目前我國的機床業(yè)信息化程度不高，近幾年雖然部分企業(yè)有些進(jìn)展，但還是主要停留在對計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工藝過(guò)程設計（CAPP）等數字化設計軟件應用上，在管理信息化水平還比較落后，對企業(yè)資源計劃（ERP）、供應鏈管理（SCM）、客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）等系統的應用還不成熟。目前，完整實(shí)施ERP的企業(yè)還不是很多。雖然財務(wù)管理、庫存管理等實(shí)施得還比較成熟，但生產(chǎn)計劃管理、成本管理仍是弱項，特別是生產(chǎn)管理、車(chē)間作業(yè)計劃管理與成本管理及財務(wù)管理集成度不高。此外，企業(yè)的生產(chǎn)裝配自動(dòng)化程度低，大部分機床的裝配以手工裝配為主。解決這些問(wèn)題需要柔性度更高的制造系統，這無(wú)疑對信息系統的實(shí)施帶來(lái)一定難度。

    在我國，目前推進(jìn)機床業(yè)信息化主要存在兩個(gè)難點(diǎn)：一是企業(yè)信息化要以產(chǎn)品數據的標準化為基礎，即自下而上的數據要準確詳實(shí)；二是在生產(chǎn)數據標準化的基礎上，公司內外部生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)及管理網(wǎng)絡(luò )要實(shí)現信息集成與共享。這里，單個(gè)的機床設備往往會(huì )成為企業(yè)的“信息孤島”，得不到很好的利用，從而造成產(chǎn)能的浪費。

    另外，制造型企業(yè)的銷(xiāo)售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò )往往遍及全國，如何將各地的資源和信息整合統一起來(lái)是企業(yè)發(fā)展壯大的難點(diǎn)所在。特別是在產(chǎn)品種類(lèi)復雜的機床行業(yè)，真實(shí)可靠的產(chǎn)品數據和規范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人為失誤而造成的巨額經(jīng)濟損失。正是由于機床行業(yè)具有產(chǎn)品工藝復雜、需求種類(lèi)多樣的特點(diǎn)，才使得這個(gè)領(lǐng)域的信息化建設顯得尤為迫切。

    由于機床行業(yè)是典型的“加工—裝配”離散型制造行業(yè)，所以機床行業(yè)信息化的要點(diǎn)是：實(shí)施與應用以物料需求計劃（MRP）為核心的生產(chǎn)管理，并和成本管理相集成。對于機床企業(yè)信息化建設有以下幾條建議：

    第一，企業(yè)的信息化需求要明確，戰略目標要清晰。企業(yè)不僅要提高產(chǎn)品本身和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)對信息技術(shù)的應用水平，同時(shí)提升管理信息化水平，并須防止實(shí)施過(guò)程偏離戰略目標。

    第二，應用管理軟件時(shí)，需要與流程變革相結合。如果企業(yè)業(yè)務(wù)流程不能與信息系統相匹配，信息系統功能就無(wú)法發(fā)揮作用。

    第三，要充分考慮應對特殊情況或突發(fā)事件的辦法。如產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題，客戶(hù)需求發(fā)生變化，以及退貨等。因為這些突發(fā)事件都會(huì )帶來(lái)一系列問(wèn)題，涉及計劃、成本、財務(wù)等，所以實(shí)施信息系統要考慮周全。

    第四，實(shí)施當中要保證數據的真實(shí)性和有效性。同時(shí)，企業(yè)要建立一個(gè)從主生產(chǎn)計劃到物料需求計劃，再到車(chē)間作業(yè)計劃和車(chē)間作業(yè)管理的完整的計劃體系。

    機床業(yè)的信息化建設不是一朝一夕的事情，像大連機床這樣的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，從2003年開(kāi)始規劃，歷經(jīng)了5～6年的時(shí)間信息化水平才初具規模。政府的引導、重大項目的推進(jìn)固然重要，但信息化最主要的動(dòng)力和主導權還是在企業(yè)自身，真正實(shí)現整個(gè)行業(yè)的信息化任重道遠。