來(lái)源：新華社

　　德國總理默克爾日前訪(fǎng)華期間，中德雙方重申加強“中國制造２０２５”和德國“工業(yè)４．０”的對接。默克爾還專(zhuān)程赴沈陽(yáng)，參觀(guān)中德高端制造產(chǎn)業(yè)園。德國“工業(yè)４．０”再次成為關(guān)注話(huà)題。

　　“工業(yè)４．０”是德國政府旨在將信息通信技術(shù)同傳統制造技術(shù)進(jìn)行深度結合以保持制造業(yè)世界領(lǐng)先地位的一項發(fā)展戰略，被稱(chēng)為“第四次工業(yè)革命”。這一概念自提出以來(lái)，實(shí)施路徑日漸明晰，但全面實(shí)現“工業(yè)４．０”目標依然任重道遠。

　　“工業(yè)４．０”從概念到現實(shí)

　　在２０１１年４月的漢諾威工博會(huì )上，德國人工智能研究中心主任沃爾夫岡·瓦爾斯特爾在開(kāi)幕式上說(shuō)，企業(yè)應該準備好迎接由互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的第四次工業(yè)革命?！肮I(yè)４．０”的概念從此開(kāi)始進(jìn)入公眾視野并引發(fā)持續熱議。

　　為推進(jìn)“工業(yè)４．０”項目，德國信息技術(shù)、電信和新媒體協(xié)會(huì )、德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會(huì )和德國電氣電子行業(yè)協(xié)會(huì )在２０１３年漢諾威工博會(huì )上正式成立了德國“工業(yè)４．０平臺”。

　　按照“工業(yè)４．０平臺”的定義，“工業(yè)４．０”代表著(zhù)第四次工業(yè)革命，是產(chǎn)品生命周期內全價(jià)值鏈的組織和控制的一種新水平。在“工業(yè)４．０”條件下，人、物品和系統相互聯(lián)接，形成有活力的、實(shí)時(shí)優(yōu)化、具有自我組織功能、跨企業(yè)的價(jià)值附加網(wǎng)絡(luò )。

　　“工業(yè)４．０”致力于滿(mǎn)足不斷上升的個(gè)性化消費需求，涉及產(chǎn)品從概念到訂單，從研發(fā)到生產(chǎn)，從產(chǎn)品配送到回收等所有階段。據“工業(yè)４．０平臺”介紹，“工業(yè)４．０”描述的是工業(yè)未來(lái)的愿景，其潛力體現在高度彈性、高生產(chǎn)率以及資源友好式生產(chǎn)。

　　從近幾年的漢諾威工博會(huì )看來(lái)，德國企業(yè)在“工業(yè)４．０”產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)方面進(jìn)展迅速。在２０１５年之前，在漢諾威工博會(huì )上展商對“工業(yè) ４．０”大都停留在概念探討層面，在２０１５年的展會(huì )上不少大企業(yè)展出了示范性的“工業(yè)４．０”生產(chǎn)線(xiàn)，而今年的展會(huì )上許多中小企業(yè)也展出了自己的“工業(yè) ４．０”產(chǎn)品和解決方案。

　　德國博世集團互聯(lián)工業(yè)創(chuàng )新小組負責人斯特凡·阿斯曼強調說(shuō)，２０１６年博世集團在漢諾威工博會(huì )上展出的全部的“工業(yè)４．０”產(chǎn)品都已經(jīng)投入商用，并非用來(lái)做實(shí)驗的展示品。

　　“工業(yè)４．０”既是進(jìn)化也是革命

　　“工業(yè)４．０”是傳統制造技術(shù)同信息通信技術(shù)的融合，使得生產(chǎn)變得更具彈性、更加智能，互聯(lián)的程度更高、效率更高。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，“工業(yè)４．０”只是數字化生產(chǎn)的延伸。這也是越來(lái)越多業(yè)內人士將“工業(yè)４．０”視作進(jìn)化的根本原因。

　　瑞士ＡＢＢ集團首席執行官史畢福在接受記者采訪(fǎng)時(shí)指出，“工業(yè)４．０”是在數字化時(shí)代快速和持續的進(jìn)化，而ＡＢＢ集團幾十年前就開(kāi)始了數字化。 史畢福認為，“工業(yè)４．０”同之前的三次工業(yè)革命不同，前三次革命都發(fā)生在工廠(chǎng)內部，而“工業(yè)４．０”將給生產(chǎn)的全價(jià)值鏈帶來(lái)變革。

