工業(yè)4.0領(lǐng)先踐行者的有力證明

洪堡生產(chǎn)線(xiàn)五大創(chuàng )新

工業(yè)4.0卓越供應商，幫助中國制造業(yè)者提高核心競爭力

博世力士樂(lè )德國洪堡液壓閥工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)

2015年11月3日，上海 ——在博世力士樂(lè )，工業(yè)4.0已不再僅僅是一個(gè)概念。博世力士樂(lè )是工業(yè)4.0的領(lǐng)先踐行者，其位于德國洪堡的液壓閥生產(chǎn)線(xiàn)便是最有力的證明。博世力士樂(lè )憑借在價(jià)值流設計及優(yōu)化方面的豐富經(jīng)驗，對原有的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行工業(yè)4.0改造，改造后的生產(chǎn)線(xiàn)能夠零切換生產(chǎn)6大產(chǎn)品家族的2000種不同產(chǎn)品，并且實(shí)現小批量定制化生產(chǎn)甚至是單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時(shí)減少30%的庫存。此生產(chǎn)線(xiàn)因實(shí)現了人、機器、物體與IT系統的最佳互聯(lián)而被德國知名行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎”。

無(wú)需切換工裝

在洪堡工廠(chǎng)改造項目開(kāi)始設計之初，物流與生產(chǎn)部門(mén)便與生產(chǎn)計劃與總部直屬I(mǎi)T部門(mén)密切合作，對制造工藝流程和價(jià)值流展開(kāi)研究，共同建設性地把現代化的創(chuàng )新理念付諸實(shí)施。洪堡工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)完美地結合了生產(chǎn)和物流，能夠在無(wú)需進(jìn)行技術(shù)和物流換工裝的條件下生產(chǎn)眾多產(chǎn)品種類(lèi)，切換時(shí)間由原本的40秒變?yōu)榱闱袚Q，因此極大地提高了生產(chǎn)效率，帶來(lái)了巨大的收益。

個(gè)性化互聯(lián)工位

人、機器和產(chǎn)品的互聯(lián)是提高靈活性、加速流程和掌握產(chǎn)品多樣性的核心工具。通過(guò)前后工序的信息準備，洪堡生產(chǎn)線(xiàn)能夠實(shí)現直觀(guān)的操作引導，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設計人員在這條生產(chǎn)線(xiàn)上設置了一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可以個(gè)性化地進(jìn)行調整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語(yǔ)來(lái)顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應的深度信息；員工可佩戴藍牙，重要信息可通過(guò)藍牙自動(dòng)傳遞給組裝工位。在工作中，每個(gè)產(chǎn)品的工件托盤(pán)都配置了一個(gè)帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片，通過(guò)它們來(lái)控制托盤(pán)在生產(chǎn)線(xiàn)上的運行，并且能及時(shí)詢(xún)問(wèn)了解在每個(gè)工位上所需的組裝工作和材料等情況。

人作為指揮者的分散式生產(chǎn)計劃

洪堡工廠(chǎng)的工業(yè) 4.0 生產(chǎn)線(xiàn)與原有生產(chǎn)線(xiàn)相比，生產(chǎn)方式截然不同。這條生產(chǎn)線(xiàn)不再由中央SAP系統控制，取而代之的是機器在車(chē)間通過(guò)車(chē)間軟件解決方案（Opcon Suite）自行控制。這種分散式生產(chǎn)計劃能夠及時(shí)報告自身的可用情況、是否需要保養或者發(fā)生故障等信息。此外，洪堡工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)還搭載了智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統（ActiveCockpit），這個(gè)生產(chǎn)信息及控制系統采用可靈活擴展的App進(jìn)行工作，能把工業(yè)4.0生產(chǎn)過(guò)程中所需要的全部數據實(shí)時(shí)可視化和高效溝通，快速并且及時(shí)有效地解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。當然，最終的決策權仍然掌握在人的手中，他能獲得包含所有及時(shí)可用信息在內的支持文件， 以此為依據做出正確決定。

