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      100多項世界之最是如何創(chuàng )造的——三峽總公司探索水電工程科技管理的創(chuàng )新之路
      • 點(diǎn)擊數:939     發(fā)布時(shí)間:2009-08-27 12:41:56
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           712日,橫亙于長(cháng)江之上的三峽大壩,在經(jīng)歷一場(chǎng)細雨后,顯得格外巍峨寧靜。

       

        站在壩頂,俯瞰三期工程施工的右岸大壩,共計500余萬(wàn)立方米大體積混凝土,卻沒(méi)有一條裂縫。無(wú)怪乎潘家錚院士稱(chēng)其“創(chuàng )造了世界水利建設史上的奇跡”。

       

        奇跡不止于此,70萬(wàn)千瓦級大型水輪發(fā)電機組、五級船閘超大規模人字門(mén)制安、世界先進(jìn)水平的水下防滲施工技術(shù)……“三峽工程是目前世界上最大的水利樞紐工程,也是代表當今世界最高技術(shù)水平的創(chuàng )新工程。我們以國家重點(diǎn)工程為依托,著(zhù)力推進(jìn)自主創(chuàng )新,創(chuàng )造100多項世界之最?!比龒{總公司總經(jīng)理李永安說(shuō)。

       

        國有企業(yè)在水電工程建設過(guò)程中,如何將創(chuàng )新的科技勢能轉化成產(chǎn)業(yè)動(dòng)能?

       

        通過(guò)引進(jìn)消化吸收再創(chuàng )新和集成創(chuàng )新,攻克世界性技術(shù)難題,形成一系列具有自主知識產(chǎn)權的核心關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品,從而提升我國水電科技的整體水平——這就是三峽總公司的答案。

       

        “無(wú)壩不裂縫”的歷史是如何終結的?

       

        多領(lǐng)域集成創(chuàng )新:掀起大壩混凝土澆筑革命

       

        三峽工程可謂是世界先進(jìn)水電科技的“集大成者”,涉及水文、氣象、地質(zhì)、水工、泥沙、航運、生態(tài)環(huán)境、金屬結構與機電設備、電力系統及綜合國民經(jīng)濟評價(jià)等專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域。

       

        集成創(chuàng )新貫穿于三峽工程論證、設計、施工、運行的全過(guò)程。大壩混凝土澆筑技術(shù),就是集成創(chuàng )新的典范。

       

        三峽主體工程混凝土總量達2800萬(wàn)立方米,工程量大,工期緊,施工強度高,高峰期持續時(shí)間長(cháng),質(zhì)量要求嚴。經(jīng)反復咨詢(xún)論證和研究,確定了以塔帶機為主,輔以少量門(mén)塔機、纜機的綜合混凝土澆筑方案。此方案的特點(diǎn)是集混凝土水平運輸和垂直運輸為一體,具有連續作業(yè)、均勻高效、相互之間干擾小的優(yōu)點(diǎn)。1999年至2001年,三峽工程創(chuàng )造了連續三年混凝土年澆筑量超過(guò)400萬(wàn)立方米的世界紀錄。

       

        快速施工還要保證質(zhì)量,特別是避免大體積混凝土產(chǎn)生裂縫這一大壩建設的“常見(jiàn)病”、“多發(fā)病”。據統計,一座大壩表面有幾百條淺層裂縫,即每萬(wàn)方產(chǎn)生一條裂縫是難以杜絕的。在三期大壩施工過(guò)程中通過(guò)采用混凝土綜合溫控技術(shù),首次使用了性能優(yōu)良的I級粉煤灰和高效減水劑,并優(yōu)化了混凝土配合比,使優(yōu)選出的大體積混凝土配合比單位用水量達到世界領(lǐng)先水平;首創(chuàng )混凝土骨料二次風(fēng)冷技術(shù),創(chuàng )立了一整套大容量、全方位、全過(guò)程的綜合混凝土溫控生產(chǎn)體系;澆筑中開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新,不斷改進(jìn)工藝,多管齊下,結束了國內外壩工界“無(wú)壩不裂”的歷史。

       

        就這樣,集成創(chuàng )新成就了三峽工程的一個(gè)個(gè)世界之最:雙線(xiàn)五級船閘建設取得了控制爆破、巖體錨固、船閘輸水、超大規模人字門(mén)制安等幾十項技術(shù)突破;兩次大江截流中,破解了堤頭坍塌嚴重的難題,創(chuàng )造性地采用了深水平拋墊底措施;在圍堰防滲施工中,通過(guò)引進(jìn)和自行開(kāi)發(fā)新設備新工藝,探索出了世界領(lǐng)先水平的圍堰水下防滲施工技術(shù)。

       

        幾十年的差距是如何跨越的?