　　雖然“工業(yè)４．０”并非以單一技術(shù)突破為特征，但“工業(yè)４．０”產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售以及其應用后帶來(lái)的影響都具備多種革命性特征。阿斯曼介紹說(shuō)，在“工業(yè)４．０”解決方案的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，將ＩＴ和機械等不同領(lǐng)域的專(zhuān)家集中在一起相互合作是一個(gè)挑戰。

　　德國西門(mén)子公司首席技術(shù)官在接受記者采訪(fǎng)時(shí)指出，“工業(yè)４．０”技術(shù)的應用將給企業(yè)帶來(lái)三個(gè)維度的優(yōu)勢。首先，勞動(dòng)生產(chǎn)率會(huì )得到提高。其次，產(chǎn)品研發(fā)周期將大大縮短。另外，生產(chǎn)彈性將大大增加。

　　在未來(lái)競爭中，“工業(yè)４．０”技術(shù)的重要性可見(jiàn)一斑。阿斯曼說(shuō)：“在我們看來(lái)，這（工業(yè)４．０技術(shù)）是未來(lái)企業(yè)必須擁有的技術(shù)，那些不愿意認真去研究‘工業(yè)４．０’并嘗試使用相關(guān)技術(shù)的企業(yè)未來(lái)將面臨很?chē)乐氐奈ｋU?！?/p>

　　雷聲大　雨點(diǎn)有點(diǎn)小

　　雖然越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始意識到“工業(yè)４．０”技術(shù)的重要性，然而在實(shí)際應用方面，德國企業(yè)卻顯得“雷聲大”而“雨點(diǎn)小”。德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會(huì )去年１０月發(fā)布的意向研究結果表明，德國中小企業(yè)在應用“工業(yè)４．０”技術(shù)方面要落后于大企業(yè)。

　　該研究旨在通過(guò)對德國機械工程企業(yè)的調查，獲取企業(yè)應用“工業(yè)４．０”技術(shù)的意愿和能力情況。結果顯示，５７．２％的參與調查企業(yè)表示已經(jīng)有 “工業(yè)４．０”項目。另有三分之一的受訪(fǎng)企業(yè)表示聽(tīng)說(shuō)過(guò)，但還沒(méi)有采取行動(dòng)應用“工業(yè)４．０”技術(shù)。還有９％的企業(yè)表示不太清楚“工業(yè)４．０”的概念。根 據該研究得出的結論，人員和資金是德國企業(yè)在應用“工業(yè)４．０”技術(shù)方面面臨的主要問(wèn)題。

　　未來(lái)面臨多重挑戰

　　截至目前，德國除了博世、西門(mén)子以及其他一些大型車(chē)企等之外，絕大多數中小企業(yè)在“工業(yè)４．０”技術(shù)的實(shí)際應用中都處于相對落后地位，這與“工業(yè)４．０”自身的特性密不可分。

　　首先，由于企業(yè)生產(chǎn)情況各不相同，完整的“工業(yè)４．０”解決方案通常都是針對用戶(hù)情況量身打造，這就給解決方案或者產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)帶來(lái)了極大難度。其次，由于“工業(yè)４．０”沒(méi)有普遍適用的“標準”產(chǎn)品，其銷(xiāo)售同傳統產(chǎn)品的銷(xiāo)售相比更加復雜。

　　德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會(huì )“工業(yè)４．０”項目發(fā)言人弗蘭克·布呂克納在接受記者采訪(fǎng)時(shí)指出，中小企業(yè)認識到“工業(yè)４．０”或將給他們帶來(lái)新的商 業(yè)模式，提高生產(chǎn)率，以有競爭力的價(jià)格生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品以及在類(lèi)似德國的高收入國家確保工作崗位等好處。與此同時(shí)，中小企業(yè)對于一些問(wèn)題依然存疑，比如投資 安全、經(jīng)濟回報、有資質(zhì)的雇員數量短缺以及法律問(wèn)題等。

　　布呂克納認為，“工業(yè)４．０”的全面推廣應用在當前并不成熟，因為想要通過(guò)購買(mǎi)方式應用“工業(yè)４．０”解決方案幾乎是不可能的?！肮I(yè)４．０” 只能依靠企業(yè)自己去開(kāi)發(fā)。布呂克納表示，“工業(yè)４．０”只是一個(gè)愿景，通往“工業(yè)４．０”是一個(gè)逐步進(jìn)化的過(guò)程，最終實(shí)現預計需要１０到１５年時(shí)間。