北京和利時(shí)智能技術(shù)有限公司總工程師 朱毅明

和利時(shí)作為國內標桿性的自動(dòng)化企業(yè)，在很多人的眼中，具有傳奇的色彩。然而，隨著(zhù)中國經(jīng)濟走向“新常態(tài)”，產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩，中國制造業(yè)面臨著(zhù)前所未有的挑戰。在這樣的節點(diǎn)上，和利時(shí)也面臨著(zhù)轉型與蛻變。固步自封，只有死路一條，唯有尋求新的突破，才能保持業(yè)績(jì)的持續增長(cháng)。在北京和利時(shí)智能技術(shù)有限公司總工程師朱毅明的眼中，智能工廠(chǎng)無(wú)疑是和利時(shí)的下一個(gè)突破點(diǎn)。

當記者和朱毅明談起智能工廠(chǎng)應該具備哪些特征時(shí)，他的見(jiàn)解非常系統且具有邏輯性：“我認為智能工廠(chǎng)應該具備以下特征：（1）生產(chǎn)設備具備足夠的安全性、可靠性、可用性和可維護性，符合人因工程，運行維護操作簡(jiǎn)單。（2）全廠(chǎng)設備統一編碼或標識，主要的生產(chǎn)設備具備狀態(tài)信息采集和自動(dòng)控制能力，并提供數字通訊接口，支持上傳設備運行信息和接收遠程操作指令/配置參數功能。（3）具備全廠(chǎng)統一編址的高帶寬工業(yè)網(wǎng)絡(luò )和無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，主要設備和信息系統之間存在透明的通訊信道，且采取可靠的信息安全防護措施，安全風(fēng)險可控。（4）生產(chǎn)裝備可根據生產(chǎn)產(chǎn)品的不同自動(dòng)選擇特定的生產(chǎn)模式和運行參數。（5）具備生產(chǎn)可視化系統，以特定的視圖向特定的用戶(hù)提供完整、準確、及時(shí)、一致的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)資源、生產(chǎn)物流、操作人員等信息，并支持移動(dòng)和固定客戶(hù)端。（6）具備完善的生產(chǎn)管理系統，生產(chǎn)資源（設備和人）利用率達到行業(yè)先進(jìn)水平。（7）具備完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統和測試檢驗系統，產(chǎn)品質(zhì)量穩定可控達到行業(yè)先進(jìn)水平。（8）具備生產(chǎn)大數據分析能力，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程持續優(yōu)化，單位產(chǎn)品的物料和能源消耗達到行業(yè)先進(jìn)水平。（9）實(shí)現產(chǎn)品全生命周期管理，生產(chǎn)物料、生產(chǎn)過(guò)程、物流、倉儲、銷(xiāo)售、應用數據可追溯。（10）支持全數字化產(chǎn)品設計和模擬仿真，消除設計過(guò)程與制造過(guò)程的鴻溝，實(shí)現產(chǎn)品設計數據、BOM數據與制造數據的雙向連接，產(chǎn)品制造導入時(shí)間達到行業(yè)先進(jìn)水平?！?/p>

如此回答，足以證明，關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，他早已在心中思考過(guò)無(wú)數次。也許正是基于這樣深入的思考，和利時(shí)在為客戶(hù)提供智能工廠(chǎng)方案時(shí)更加有的放矢?！昂屠麜r(shí)采用自頂向下設計，自底向上集成的V模式，以智能工廠(chǎng)信息集成平臺為核心，打破原有的ERP、MES、生產(chǎn)控制系統、生產(chǎn)設備的分層結構，采用數據驅動(dòng)的方式，分離現場(chǎng)生數據管理、虛擬工廠(chǎng)模型、業(yè)務(wù)邏輯和應用視圖，提供基于對象化技術(shù)的工廠(chǎng)建模工具，采用適合非軟件專(zhuān)業(yè)的工程應用人員圖形化組態(tài)方式實(shí)現智能工廠(chǎng)自動(dòng)化和信息化集成系統的深度定制，降低工程實(shí)施和長(cháng)期運維成本，并打通設計與制造的數據屏障，實(shí)現產(chǎn)品全生命周期管理，為用戶(hù)提供低成本、專(zhuān)業(yè)化的智能工廠(chǎng)解決方案?！敝煲忝鞲嬖V記者。

