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      沈陽(yáng)自動(dòng)化所與德國SAP公司舉行智能制造解決方案戰略合作簽約儀式暨成果發(fā)布會(huì )
      • 點(diǎn)擊數:5114     發(fā)布時(shí)間:2016-01-29 15:54:00
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      來(lái)源:中國科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所網(wǎng)站

      雙方簽署合作協(xié)議

      智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)儀式

      梁波主持簽約儀式

      于海斌致辭

      李瑞成致辭

      楊亞洲致辭

      雙方領(lǐng)導在戰略合作書(shū)上蓋上“中國印”

      現場(chǎng)展示的智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)

        1月27日,中國科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所與德國SAP公司在沈陽(yáng)君悅酒店舉辦了智能制造解決方案戰略合作簽約儀式暨成果發(fā)布會(huì )。雙方宣布:面向工業(yè)4.0的智能工廠(chǎng)解決方案正式發(fā)布,基于該解決方案搭建的工業(yè)4.0示 范產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)啟用,全方位展示未來(lái)智能工廠(chǎng)定制化生產(chǎn)場(chǎng)景。為進(jìn)一步發(fā)揮各自在智能制造領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢,雙方正式簽訂戰略合作協(xié)議,在此前合作完成的基礎 上,進(jìn)一步合作形成一個(gè)從數字化協(xié)同設計、定制化生產(chǎn)到互聯(lián)化服務(wù)的端到端全面集成的智能制造系統技術(shù)方案,并針對典型生產(chǎn)制造過(guò)程構建示范應用,以期最 終形成智能制造整體解決方案,共同推動(dòng)智能制造技術(shù)在中國的發(fā)展與應用,助力中國制造業(yè)的轉型升級。 

        沈陽(yáng)自動(dòng)化所與SAP的合作始于2014年底的“SAP中國工業(yè)4.0高峰論壇”,期間雙方共同簽署了《工業(yè)4.0聯(lián)合創(chuàng )新合作備忘錄》,由此開(kāi)啟了雙方在工業(yè)4.0領(lǐng)域的協(xié)作與創(chuàng )新之門(mén)。經(jīng)雙方不懈努力,沈陽(yáng)自動(dòng)化所和SAP面向工業(yè)4.0的 智能工廠(chǎng)聯(lián)合解決方案今日正式發(fā)布,同時(shí)簽署戰略合作協(xié)議,借助各自在技術(shù)上的優(yōu)勢,實(shí)現強強聯(lián)合,優(yōu)勢互補,共同探索適應中國現狀的智能制造技術(shù)與標準 體系,為中國制造業(yè)轉型升級提供最佳的解決方案。沈陽(yáng)自動(dòng)化所所長(cháng)于海斌研究員,副所長(cháng)梁波研究員,工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )與系統研究室主任曾鵬研究員、SAP全球高級副總裁,中國研究院院長(cháng)李瑞成博士,SAP全球高級副總裁、產(chǎn)品研發(fā)與離散制造業(yè)解決方案首席產(chǎn)品官衛優(yōu)亙博士,沈陽(yáng)市委常委、副市長(cháng)楊亞洲,遼寧省經(jīng)信委副主任藺曉剛等領(lǐng)導出席戰略合作協(xié)議簽署儀式。儀式由梁波主持。 

        于海斌表示,作為坐落于東北老工業(yè)基地的國立科研機構,沈陽(yáng)自動(dòng)化所積極響應“中國制造2025”戰略開(kāi)展研發(fā)工作。此次與SAP深化合作,聯(lián)合創(chuàng )新,提出了面向工業(yè)4.0的 智能工廠(chǎng)解決方案及示范產(chǎn)線(xiàn)。該解決方案以沈陽(yáng)自動(dòng)化所自主研發(fā)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和產(chǎn)品為基礎,涵蓋從軟件到硬件,從消費者下單到生產(chǎn)交付全過(guò)程,充 分體現高度個(gè)性化定制、產(chǎn)線(xiàn)自主重構、生產(chǎn)裝備預測性維護等智能工廠(chǎng)的優(yōu)勢特點(diǎn)?;诖饲昂献魉〉玫膬?yōu)異成績(jì),我們希望能通過(guò)進(jìn)一步合作,探索從數字化 協(xié)同設計到定制化生產(chǎn),再到互聯(lián)化服務(wù)的全鏈條、端到端的智能制造整體解決方案,并進(jìn)行推廣應用,為中國制造業(yè)的轉型升級提供強大動(dòng)力。 

