2007年，三菱電機將e-F@ctory理念帶到中國。但富澤克行發(fā)現，中國制造業(yè)不同于日本及其他國家，它有著(zhù)自身獨特的特點(diǎn)。因此，如何打造“中國式”的e-F@ctory是他始終都在思考的問(wèn)題。

三菱電機（中國）有限公司董事副總經(jīng)理 富澤克行

當前，制造業(yè)正在發(fā)生翻天覆地的變化。有人說(shuō)，這是以制造業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化為核心，引發(fā)的新一輪變革，也有人說(shuō)這是信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，無(wú)論是哪一種說(shuō)法，這終將是一場(chǎng)我們從未經(jīng)歷過(guò)的制造業(yè)變革，并且，這場(chǎng)變革必將對全球制造業(yè)的發(fā)展及格局產(chǎn)生深遠的影響。

關(guān)于這場(chǎng)變革，國際上包括中國掀起了一股討論熱潮，并相繼推出了各自的應對策略。德國提出了“工業(yè)4.0”，美國提出了工業(yè)互聯(lián)，中國也在今年正式推出《中國制造2025》，而作為另一個(gè)不可小覷的制造業(yè)強國——日本，近年來(lái)也提出“知能化”的概念，翻譯過(guò)來(lái)就是智能化，由此可見(jiàn)，全球各國都已經(jīng)對制造業(yè)的新一輪變革做出了積極的響應。

作為工業(yè)領(lǐng)域的知名日企，三菱電機（中國）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)三菱電機）對于制造業(yè)的發(fā)展有著(zhù)敏銳的洞察力，早在2003年，就提出了“e-F@ctory——整合FA”的理念，旨在降低企業(yè)的綜合成本，將整個(gè)制造系統的各個(gè)設備進(jìn)行橫向整合，實(shí)現設備間的無(wú)縫通訊。同時(shí)，縱向將企業(yè)信息管理系統與FA控制系統之間進(jìn)行整合，通過(guò)MES接口實(shí)現ERP系統與FA控制系統之間的數據共享。三菱電機（中國）有限公司董事副總經(jīng)理富澤克行表示：“e-F@ctory的核心就是實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的最適應化?！?/p>

尋求人與工廠(chǎng)設備之間的最佳合作狀態(tài)

三菱電機之所以提出e-F@ctory概念，是基于對客戶(hù)需求的深入了解，客戶(hù)需要的不再只是單個(gè)設備的效率提高，而是降低綜合成本，實(shí)現企業(yè)利潤最大化。富澤克行認為，通過(guò)智能數字化系統的應用，使企業(yè)實(shí)現對產(chǎn)品整個(gè)生命周期全部數據的統一管理，建立從企業(yè)內各部門(mén)到用戶(hù)之間的信息集成，從而有效地提高市場(chǎng)反應速度和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度。

富澤克行認為，與歐美一些理念相比，e-F@ctory與他們追求的目標是一致的，內容基本上都是充分利用信息通信技術(shù)，提高制造業(yè)的整體效率；不同的地方在于，歐美國家多是把工廠(chǎng)的所有數據傳輸到云端，分析之后掌握工廠(chǎng)運營(yíng)的一切情況，然后全部實(shí)施自動(dòng)化，以提高效率。而我們考慮的是，先對已有工廠(chǎng)現場(chǎng)的生產(chǎn)流程進(jìn)行深度的診斷和分析，進(jìn)行整體方案優(yōu)化。也就是說(shuō)，e-F@ctory的理念是站在工廠(chǎng)的立場(chǎng)，考慮如何處理數據?！叭?，始終是連接數字空間和實(shí)際現場(chǎng)的關(guān)鍵因素。我們認為工廠(chǎng)最好的狀態(tài)并不是完全無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)，而是能夠實(shí)現人與工廠(chǎng)設備之間的最佳協(xié)作?！?/p>

積極踐行e-F@ctory

中國有句古話(huà)：“己所不欲，勿施于人”。如果一個(gè)先進(jìn)的理念，自己都沒(méi)有實(shí)踐，又怎么能夠讓客戶(hù)信服呢？三菱電機深諳其道。為了讓客戶(hù)更加信服e-F@ctory的價(jià)值，三菱電機率先在自己的制造工廠(chǎng)中實(shí)踐了e-F@ctory解決方案。以三菱電機名古屋制造所伺服電機工廠(chǎng)為實(shí)例，該工廠(chǎng)在2005年引入e-F@ctory，實(shí)現了設備運轉率提高190%，整體生產(chǎn)力提高到180%，開(kāi)發(fā)周期縮短50%，這充分證明了e-F@ctory的可行性和有效性。與名古屋工廠(chǎng)一樣可以作為e-F@ctory解決方案樣板工廠(chǎng)的還有三菱電機自動(dòng)化機器制造（ 常熟） 有限公司（ 簡(jiǎn)稱(chēng)MEAMC）。這家在中國的e-F@ctory樣板工廠(chǎng)成為了眾多中國企業(yè)參考的范例。

