來(lái)源：中國工業(yè)報

    6月26日，國家“十二五”智能制造裝備發(fā)展專(zhuān)項“煤炭綜采成套裝備智能系統開(kāi)發(fā)與示范應用”項目，在太原通過(guò)了山西省科技廳組織的科技成果鑒定，達到國際領(lǐng)先水平。它標志著(zhù)在邁向“中國制造2025”進(jìn)程中，中國煤機業(yè)已率先取得階段性成果，中國向實(shí)現“無(wú)人采煤工作面”邁出了重要一步。

    這一階段性成果，是多方共同發(fā)力，協(xié)同攻關(guān)的結果，是煤機企業(yè)與煤炭企業(yè)自主創(chuàng )新、集成創(chuàng )新、協(xié)同創(chuàng )新和“兩化”深度融合的典范。

    創(chuàng )新亮點(diǎn)多市場(chǎng)前景廣闊

    經(jīng)鑒定，該項目各項機械性能指標和智能化功能均達到了設計要求，完成了千萬(wàn)噸級綜采工作面產(chǎn)煤過(guò)程的自動(dòng)化控制，滿(mǎn)足煤礦大采高厚煤層工作面的使用要求，且具有廣闊的推廣應用前景。該成果整體技術(shù)性能指標達到國際先進(jìn)水平。

    鑒定委員會(huì )對該項目給予高度評價(jià)，認為它最顯著(zhù)的創(chuàng )新亮點(diǎn)有：一是，研發(fā)了分布式機載監測與控制系統，實(shí)現了采煤機的數據快速處理、信息可靠傳輸、提高了采煤機智能化程度。二是，建立基于仿形截割的調高控制模型，研發(fā)了基于電液比例控制技術(shù)的采煤機調高裝置，實(shí)現了采煤機滾筒高度自適應調節。三是，建立了基于振動(dòng)加速度包絡(luò )技術(shù)的采煤機搖臂傳動(dòng)系統故障診斷模型，研發(fā)了采煤機傳動(dòng)系統故障智能診斷系統，實(shí)現了井下開(kāi)采工況的搖臂傳動(dòng)系統狀態(tài)監測、故障識別。

    為了完成好該科研項目的15個(gè)關(guān)鍵核心智能裝置，太原重型機械集團煤機有限公司和西山煤電（集團）有限責任公司自承擔該科研項目以來(lái)，積極組織平陽(yáng)重工、山西煤機、山西科達、羅克佳華、向明機械、汾西重工等單位共同參與，并聯(lián)合中國礦大、太原理工大、太原科大以及國內外知名企業(yè)協(xié)同攻關(guān)，歷時(shí)三年，完成了從裝備設計、關(guān)鍵技術(shù)研究、制造到示范應用。設備投入3.79億元。其中，國家補貼1億元予以支持，是“十二五”國家智能裝備發(fā)展專(zhuān)項中，資金補貼最大的項目。

    一年多的工業(yè)性試驗表明：該套智能綜采成套設備在“十五個(gè)關(guān)鍵核心智能裝置的設計、制造和應用”方面，實(shí)現了自主創(chuàng )新，達到國際先進(jìn)水平。這套智能綜采成套設備在復雜地質(zhì)條件下，運行正常，平穩可靠，各設備能自動(dòng)協(xié)調運行，實(shí)現了采煤機、液壓支架和運輸系統的自動(dòng)化控制，并且具有監測監控、自動(dòng)診斷及故障預警能力，達到了千萬(wàn)噸級綜采工作面產(chǎn)煤過(guò)程的智能化控制要求。其智能化傳輸網(wǎng)絡(luò )速度達100Mbps，單點(diǎn)故障時(shí)網(wǎng)絡(luò )自愈時(shí)間小于20ms，網(wǎng)絡(luò )傳輸延遲小于1ms，無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳輸速率達54Mbps；最高日產(chǎn)原煤3.2萬(wàn)噸，最高月產(chǎn)85萬(wàn)噸。通過(guò)協(xié)同攻關(guān)和集成創(chuàng )新，目前，已擁有自主知識產(chǎn)權專(zhuān)利52項（其中發(fā)明專(zhuān)利23項，實(shí)用新型專(zhuān)利29項），多項技術(shù)填補國際空白，而價(jià)格比同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品低30%以上。