       

        引進(jìn)消化吸收再創(chuàng )新:實(shí)現大型水電裝備國產(chǎn)化

       

        三峽工程水輪發(fā)電機組的制造,是引進(jìn)消化吸收再創(chuàng )新的重大成果。電站單機容量70萬(wàn)千瓦,機組尺寸和容量大,水頭變幅寬,設計和制造難度居世界之最。此前,我國只有自主設計制造單機32萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組的能力。從30萬(wàn)千瓦躍升到70萬(wàn)千瓦,至少需要2030年時(shí)間。

       

        根據國務(wù)院做出的“技貿結合、技術(shù)轉讓、聯(lián)合設計、合作生產(chǎn)”的重大決策,三峽總公司堅定地走引進(jìn)消化吸收再創(chuàng )新的道路,全面提升我國水電裝備制造業(yè)自主發(fā)展能力和水平。

       

        19966月,三峽左岸電站1470萬(wàn)千瓦機組一次性國際招標采購時(shí),三峽總公司在機組招標文件中明確提出了“三個(gè)必須”:投標者必須與中國制造企業(yè)聯(lián)合設計、合作制造;必須向中國制造企業(yè)全面轉讓核心技術(shù),培訓中方技術(shù)人員;中國制造企業(yè)分包份額不低于合同總價(jià)的25%,14臺機組中的最后2臺必須以中國企業(yè)為主制造。

       

        經(jīng)過(guò)談判桌上的博弈,哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司和東方電機股份有限公司作為技術(shù)受讓方,與三峽總公司緊密配合,參與左岸電站機組的設計與生產(chǎn),掌握了特大型機組整體設計與制造的核心技術(shù)和關(guān)鍵工藝,擁有了水輪機水力設計、定子繞組絕緣、發(fā)電機空冷等具有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)。后來(lái)由哈電和東電自主設計、制造的右岸電站4臺機組,目前已全部投產(chǎn),運行安全穩定,性能優(yōu)良,綜合指標達到國際先進(jìn)水平。

       

        “實(shí)踐證明,以三峽工程為依托,通過(guò)引進(jìn)消化吸收再創(chuàng )新,實(shí)現大型水輪發(fā)電機組國產(chǎn)化的戰略是成功的,走出了一條以市場(chǎng)換技術(shù)、再以技術(shù)占領(lǐng)市場(chǎng)的新路子?!崩钣腊步榻B說(shuō),繼三峽工程之后,哈電、東電在我國龍灘、小灣、拉西瓦、瀑布溝、溪洛渡和向家壩等大型水電站的機組投標中陸續戰勝?lài)H競爭對手。

       

        技術(shù)創(chuàng )新體系是怎樣建立的?

       

        產(chǎn)學(xué)研結合:“后三峽”時(shí)代,創(chuàng )新之路在拓展

       

        1993年成立伊始,三峽總公司就作為市場(chǎng)經(jīng)濟條件下項目開(kāi)發(fā)的責任主體,充分發(fā)揮在工程組織協(xié)調中的主導作用,堅持管理創(chuàng )新,形成了以市場(chǎng)化為基礎的項目管理模式,特別是科技創(chuàng )新管理,發(fā)揮了巨大的技術(shù)支撐作用。

       

        建造運行管理一座前無(wú)古人、后無(wú)來(lái)者的“巨無(wú)霸”工程,本身就是科技創(chuàng )新的過(guò)程。為了增強持續創(chuàng )新能力,三峽總公司建立健全了以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導向、產(chǎn)學(xué)研相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系。堅持信息化建設與工程建設同步推進(jìn);公司參股了3個(gè)科技研發(fā)機構;與4個(gè)國家重點(diǎn)實(shí)驗室建立了長(cháng)期穩定的戰略合作關(guān)系;公司自身?yè)碛形宕蠹夹g(shù)中心。公司還與中科院簽訂了全面戰略合作協(xié)議,加強院企合作,以大型水電工程為依托,充分發(fā)揮中科院的技術(shù)和人才優(yōu)勢,解決大型水電開(kāi)發(fā)中的重大技術(shù)、生態(tài)與環(huán)境等方面的問(wèn)題。

       

        在工程質(zhì)量管理中,三峽總公司堅持“以零缺陷實(shí)現零質(zhì)量事故,以零安全違章保障零安全事故”的“雙零”目標管理;建立健全了施工單位自檢,監理工程師監督,項目部及公司的材料試驗中心、測量中心、安全監測中心、金屬結構檢測中心按規程進(jìn)行抽檢,質(zhì)量總監專(zhuān)項負責和國務(wù)院三峽建委質(zhì)量檢查專(zhuān)家組權威檢查的“4+1”全面質(zhì)量管理體系;頒布實(shí)施了符合三峽工程特點(diǎn)并高于國內行業(yè)標準、涵蓋各施工專(zhuān)業(yè)的111個(gè)質(zhì)量標準。

       

        隨著(zhù)2003年三峽工程蓄水、發(fā)電、通航目標的實(shí)現,三峽總公司積極探索企業(yè)戰略轉型,初步確立了公司的競爭優(yōu)勢,實(shí)現了規模與效益的同步增長(cháng)。為從技術(shù)上支撐企業(yè)的持續發(fā)展和推動(dòng)我國能源領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步,公司提出了努力實(shí)現百萬(wàn)千瓦級水輪機組新突破、水資源高效利用新突破和風(fēng)電開(kāi)發(fā)核心技術(shù)新突破的戰略目標,并組織了一系列科技攻關(guān),承擔了相關(guān)的國家級科研課題。

       

        2008年,三峽總公司被科技部、國資委和中華全國總工會(huì )確定為首批創(chuàng )新型企業(yè)。

       

        數百項創(chuàng )新成果成就了“三峽工程”這個(gè)世界名片,而在“后三峽”時(shí)代,科技創(chuàng )新之路仍將繼續延伸!

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