MEAMC生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是數控裝置（CNC））、伺服系統、可編程控制器（PLC）等用于建立生產(chǎn)線(xiàn)的必需設備，這些產(chǎn)品被廣泛應用于智能手機、輪胎等各種制造領(lǐng)域。若想完成先進(jìn)加工的設備，其必備核心是NC和伺服系統。不過(guò)，因為客戶(hù)對設備的需求多種多樣，有的需要高性能產(chǎn)品，有的則需要在保證品質(zhì)的同時(shí)，盡可能節省成本。所以，對MEAMC來(lái)說(shuō)，希望可以滿(mǎn)足包括低端市場(chǎng)在內的各種需求。為了達到成本低、質(zhì)量好，同時(shí)在很短時(shí)間內向客戶(hù)交貨的目標，其需要自行生產(chǎn)零部件，提高本地采購率。這樣除了能降低成本，還能縮短交貨時(shí)間。

這就使得MEAMC的制造車(chē)間每天都會(huì )有所變化，包括生產(chǎn)品種等，因此必須有能應對變化的系統，e-F@ctory解決方案很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。

富澤克行表示：“雖然MEAMC引進(jìn)了ERP管理每天的生產(chǎn)計劃，但用ERP只能管理制造工序中最初的零部件入庫和產(chǎn)品出庫部分。如果想管理所有的工廠(chǎng)車(chē)間，引進(jìn)信息處理系統將花費巨大的成本。但如果和e-F@ctory緊密聯(lián)結，所有工程的進(jìn)度和質(zhì)量、設備的運轉狀況、能源的消耗就都能‘可視化’，實(shí)現管理自動(dòng)化。產(chǎn)品什么時(shí)候組裝完，質(zhì)量如何、哪里有浪費，一目了然。它提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，有效降低成本，生產(chǎn)計劃也可以靈活變化?！?/p>

富澤克行在“三菱電機杯”大賽現場(chǎng)與參賽學(xué)生交流

他強調，我們的客戶(hù)也有實(shí)現工廠(chǎng)全部工序可視化的需求，但大多需要付出昂貴的投資，而e -F@ctory的特別之處在于，不需要大規模投資也可以實(shí)現這樣的需求。三菱電機的可編程控制器（PLC）具備CC - Link網(wǎng)絡(luò )功能，只要在可編程控制器（PLC）上接入制造執行系統（MES）接口，就可以很容易地收集來(lái)自所有站點(diǎn)的數據，也可以從所需的部分開(kāi)始，一點(diǎn)點(diǎn)擴大范圍，是非常靈活的系統。

據悉，目前全球共有130家公司，超過(guò)5200個(gè)的e-F@ctory系統正在運行，分布在汽車(chē)、太陽(yáng)能、電池、精密設備、半導體、食品、金屬加工等各個(gè)領(lǐng)域。

讓e-F@ctory更適合中國

幾乎沒(méi)有人可以否認，當今的中國在全球制造業(yè)大局中的地位。而在三菱電機構筑的“e-F@ctory制造業(yè)未來(lái)”中，當然也有對中國的期待。富澤克行談道：“中國制造業(yè)的轉型升級并不僅是因為政府提出了《中國制造2025》，而是因為企業(yè)自身產(chǎn)生了這種需求和意愿。所以，我對于在中國市場(chǎng)推廣e-F@ctory很有信心，這對于中國客戶(hù)來(lái)說(shuō)意義重大。尤其是像食品加工行業(yè)正面臨著(zhù)食品安全的挑戰，如果他們可以開(kāi)始實(shí)踐e-F@ctory，那么就可以確保包括生產(chǎn)、運輸、人員等在內的整個(gè)供應鏈，以及所有一切因素的高質(zhì)量標準。除此以外，隨著(zhù)監管越來(lái)越嚴格，客戶(hù)對質(zhì)量的關(guān)注度日趨提高，這些都是推動(dòng)e-F@ctory在中國發(fā)展的有利因素?！?/p>

事實(shí)上，早在2007年，三菱電機就將e-F@ctory理念帶到了中國。但富澤克行發(fā)現，中國制造業(yè)不同于日本及其他國家，它有著(zhù)自身獨特的特點(diǎn)。因此，如何讓e-F@ctory更適合中國制造業(yè)的現狀，如何打造“中國式”的e-F@ctory是他始終都在思考的問(wèn)題?！爸袊圃鞓I(yè)企業(yè)的水平和規模參差不齊，有的自動(dòng)化、信息化水平較高，而有的則還處于起步階段。

