-UOP Oleflex(TM)烯烴生產(chǎn)裝置達到51萬(wàn)噸設計產(chǎn)能，滿(mǎn)足丙烯的需求增長(cháng)

    伊利諾伊州蒂斯普蘭2015年1月6日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）UOP 今日宣布俄羅斯首套 UOP C 3 Oleflex 工藝裝置成功開(kāi)車(chē)，運行穩定，產(chǎn)品質(zhì)量符合預期，幫助改善關(guān)鍵塑料生產(chǎn)原料丙烯的供應不足問(wèn)題。

    俄羅斯 OOO 托博爾斯克聚合物公司 (OOO Tobolsk-Polymer) 的生產(chǎn)基地擁有目前全球最大的 Oleflex 生產(chǎn)裝置，位于西西伯利亞地區，年產(chǎn)丙烯達51萬(wàn)噸 。

    “為了應對市場(chǎng)需求的增長(cháng)，填補傳統煉油石化工藝改進(jìn)帶來(lái)的丙烯供應缺口，石化廠(chǎng)商不斷謀求添加額外的丙烯生產(chǎn)能力，” 霍尼韋爾 UOP 流程工藝和裝備業(yè)務(wù)高級副總裁兼總經(jīng)理裴彼得 ( Pete Piotrowski ) 表示，“20多年來(lái)，Oleflex 是全球領(lǐng)先的丙烷制丙烯工藝技術(shù)，本次在俄羅斯首套 Oleflex 裝置的成功開(kāi)車(chē)再次證明了這項技術(shù)的價(jià)值，以及俄羅斯國內對丙烯的旺盛需求。”

    全球丙烯的需求量以每年4%-5%的速度增長(cháng)。根據 Global Data 研究公司的調查，俄羅斯正不斷向石化領(lǐng)域調整結構，在聚乙烯和聚丙烯行業(yè)大量投資，將成為丙烯生產(chǎn)的大國。

    “我們采用 UOP 的技術(shù)是因為它完全契合了我們的原料組合，符合我們投資丙烯衍生產(chǎn)品的戰略目標，特別是聚丙烯。Oleflex 技術(shù)比市場(chǎng)上大多數同類(lèi)技術(shù)更具競爭力。”西布爾公司聚合物業(yè)務(wù)總經(jīng)理和負責人謝爾蓋 - 柯梅山 (Sergey Komyshan) 表示：“我們是俄羅斯最大的聚丙烯生產(chǎn)商之一，在現金成本方面與其它全球最高效聚丙烯生產(chǎn)裝置并駕齊驅。采用 UOP Oleflex 技術(shù)完全符合我們保持業(yè)務(wù)增長(cháng)和商業(yè)成功的目標。”

    UOP C 3 Oleflex 工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉化為丙烯。和其它同類(lèi)競爭產(chǎn)品相比 C 3 Oleflex 技術(shù)擁有最低的生產(chǎn)成本、最高的投資回報以及最小的環(huán)境資源占用。其優(yōu)異的運營(yíng)表現體現在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統。除 C 3 Oleflex 工藝外，UOP 還研發(fā)了 C 4 Oleflex 技術(shù)，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉化為異丁烯。

    OOO 托博爾斯克聚合物公司是西布爾有限責任公司的子公司，生產(chǎn)各類(lèi)高質(zhì)量聚丙烯產(chǎn)品，供應俄羅斯本國以及國外需求。該生產(chǎn)設施位于俄羅斯秋明州托博爾斯克。