環(huán)境正在發(fā)生顯著(zhù)的變化。伴隨著(zhù)激烈的價(jià)格競爭與提高顧客滿(mǎn)意度的要求，制造業(yè)不僅僅需要節能降耗，更需要在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中提高生產(chǎn)力、提升質(zhì)量，還需要能夠迅速應對客戶(hù)需求的變化。水嶋一哉認為這正是e-F@ctory能給中國制造企業(yè)所帶來(lái)的變化。e-F@ctory是在生產(chǎn)線(xiàn)和IT層之間建立中間層，把生產(chǎn)現場(chǎng)的布局、生產(chǎn)進(jìn)行的方式、狀況、結構等各種信息狀況轉化為上層IT能夠理解的語(yǔ)言，并傳輸給上層信息系統。e-F@ctory實(shí)時(shí)收集的生產(chǎn)現場(chǎng)數據不只涵蓋單臺設備運轉實(shí)況、品質(zhì)信息、消耗功率、參數設置、經(jīng)營(yíng)層面信息，還包括供應鏈的各個(gè)部分，廠(chǎng)商之間的相互溝通合作。e-F@ctory創(chuàng )造了一個(gè)可視化的工廠(chǎng)，通過(guò)橫向和縱向的整合，實(shí)現現場(chǎng)數據的可視化，幫助客戶(hù)及時(shí)發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題，防患于未然，從而降低成本。

相對于e-F@ctory，一些領(lǐng)先的歐美企業(yè)也提出了類(lèi)似的概念。水嶋一哉強調：“e-F@ctory與其他理念的區別在于，我們并不認為智能工廠(chǎng)就是要實(shí)現完全的無(wú)人化和全自動(dòng)化。e-F@ctory以生產(chǎn)現場(chǎng)視為重要立足點(diǎn)，對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行深度的分析并提供改善方案。在這個(gè)過(guò)程中，完全無(wú)人化并不是目的，在我們的理解中，人和機器最優(yōu)化的組合才是智能工廠(chǎng)最理想的場(chǎng)景?！?/p>

也正基于此，三菱電機自動(dòng)化提供給客戶(hù)的方案并不是大而全的一步到位的解決方案，“e-F@ctory的核心就是實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的最適應化。通過(guò)對已有工廠(chǎng)現場(chǎng)和生產(chǎn)流程進(jìn)行深度的診斷和分析，我們會(huì )根據客戶(hù)實(shí)際的需要，進(jìn)行整體方案優(yōu)化。無(wú)論是大企業(yè)還是小工廠(chǎng)，不管他們是局部導入還是整個(gè)集團引進(jìn)e-F@ctory，三菱電機自動(dòng)化都可以幫助他們達成所愿。即便客戶(hù)沒(méi)有充足的資金，也還是可以通過(guò)向具備CC-Link網(wǎng)絡(luò )功能的PLC上接入MES接口的形式收集所有站點(diǎn)數據，從所需部分開(kāi)始，逐步擴大，這體現了e-F@ctory的靈活性?！?水嶋一哉說(shuō)道。

持續深入推廣e-F@ctory

在水嶋一哉的眼中，e-F@ctory與《中國制造2025》的目標完全吻合。而中國制造業(yè)的轉型升級又不僅僅是政府行為，實(shí)際上，從企業(yè)自身來(lái)講，也迸發(fā)出了智能轉型的需求和意愿。這讓三菱電機自動(dòng)化對e-F@ctory在中國市場(chǎng)的推廣更具信心。

為了讓e-F@ctory能夠為更多客戶(hù)所知，并為其帶去實(shí)實(shí)在在的價(jià)值，三菱電機自動(dòng)化近年來(lái)也在e-F@ctory的市場(chǎng)推廣上頗下功夫。水嶋一哉告訴記者：“我們在推廣e-F@ctory時(shí)，主要從三個(gè)層面著(zhù)手：第一步，通過(guò)一些宣傳手段向客戶(hù)闡述什么是e-F@ctory，e-F@ctory能夠解決什么問(wèn)題；第二步，我們要讓客戶(hù)更直觀(guān)地看到e-F@ctory的實(shí)物，為此，公司已經(jīng)開(kāi)始啟動(dòng)建設e-F@ctory的示范工廠(chǎng)，這個(gè)工廠(chǎng)以后可以對外開(kāi)放。除此之外，我們也積極與一些客戶(hù)及合作伙伴共建e-F@ctory示范生產(chǎn)線(xiàn)，最大程度地向客戶(hù)展示e-F@ctory的實(shí)際效果。第三步，即派遣專(zhuān)業(yè)的工程師到客戶(hù)工廠(chǎng)進(jìn)行一對一的現場(chǎng)咨詢(xún)和提案，這更有利于掌握客戶(hù)的真實(shí)情況及深入了解其需求?！?/p>

