-現有的UOP OleflexTM烯烴生產(chǎn)裝置在中國年產(chǎn)丙烯達90萬(wàn)噸

    美國伊利諾伊州蒂斯普蘭2015年1月30日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）UOP今日宣布在中國成功開(kāi)車(chē)第二套 UOP C 3 Oleflex TM 丙烷脫氫裝置，生產(chǎn)塑料的關(guān)鍵原料丙烯。

    浙江紹興三錦石化有限公司的 C3 Oleflex 裝置是UOP在中國轉讓并實(shí)現投產(chǎn)的第二套丙烷脫氫裝置。由此在全球范圍內，采用UOP技術(shù)生產(chǎn)的丙烯產(chǎn)能達到了每年380萬(wàn)噸。

    傳統上丙烯一直是生產(chǎn)乙烯時(shí)所獲得的一種副產(chǎn)品。然而隨著(zhù)全球需求量的不斷增長(cháng)，傳統生產(chǎn)方式已無(wú)法滿(mǎn)足需求。 丙烯的短缺 引發(fā)了對丙烷制丙烯工藝技術(shù)的研發(fā)投資，亦或稱(chēng)之為專(zhuān)用丙烯生產(chǎn)技術(shù)。

    自2011年以來(lái)，UOP已經(jīng)向十幾家生產(chǎn)商轉讓了C 3 Oleflex 工藝技術(shù)，滿(mǎn)足不斷增長(cháng)的丙烯需求，其中的大部分正是位于中國。中國是全球最大的能源消耗國，其丙烯的消耗量占全球的15%以上，并且每年以5%-6%的速度增長(cháng)。

    “到2020年，全球將有20%的丙烯來(lái)自于專(zhuān)用丙烯生產(chǎn)裝置，我們對UOP Oleflex工藝能引領(lǐng)這一重要石化領(lǐng)域的轉折和發(fā)展感到無(wú)比自豪。” 霍尼韋爾UOP中國區總經(jīng)理黃志明表示：“20多年來(lái)， Oleflex工藝一直是高質(zhì)量丙烯生產(chǎn)的可靠并且完整的解決方案，幫助中國乃至全球提高產(chǎn)量。”

    除工藝技術(shù)轉讓外，霍尼韋爾UOP還為該項目提供工程設計、催化劑、吸附劑、工藝設備、人員培訓以及工程服務(wù)。設備供應中包含了 UOP凱勒特 低氮燃燒器，由UOP 凱勒特上海工廠(chǎng)負責生產(chǎn)制造。該燃燒器采用凱勒特分級燃氣及槽型穩焰環(huán)技術(shù) ，擁有專(zhuān)利的耐火磚構造設計，能夠實(shí)現緊湊剛勁的火焰輪廓。

    浙江紹興三錦石化有限公司的丙烯生產(chǎn)裝置位于浙江省紹興市，年生產(chǎn)能力為45萬(wàn)噸。紹興三錦石化的母公司為浙江富陵控股集團，同樣坐落于浙江紹興，公司成立于2003年，主要生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品，年產(chǎn)量達60萬(wàn)噸。

    “我們選擇UOP，是出自對其工藝技術(shù)的穩定性、經(jīng)濟性、和聚乙烯工藝流程的整合能力，以及加工靈活性的整體考量。”浙江紹興三錦石化有限公司鐘建明先生表示，“UOP的本地服務(wù)和支持團隊和我們密切合作，共同努力，實(shí)現了項目的順利開(kāi)車(chē)。”

    在過(guò)去的20多年中，UOP Oleflex的丙烷脫氫工藝一直保持業(yè)界的領(lǐng)先地位。C 3 Oleflex工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉化為丙烯。和其它同類(lèi)競爭產(chǎn)品相比，UOP C 3 Oleflex技術(shù)擁有最低的生產(chǎn)成本、最高的投資回報以及最小的環(huán)境資源占用。其優(yōu)異的運營(yíng)表現體現在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統。除C 3 Oleflex工藝外，UOP還研發(fā)了C 4 Oleflex技術(shù)，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉化為異丁烯。