在企業(yè)集成環(huán)境中,MES和上下層系統之間的數據流如下: |
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在制定計劃時(shí),ERP使用天、周、月和年的時(shí)標(這是一個(gè)100x時(shí)間系數),根據市場(chǎng)預測、客戶(hù)訂單及其相關(guān)的其它因素形成企業(yè)的主排程計劃,其中,包括產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和與之相關(guān)的原料采購計劃等內容。ERP形成計劃后,在適當的時(shí)候向執行層的MES系統發(fā)送具體的生產(chǎn)計劃,即向MES發(fā)出“做什么”的指示。 根據ERP制訂的生產(chǎn)計劃,MES根據已定義的產(chǎn)品實(shí)現細節形成生產(chǎn)指令,為控制層提供“如何做”的指示。同時(shí),將生產(chǎn)過(guò)程的結果信息反饋給ERP系統。此時(shí),MES使用時(shí)標較短(一般為天、班、小時(shí)分鐘或秒),并且,其時(shí)標與控制層的也不一致,時(shí)間系數為10x。 在此模式中,控制層是實(shí)時(shí)工作的,它的時(shí)標為1x,一般少于1秒,這意味著(zhù),控制層將對生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制和調整,來(lái)實(shí)現物料、設備、人員和信息的“協(xié)同”,進(jìn)而獲得理想的產(chǎn)量和質(zhì)量。 |
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從以上過(guò)程中可以看出,MES強調企業(yè)在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)信息“共享”和生產(chǎn)行為的“協(xié)同”,并借此實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。因此: ● MES需要具備與計劃層和控制層保持雙向通信能力,從上層系統接受生產(chǎn)計劃,經(jīng)過(guò)分解處理后,向下層系統發(fā)出生產(chǎn)指令; ● 從下層系統接收生產(chǎn)過(guò)程現場(chǎng)的實(shí)時(shí)數據,對實(shí)時(shí)事件、實(shí)時(shí)數據進(jìn)行及時(shí)的加工和處理,并向上層系統反饋生產(chǎn)計劃的處理結果; ● 從本質(zhì)上來(lái)講,MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理,不同于以輔助物料流為特征的傳統的車(chē)間控制系統,也不同于偏重作業(yè)與設備調度為主的單元控制器; ● MES更多地被認為是一種新型的生產(chǎn)運作和管理模式,是將制造系統中的生產(chǎn)計劃、進(jìn)度安排、物料流動(dòng)、物料跟蹤、過(guò)程控制、過(guò)程監視、質(zhì)量管理、設備維護和信息管理等進(jìn)行一體化集成,以最終實(shí)現制造自動(dòng)化的制造平臺優(yōu)化策略。 |