    專(zhuān)家介紹，該套設備集成了國內外的最先進(jìn)技術(shù)，形成了高產(chǎn)高效智能開(kāi)采先進(jìn)新工藝，工作面操作人員由正常的12~16人減少到4~6人，人均效率提高50%，安全生產(chǎn)效益和社會(huì )效益達到了國際領(lǐng)先水平，具有廣闊的市場(chǎng)前景。更為重要的是，它的推廣運用，可改變傳統的機械采煤生產(chǎn)模式，完成井下跟機操作向遠程遙控采煤作業(yè)的跨越，極大的提高生產(chǎn)安全性及集約化開(kāi)采水平。

    自主創(chuàng )新和集成創(chuàng )新相結合

    當前，全球正在興起新一輪工業(yè)革命：生產(chǎn)方式上，制造呈現出數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化、個(gè)性化、本地化、綠色化等特征；分工方式上，呈現出制造業(yè)服務(wù)化、專(zhuān)業(yè)化、產(chǎn)品鏈一體化、產(chǎn)業(yè)鏈分工細分化等特征。“在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，各國都在研究如何搶占新一輪發(fā)展的制高點(diǎn)。”工業(yè)和信息化部部長(cháng)苗圩說(shuō)，“信息化與工業(yè)化的融合是我們要搶抓的制高點(diǎn)，主攻方向則是智能制造。推動(dòng)智能制造是解決我國制造業(yè)由大變強的根本路徑。”

    眾所周知，我國的煤機制造業(yè)與世界先進(jìn)水平相比，仍有一定的差距。特別是在煤礦井下智能綜采成套研制方面，由于起步晚、投資大、經(jīng)驗少等原因，無(wú)論是研發(fā)，還是實(shí)際運用，目前都屬于起步階段。

    我國作為世界產(chǎn)煤大國，煤機整體技術(shù)水平和創(chuàng )新能力卻落后于世界強國的先進(jìn)水平，為此，國家發(fā)改委、財政部、工信部，根據《國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展第十二個(gè)五年規劃綱要》和《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》精神，決定聯(lián)合組織實(shí)施“智能制造裝備發(fā)展專(zhuān)項”，加快我國智能制造裝備的創(chuàng )新發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化。

    此次由太重煤機公司與西山煤電公司牽頭完成的國家智能制造裝備發(fā)展專(zhuān)項“煤炭綜采成套裝備智能系統開(kāi)發(fā)與示范應用”項目，對于我國智能制造裝備發(fā)展來(lái)說(shuō)意義不凡。

    筆者認為，對一批重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)，國家應發(fā)揮好政策引導和資金扶持作用，以鼓勵優(yōu)勢企業(yè)積極自主創(chuàng )新和集成創(chuàng )新。“煤炭綜采成套裝備智能系統開(kāi)發(fā)與示范應用”項目，設備總重量達1萬(wàn)多噸，設備費用投入3.79億元，其中，國家支持1億元。如果沒(méi)有國家的政策引導和資金扶持，很難想像，這樣一套龐大的井下智能成套裝備，能在短時(shí)間內研發(fā)成功，并躋身世界先進(jìn)水平行列。中國制造業(yè)由大變強，離不開(kāi)國家的政策引導與資金支持。

    在邁向“中國制造2025”進(jìn)程中，優(yōu)勢企業(yè)要積極進(jìn)取，勇于擔當，發(fā)揮好引領(lǐng)和示范作用。在這方面，太重煤機公司與西山煤電公司，堪稱(chēng)煤機業(yè)與煤炭業(yè)合作的典范。“十一五”期間，兩家企業(yè)就合作完成了國家科技支撐項目《年產(chǎn)千萬(wàn)噸級礦井大采高綜采成套裝備及關(guān)鍵技術(shù)》；此次再次合作，從方案討論，到研發(fā)制造，從地面聯(lián)動(dòng)調試到工業(yè)性試驗，都可圈可點(diǎn)，不僅樹(shù)立了煤炭煤機企業(yè)合作的新標桿，更是對推動(dòng)山西乃至全國煤炭煤機行業(yè)創(chuàng )新發(fā)展起到了積極作用。此外，還要有跨界思維，善于取長(cháng)補短，協(xié)同攻關(guān)，積極走自主創(chuàng )新和集成創(chuàng )新相結合之路。

    中國是世界第一制造業(yè)大國，但還不是制造業(yè)強國，還有一批重大技術(shù)、重大裝備亟待突破，還缺少一大批具有國際競爭力的骨干企業(yè)。因此，此次我國首套智能成套綜采項目，順利通過(guò)科技成果鑒定，是中國制造業(yè)由大變強的一個(gè)重要的里程碑。