孟山都公司電氣可靠性首席工程師 Joel Holmes

10年前，由于技術(shù)、資金等等限制大部分企業(yè)都是哪里有問(wèn)題，就奔向哪里，慢慢地使我們習慣于扮演消防員的角色。隨著(zhù)時(shí)間和技術(shù)發(fā)展、以及精細化運營(yíng)及管理模式下，這種被動(dòng)式的行事方式往往被認為缺乏效率。

我們孟山都位于愛(ài)荷華州馬斯卡廷的工廠(chǎng)主要生產(chǎn)除草劑，共有8套裝置全天候運行。整個(gè)工廠(chǎng)安裝了1萬(wàn)多臺閥門(mén)，其中75% 的閥門(mén)是一直工作到發(fā)生故障為止，其它的閥門(mén)無(wú)論是否有問(wèn)題都會(huì )定期拆下進(jìn)行檢修。工廠(chǎng)中50%的閥門(mén)安裝了數字閥門(mén)控制器，但是并沒(méi)有與系統相連，也就是說(shuō)無(wú)法獲取閥門(mén)信息。生產(chǎn)和維護人員之間幾乎沒(méi)有合作?，F在，整個(gè)工廠(chǎng)更加關(guān)注可靠及安全性，我們需要挖掘設備的更大潛能，是時(shí)候作出改變了。

從響應性維護向可靠性維護轉變

在這個(gè)轉變過(guò)程中首先要將設備按重要性分級，這是之后實(shí)施所有重要計劃的基礎。我們孟山都根據12個(gè)因素來(lái)判定設備的重要性，并按ABC三個(gè)等級分類(lèi)，對A級和B級閥門(mén)會(huì )采取一些措施確保他們發(fā)生故障后盡可能不影響生產(chǎn)，C級閥門(mén)則一直運行到出現故障為止。隨后我們優(yōu)化了維護工作流程，對維護程序進(jìn)行分析和合理安排?，F在，通過(guò)對比預測性維護來(lái)了解費用節省情況。

每年計劃停車(chē)的3-4個(gè)月前，對所有閥門(mén)進(jìn)行機械部件的檢查，包括測量問(wèn)題、泄漏問(wèn)題、調壓器設置、腐蝕情況，同時(shí)核查序列號以確促數據精確。停車(chē)時(shí)統一解決這些問(wèn)題。

實(shí)踐證明，每年最好使用AMS設備管理系統、ValveLink和控制閥遠程支持服務(wù)對閥門(mén)進(jìn)行一次基于狀態(tài)的維護更有利于我們發(fā)現問(wèn)題。 我們很幸運，Emerson能夠提供閥門(mén)遠程支持這種創(chuàng )新的服務(wù)。

出于安全考慮，這一遠程監測服務(wù)起先遭到了IT部門(mén)的強烈反，原因是公司總部正在考慮使用Microsoft Azure這項安全的云技術(shù)，當我告訴他們Emerson采用的正是這項技術(shù)時(shí)，我立即獲得了支持。

實(shí)現投資收益

管理層看重的是投資回報，我們將響應性維護和預測性維護的成本進(jìn)行了對比，從而發(fā)現有哪些費用是完全可以避免的。從我們的對比中可以看到，預測性維護平均每天可節省維護費用1,300美元，這還不包括停車(chē)造成的損失，以及時(shí)間和材料成本，一年的累計節省將達到525,000美元。

以一臺2英寸的Fisher控制閥為例，在換催化劑的時(shí)候，閥門(mén)關(guān)斷后出現了行程偏差，最后發(fā)現是一個(gè)3 ?英寸的不銹鋼螺栓卡在陶瓷閥里了，這屬于A(yíng)級閥門(mén)，因此存有閥體和閥內件的備品，從而節省了2周的備貨時(shí)間，如果不能及時(shí)維修，那么每小時(shí)將會(huì )造成150,000到250,000美元的損失。

值得一提的是閥門(mén)遠程支持服務(wù)這種新的維護模式，由于缺乏足夠有經(jīng)驗的維護人員， 我們就讓Emerson的遠程專(zhuān)家來(lái)監測現場(chǎng)數據，提供建議，經(jīng)過(guò)分析后告訴我們哪里會(huì )有問(wèn)題以及應該要采取什么樣的措施。