結合供應商和客戶(hù)的生產(chǎn)聯(lián)盟

洪堡工廠(chǎng)工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)的構建以提高生產(chǎn)基地競爭力為目標，力求更好地應對市場(chǎng)變化，使產(chǎn)品更快地在市場(chǎng)上運作，并用更低的成本覆蓋更高的產(chǎn)品多樣性。項目的實(shí)施過(guò)程始終遵守博世生產(chǎn)系統的基本原則，建立最先進(jìn)的、代表未來(lái)發(fā)展的工業(yè) 4.0 解決方案。這條工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)未來(lái)還將不斷進(jìn)化。生產(chǎn)線(xiàn)配置了各種完備的功能，為下一個(gè)發(fā)展步驟做好了準備：這就是把供應商和客戶(hù)都結合到流程當中，并把產(chǎn)品的智能傳遞給客戶(hù)，為客戶(hù)提供增值和服務(wù)利益。簡(jiǎn)而言之，就是開(kāi)發(fā)新的業(yè)務(wù)模式。

可以想象的例子是：最終產(chǎn)品能夠向客戶(hù)發(fā)出通知，何時(shí)需要進(jìn)行售后服務(wù)或者何時(shí)必須進(jìn)行更換，與此同時(shí)，在工廠(chǎng)和供應商那里啟動(dòng)一份訂單。博世力士樂(lè )的一個(gè)更遠大的目標是在全球的工廠(chǎng)都執行工業(yè) 4.0 的標準，并且是通過(guò)分散式的組織結構。博世力士樂(lè )設想通過(guò)一個(gè)云計算平臺提供所有的信息和數據供全球的工廠(chǎng)使用，并由主導工廠(chǎng)進(jìn)行控制。這種系統未來(lái)將在博世力士樂(lè )工廠(chǎng)的價(jià)值流當中付諸實(shí)施。

更大的透明度和更高的安全性

在洪堡工廠(chǎng)這樣一個(gè)多品種生產(chǎn)線(xiàn)上，零部件亦多種多樣，這就給生產(chǎn)線(xiàn)提出了更高的要求：所有的零部件都必須以正確的數量在正確的時(shí)間點(diǎn)上出現在正確的位置。此外，生產(chǎn)線(xiàn)還必須很好地結合在工廠(chǎng)的物流流程以及其它的生產(chǎn)線(xiàn)之中。博世力士樂(lè )長(cháng)遠的物流目標是把供應商和客戶(hù)也很好地結合進(jìn)來(lái)，企業(yè)之間的界限將逐漸被打破，聯(lián)網(wǎng)工作的形式將更多被采用，以此進(jìn)行更多的信息交換。

由于生產(chǎn)數據的高度數字化，洪堡工廠(chǎng)的工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)具有更高的安全性，能夠做到工序出錯和質(zhì)量偏離預警管理。生產(chǎn)線(xiàn)加入多種避免操作者出錯的防呆設計，降低次品率、解放勞動(dòng)力。同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)出現故障的時(shí)間也能夠被盡可能縮短，因為系統能夠及早獲得部件發(fā)出的信號提示，在需要進(jìn)行保養工作之前，備件的準備工作已經(jīng)啟動(dòng)。

博世力士樂(lè )在工業(yè)4.0領(lǐng)域采取雙重戰略，不僅是工業(yè)4.0的領(lǐng)先踐行者，同時(shí)也是工業(yè)4.0的卓越供應商。博世力士樂(lè )能夠憑借包括洪堡工廠(chǎng)在內的工業(yè)4.0的先進(jìn)經(jīng)驗，整合博世集團在工業(yè)4.0領(lǐng)域的豐富資源，提供從項目咨詢(xún)到軟硬件的定制化解決方案，切實(shí)幫助制造業(yè)者提高競爭力，在未來(lái)的市場(chǎng)競爭中占取先機。

有關(guān)博世力士樂(lè )工業(yè)4.0的更多信息，請訪(fǎng)問(wèn)：www.boschrexroth.com.cn/i4.0