當然，水嶋一哉也表示，一對一的咨詢(xún)提案需要耗費大量的時(shí)間及精力，因此，三菱電機自動(dòng)化還提供了一個(gè)更為切實(shí)可行的方法，那就是通過(guò)多年積累的knowhow，為客戶(hù)提供一些應用功能包。他進(jìn)一步解釋?zhuān)骸斑@個(gè)應用功能包的內容非常豐富。比如防錯系統，在進(jìn)行一些零部件組裝的時(shí)候自動(dòng)報錯、糾錯；又比如在品質(zhì)管理方面，我們有一個(gè)叫做‘擰螺絲’的工程，這可以通過(guò)報警、預測等建立一個(gè)追溯系統，進(jìn)行信息反饋，這樣在‘擰螺絲’的時(shí)候就可以節省大量因為出錯而產(chǎn)生的浪費。這些功能包對于客戶(hù)來(lái)說(shuō)更容易理解并接受，總而言之，我們希望通過(guò)硬件與軟件的結合，為客戶(hù)提供一些簡(jiǎn)單可行的方案?！?/p>

與時(shí)俱進(jìn) 煥發(fā)新生機

2003年，三菱電機自動(dòng)化第一次提出了“e-F@ctory整合FA”的理念。當時(shí)是為了研究如何實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)數據的可視化，從而提高生產(chǎn)效率。誰(shuí)也沒(méi)有想到，這個(gè)早在2003年就被提出的概念，經(jīng)過(guò)10余年的升級與演變，竟與這個(gè)全新的智能時(shí)代達成了絕好的默契。

早期的e-F@ctory更強調可視化，水嶋一哉認為這是非常重要的?！拔覀冎曰ㄙM很多時(shí)間在‘可視化’上下功夫，是因為它是實(shí)現智能制造最終目標的基礎建設。在做好可視化之后，我們也不斷在數據的采集與分析技術(shù)上創(chuàng )新實(shí)踐?！?/p>

據他透露，2017年3月，三菱電機自動(dòng)化日本剛剛發(fā)布了邊緣領(lǐng)域的FA-IT開(kāi)放平臺的新方案，為實(shí)現制造業(yè)智能化的IoT應用提供支援。該方案使生產(chǎn)現場(chǎng)（FA系統）和價(jià)值鏈（IT系統）能輕易連接，使生產(chǎn)現場(chǎng)的數據收集、分析、改善系統構筑可在短期內完成。據悉，該平臺也將應用在e-F@ctory中。這一平臺的注入，無(wú)疑令e-F@ctory如虎添翼，也必將令其煥發(fā)出新的生機。

采訪(fǎng)的最后，水嶋一哉表示，三菱電機自動(dòng)化正在從原本提出的TCOE（Total Cost of Ownership Engineering）降低客戶(hù)綜合成本理念的基礎上，升級為T(mén)VOE（Total Value of Ownership Engineering）為客戶(hù)提供綜合價(jià)值方案的企業(yè)理念?！拔覀兿Ｍ谥袊@樣一個(gè)日益發(fā)展的國家，通過(guò)三菱電機自動(dòng)化的努力，為中國制造業(yè)企業(yè)提供更多的價(jià)值，幫助中國企業(yè)提高國際競爭力，與此同時(shí)也實(shí)現公司的自我成長(cháng)。我們在公司內部也制定了一個(gè)具體的目標，那就是借助于《中國制造2025》的‘東風(fēng)’，希望在2025年，三菱電機自動(dòng)化可以在銷(xiāo)售上實(shí)現兩倍增長(cháng)，成為中國FA市場(chǎng)上的NO1?！?/p>

這樣的目標當然不是毫無(wú)道理，手握e-F@ctory、機器人、伺服、變頻器等多張“牌”，三菱電機自動(dòng)化在中國市場(chǎng)令人期待。

摘自《自動(dòng)化博覽》2017年3月刊