親身踐行智能工廠(chǎng)

對于和利時(shí)來(lái)說(shuō)，智能工廠(chǎng)的建設并不是“紙上談兵”。據朱毅明介紹，為了驗證和利時(shí)開(kāi)發(fā)的智能工廠(chǎng)信息集成平臺和MES、SCADA、PLC、MC等核心產(chǎn)品，和利時(shí)自2015年起，已經(jīng)率先在集團內部負責工業(yè)控制系統產(chǎn)品制造的業(yè)務(wù)單元——和利時(shí)電子公司實(shí)行智能化升級改造?！澳壳肮疽呀?jīng)實(shí)現訂單、排產(chǎn)、倉儲、物流運輸、PCBA、裝配、檢測的自動(dòng)化和信息化，實(shí)現了設計和制造的數據交換，截止到2016年底，實(shí)現生產(chǎn)人員減少30%，生產(chǎn)效率提升50%，能耗降低10%，生產(chǎn)規模從年產(chǎn)量60萬(wàn)塊工業(yè)電子模版提高到100萬(wàn)塊以上?！?/p>

目前這項工作已經(jīng)讓和利時(shí)收獲了實(shí)際的回報，也讓朱毅明對今后為客戶(hù)提供智能工廠(chǎng)解決方案更加底氣十足：“和利時(shí)可以為用戶(hù)提供智能工廠(chǎng)的整體解決方案，包括咨詢(xún)規劃、總體設計、系統集成、施工管理、安裝調試、長(cháng)期運維等服務(wù)和DCS、PLC、SCADA、MES等核心自動(dòng)化和信息化系統產(chǎn)品，并提供開(kāi)放的工業(yè)云服務(wù)平臺和應用開(kāi)發(fā)環(huán)境?！?/p>

最適合的，才是最好的

隨著(zhù)智能制造在全球范圍的快速興起，智能工廠(chǎng)已成為傳統制造企業(yè)轉型升級的主要突破方向。在洶涌的“智造”浪潮中，有不少傳統企業(yè)主動(dòng)出擊，探路智能化轉型。然而，朱毅明卻稱(chēng)中國企業(yè)智能工廠(chǎng)的落地現象并不理想。他進(jìn)一步解釋?zhuān)骸敖ㄔO智能工廠(chǎng)的根本目的是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化要求、提高企業(yè)在市場(chǎng)上的競爭力，并不在于實(shí)現多少投資、上了多少臺工業(yè)機器人或上線(xiàn)多少種工業(yè)軟件。由于制造業(yè)門(mén)類(lèi)眾多，企業(yè)的情況千差萬(wàn)別，照搬發(fā)達國家跨國企業(yè)集團的智能制造解決方案對中國企業(yè)的轉型升級未必合適?！?/p>

對于在中國市場(chǎng)土生土長(cháng)起來(lái)的和利時(shí)來(lái)說(shuō)，顯然更加理解中國制造業(yè)的現狀?！皩τ谥袊蟛糠种行⌒推髽I(yè)而言，量力而行，全面規劃，分步實(shí)施，采用小步快跑方式，每一步都要力求見(jiàn)到成效。我們不應該追求最先進(jìn)的方案，而是要最合適的方案。最合適的，才是最好的?！敝煲忝鞅硎?。

觀(guān)點(diǎn)分享

自動(dòng)化系統是智能工廠(chǎng)的基礎，自動(dòng)化可以理解為是智能的初級階段，隨著(zhù)智能工廠(chǎng)建設的加速，自動(dòng)化產(chǎn)品市場(chǎng)會(huì )持續擴大，特別是新型敏感元件、智能傳感器、智能執行器和物聯(lián)網(wǎng)設備的需求量會(huì )迅速上升。

摘自《自動(dòng)化博覽》2017年1月刊