因此在邁向智能化未來(lái)的路途中，不能一概而論。我們需要了解客戶(hù)的實(shí)際情況，以及最根本的需求。比如，一家企業(yè)的自動(dòng)化程度較低，那么顯然一下升級到工業(yè)4.0水平是不現實(shí)的，如果把很多東西照搬過(guò)來(lái)，不僅會(huì )花費很多錢(qián)，其投資回報率也不一定會(huì )很高。所以，我們可以采用類(lèi)似于模塊化的方式，盡量把一些產(chǎn)品、系統拆成模塊，然后通過(guò)他們之間的不同組合，以適應不同的企業(yè)需求。我們的想法就是要腳踏實(shí)地一些，先對企業(yè)的現狀做透徹地分析，在這個(gè)基礎上，來(lái)實(shí)現生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升?！?/p>

在富澤克行的眼中，中國的每一家企業(yè)都有著(zhù)不同的特點(diǎn)，三菱電機要做的并不是把他們都升級成同一個(gè)樣子，而是要根據客戶(hù)不同的生產(chǎn)實(shí)際情況為其量身打造適合的解決方案。e-F@ctory不僅可以適合小規?；騻€(gè)別生產(chǎn)線(xiàn)的升級改造，同樣也可以完成企業(yè)整體的智能化升級。

他和記者分享了一個(gè)實(shí)施整體智能化升級的企業(yè)案例?！拔覀儗@家企業(yè)進(jìn)行了從管理流程到產(chǎn)品設計，再到生產(chǎn)的相對完整的智能化改造。改造過(guò)程中，通過(guò)e-F@ctory，我們將客戶(hù)原本應用的一些管理軟件，比如SAP、APS、MES更好地整合到一起，最終使所有數據進(jìn)行流暢運轉?！?/p>

他強調：“大家千萬(wàn)不要以為三菱電機在做的只是簡(jiǎn)單的System Integration（SI）的工作，我們要做的是Business Integration（BI），這和SI完全不同。我們希望能夠站在整個(gè)企業(yè)運營(yíng)的層面，通過(guò)業(yè)務(wù)流程、IT、人（組織）的最優(yōu)化，實(shí)現BI的概念，幫助企業(yè)將自己目前的各個(gè)單元有效地融合在一起，實(shí)現效果的最大化?！?/p>

善借e-F@ctory聯(lián)盟力量

Manufacturing and Engineering Design在其《未來(lái)的制造挑戰 2020 年度報告》中指出“制造業(yè)公司（到2020 年）會(huì )是一群相互信任的人聚集在一起，通過(guò)聯(lián)盟框架來(lái)提供支持”。的確，現在制造業(yè)的競爭方式已經(jīng)從“公司對公司”逐漸演變?yōu)椤熬W(wǎng)絡(luò )對網(wǎng)絡(luò )”。公司網(wǎng)絡(luò )的強度(包括上游和下游合作伙伴)將最終決定其生存能力以及競爭力。為了幫助客戶(hù)緊跟市場(chǎng)步伐并實(shí)現高效的自動(dòng)化制造系統，三菱電機在2012年就發(fā)起并成立了e-F@ctory聯(lián)盟，聯(lián)合系統集成商、軟件合作伙伴、機械制造商等在內的全球知名企業(yè)，致力于設計產(chǎn)品的定位、服務(wù)方案，以更好地解決客戶(hù)的應用需求，為其提供盡可能完備的解決方案。富澤克行坦言：“三菱電機一家企業(yè)的力量有限，我們希望借助更多合作伙伴的力量，優(yōu)勢互補，為客戶(hù)提供完整的BI層面的解決方案，最終實(shí)現共贏(yíng)?！?/p>

如今，e-F@ctory聯(lián)盟的隊伍日漸壯大，IBM、SAP等企業(yè)已然成為了三菱電機的戰略合作伙伴。截止至2015年6月，已有291家企業(yè)加入到了e-F@ctory聯(lián)盟。富澤克行表示，e-F@ctory聯(lián)盟的工作在日本已經(jīng)開(kāi)展了一段時(shí)間，但是在中國還處在起步階段。所以，他希望在未來(lái)可以積極聯(lián)合一些中國的合作伙伴，邀請他們加入e-F@ctory聯(lián)盟，共同為中國客戶(hù)服務(wù)，助力《中國制造2025》。

摘自《自動(dòng)化博覽》2015年9月刊