投資項目是為了將來(lái)能夠創(chuàng )造利潤， 運營(yíng)費用是將庫存轉化為產(chǎn)量，全生命周期成本則是你的持有成本。

全生命周期成本包括最初的設備投資成本、安裝調試、運行和維護以及因故障而產(chǎn)生的損失。要想節省項目費用，我們不能局限于投資成本，需要分析一下項目的費用究竟有哪些。將投資成本與全生命周期成本進(jìn)行比對，然后就會(huì )發(fā)現為什么全生命周期成本更為重要。有些額外的投入可以提高運行可靠性，例如對疏水器、泄放閥、熱交換器、冷卻塔和旋轉設備等昂貴設備進(jìn)行監測可以有效降低全生命周期成本。

對于一家日產(chǎn)2萬(wàn)5千桶的煉油廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，實(shí)施重要設備的監測每年可以節省全生命周期成本7百萬(wàn)到1千萬(wàn)美元，投入的成本大約在480萬(wàn)美元，但是平均7個(gè)月就能實(shí)現投資回報，因此不能單看投資 成本，還是要根據工廠(chǎng)的實(shí)際需要，如果你的工廠(chǎng)還要運行20年，當然會(huì )希望這些設備能夠用久一些。

一般來(lái)說(shuō)人們更容易去關(guān)注投資成本，工廠(chǎng)里最大的投資就是現場(chǎng)設備，例如交換機、管道系統、壓縮機和閥門(mén)等，而全生命周期成本則是一條緩慢上升的曲線(xiàn)，事實(shí)上在設備資產(chǎn)的整個(gè)生命周期里也是有很大的費用節省空間的，有些技術(shù)的運用會(huì )在工廠(chǎng)的整個(gè)生命周期中體現出它的價(jià)值，例如Rosemount 708無(wú)線(xiàn)超聲波變送器能對管道上的疏水器進(jìn)行監測，否則疏水器故障會(huì )造成很多麻煩。

疏水器能去除管道上的冷凝水，防止管道腐蝕或因此降低熱傳遞效率。發(fā)生故障時(shí)它們可能卡在開(kāi)的位置也可能卡在關(guān)的位置，只有進(jìn)行監測，才能知道發(fā)生什么情況。首先，監測設備會(huì )獲取一些歷史數據從而了解疏水器的特性，當它發(fā)生變化，我們就知道一定有問(wèn)題了。疏水器發(fā)生故障會(huì )對安全、過(guò)程控制、可靠性、能源成本和排放造成影響。80%的問(wèn)題都是由工廠(chǎng)里20%的疏水器引起的，因此需要緊密關(guān)注疏水器。

無(wú)線(xiàn)超聲波變送器的另一應用是泄放閥的泄漏監測，除了節省安裝費用還減少了因排放產(chǎn)生的費用，每年總的節省可達320萬(wàn)美元。

通過(guò)對冷卻塔的監測也可以實(shí)現費用的節省，冷卻塔通常會(huì )遇到的問(wèn)題包括烴泄漏水垢、腐蝕，以及因水里化學(xué)物質(zhì)增多或滋生生物、劇烈振動(dòng)、風(fēng)機/泵軸承溫度過(guò)高或是限流而發(fā)生的非正常爆裂。一般情況下工廠(chǎng)對冷卻塔進(jìn)行的都是人工監測，只有當人工巡檢發(fā)現問(wèn)題才予以維修，這樣就會(huì )錯失一些通過(guò)趨勢數據就能提早發(fā)現的問(wèn)題。

在給冷卻塔配儀表的時(shí)候，福陸公司從測量冷卻塔的效率、狀態(tài)、水的補給以及優(yōu)化運行等方面來(lái)考慮，無(wú)線(xiàn)設備可以提供振動(dòng)、電導率和pH值、流量、液位、溫度和壓力的測量，然后通過(guò)軟件收集和分析這些數據。

通常在煉油廠(chǎng)、化工廠(chǎng)或是石化廠(chǎng)里會(huì )有200臺左右的過(guò)程泵，大多數都沒(méi)有進(jìn)行監測，只有10%的關(guān)鍵泵才有在線(xiàn)健康狀態(tài)監測，另外有40%屬于非關(guān)鍵但也很重要的泵，這些泵也應該要監測起來(lái)。一般泵在使用12-13個(gè)月后性能就會(huì )下降甚至出現故障，通過(guò)監測，泵的信息會(huì )被采集到預置的軟件算法中， 先得出一個(gè)基準，然后你可以通過(guò)趨勢來(lái)制訂報警和預報系統。實(shí)施泵的監測能夠每年帶來(lái)130萬(wàn)美元的節省，其中每年維修費用節省105萬(wàn)美元。

同樣監測熱交換機的狀態(tài)可使工廠(chǎng)挽回220萬(wàn)美元的能源損失，因為10%的能源成本是由2%的交換機結垢造成的。

對于關(guān)鍵資產(chǎn)設備的監測來(lái)說(shuō)，電源也是至關(guān)重要的，如果沒(méi)電，所有監測都無(wú)法實(shí)施，工廠(chǎng)中大多數關(guān)鍵設備都已工作25年以上，只5%的設備進(jìn)行連續監測，設備故障的主要原因是溫度低。艾默生的IntelliSAW電氣設備無(wú)線(xiàn)檢測技術(shù)可降低因連接狀態(tài)不佳、絕緣老化和空氣絕緣破壞這三種情況對電氣設備造成的影響。