        李瑞成院長(cháng)表示,SAP公司此前與沈陽(yáng)自動(dòng)化所的合作已取得了豐碩成果,作為中德兩國在智能制造領(lǐng)域的引領(lǐng)者,結合雙方豐富的行業(yè)經(jīng)驗,實(shí)現技術(shù)互補、聯(lián)合創(chuàng )新,實(shí)現工業(yè)4.0當中網(wǎng)絡(luò )化生產(chǎn)系統的縱向無(wú)縫集成,共同打造出面向工業(yè)4.0的智能工廠(chǎng)解決方案,從而助力中國制造業(yè)轉型升級。 

        楊亞洲副市長(cháng)表示,今次沈陽(yáng)自動(dòng)化所與SAP的簽約,對于沈陽(yáng)當前工業(yè)通過(guò)大數據和物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現跳躍式發(fā)展,從而改變傳統制造業(yè)發(fā)展模式,提供了非常好的機會(huì )。 

        隨后,于海斌與衛優(yōu)亙代表沈陽(yáng)自動(dòng)化所與SAP簽署了戰略合作協(xié)議。 

        簽約儀式后,沈陽(yáng)自動(dòng)化所與SAP專(zhuān)家分別作了技術(shù)報告。衛優(yōu)亙針對雙方合作發(fā)表了感謝致辭,曾鵬作了智能制造合作項目的總體介紹,沈陽(yáng)自動(dòng)化所劉意楊、SAP蔡穎峰作了題為《面向工業(yè)4.0的智能制造聯(lián)合解決方案》的技術(shù)報告。 

        簽約儀式后,與會(huì )嘉賓共同參觀(guān)了基于沈陽(yáng)自動(dòng)化所與SAP公司工業(yè)4.0聯(lián)合解決方案搭建的智能制造示范產(chǎn)線(xiàn)。該系統以模型車(chē)的組裝為背景,模擬從消費者下單到制造商生產(chǎn)交付的全過(guò)程。在整個(gè)系統中,所有的工序都被無(wú)縫集成。消費者可通過(guò)SAP Hybris電商平臺,根據自己喜好的車(chē)型和顏色選配產(chǎn)品并生成訂單。隨后,該訂單將被無(wú)縫集成到制造商的后臺ERP系統中,系統隨即進(jìn)行物料的采購和生產(chǎn)準備,同時(shí)安排生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)訂單的所有相關(guān)信息會(huì )即刻傳達到制造執行系統中,并通過(guò)制造執行系統與車(chē)間控制系統的信號銜接,引導由沈陽(yáng)自動(dòng)化所自主研發(fā)的物聯(lián)化可重構智能生產(chǎn)系統,生產(chǎn)出符合消費者需求的模型車(chē)。 

        該 物聯(lián)化可重構智能制造系統的裝配過(guò)程采用機器人化操作,通過(guò)無(wú)線(xiàn)射頻識別技術(shù),機器人可以與訂單對應的產(chǎn)品進(jìn)行信息交互,了解需要給該產(chǎn)品安裝哪些個(gè)性化 零件、如何進(jìn)行個(gè)性化加工,從而在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現多種個(gè)性化產(chǎn)品的混線(xiàn)生產(chǎn)。更重要的是,該系統以沈陽(yáng)自動(dòng)化所自主研發(fā)的WIA-FA技術(shù)(目前世界上唯一一個(gè)面向工廠(chǎng)高速自動(dòng)控制應用的IEC無(wú)線(xiàn)技術(shù)國際標準)為支撐,構建了完整的全無(wú)線(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與產(chǎn)品體系,實(shí)現設備狀態(tài)信息、生產(chǎn)過(guò)程等信息的全無(wú)線(xiàn)采集,快速將數據傳遞到SAP的HANA大 數據平臺,進(jìn)行設備的故障診斷和生命周期預測,以便提前發(fā)現問(wèn)題,減少設備停機時(shí)間。同時(shí),該系統還融入了沈陽(yáng)自動(dòng)化所研發(fā)的面向動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程的可重構工 業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )以及軟件定義生產(chǎn)系統等前沿核心技術(shù),使生產(chǎn)系統的結構呈現模塊化,可以根據訂單需求和設備狀態(tài)的實(shí)時(shí)變化,動(dòng)態(tài)重構和優(yōu)化,使生產(chǎn)系統的靈活 性和智能化大幅提升。 

        在“價(jià)值、共贏(yíng)、創(chuàng )新”的宗旨下,沈陽(yáng)自動(dòng)化所與SAP公司優(yōu)勢互補,強強聯(lián)手,打造出中國第一條以工業(yè)4.0為藍圖的智能工廠(chǎng)示范生產(chǎn)線(xiàn)。它的誕生,將為探索適應中國現狀的智能制造技術(shù)標準體系和解決方案,推動(dòng)企業(yè)數字化轉型,起到積極的推動(dòng)作用。


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