2011年底，國務(wù)院印發(fā)了《工業(yè)轉型升級規劃（2011-2015）》，提出在“十二五”時(shí)期要推動(dòng)工業(yè)轉型升級，提升自主創(chuàng )新能力，調整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構。政策推動(dòng)的另一面是市場(chǎng)倒逼。日益上漲的能源成本壓力，以及勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)競爭力的逐漸喪失，都要求工業(yè)企業(yè)的發(fā)展方式“必須轉、趕緊轉”。
2011年底，國務(wù)院印發(fā)了《工業(yè)轉型升級規劃（2011-2015）》，提出在“十二五”時(shí)期要推動(dòng)工業(yè)轉型升級，提升自主創(chuàng )新能力，調整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構。

    政策推動(dòng)的另一面是市場(chǎng)倒逼。日益上漲的能源成本壓力，以及勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)競爭力的逐漸喪失，都要求工業(yè)企業(yè)的發(fā)展方式“必須轉、趕緊轉”。 

    這是一個(gè)陣痛的過(guò)程，企業(yè)要舍棄舊傳統，接受新技術(shù)新觀(guān)念。這又是一個(gè)“新生”的過(guò)程，在此期間，包括自動(dòng)化、信息化在內的一系列能為傳統工業(yè)帶來(lái)新變化的技術(shù)，都將“大有用武之地”。 

    危：用工荒 

    機：用“機器人”替代“人” 

    對于中國制造業(yè)而言，“用工荒”并不是近兩年才出現的。早在2010年，一位工業(yè)自動(dòng)化知名企業(yè)負責華南市場(chǎng)的銷(xiāo)售高管，就向記者描述過(guò)諸多華南制造企業(yè)負責人因為招不到工或工人流失嚴重而“愁白了頭”的事情。到了2013年——中國人口紅利終于要結束的這一年，“用工荒”早已由華南蔓延至全國，成為中國制造業(yè)發(fā)展過(guò)程中遇到的一個(gè)大問(wèn)題。 

    一直以來(lái)，“低成本勞動(dòng)力”是中國制造的標簽，它為“中國制造”在全球市場(chǎng)贏(yíng)來(lái)牢固地位的同時(shí)，也使得前者一直無(wú)法擺脫“低端”的帽子。而勞動(dòng)力密集型企業(yè)的低生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制等問(wèn)題，也始終是中國制造企業(yè)的切膚之痛。 

    有“內因”，有“外力”，中國制造業(yè)的轉型升級已經(jīng)迫在眉睫了。 

    首先想到的方案是“機器人”。自全球最大電子OEM制造商富士康的掌舵人郭臺銘在2011年公布“機器人百萬(wàn)大軍”計劃后，“工業(yè)機器人是否會(huì )取代人成為中國制造流水線(xiàn)上的主力”就一直是業(yè)界熱議的話(huà)題。 

    2012年年底，有媒體深入富士康采訪(fǎng)，調查了解其“機器人百萬(wàn)大軍”計劃的實(shí)施情況，發(fā)現富士康各個(gè)工廠(chǎng)在包括iPad后蓋打磨、噴漆、點(diǎn)膠等生產(chǎn)環(huán)節上，已有富士康自己研制的機器人FOXBOT和ABB、安川電機等國際品牌的機器人在工作。 

    其實(shí)，在汽車(chē)、包裝、電子制造等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，機器人早已不是什么新鮮事物，機器人為企業(yè)帶來(lái)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的改善也非常明顯。據《中國證券報》的最新報道，國內小家電龍頭生產(chǎn)企業(yè)艾美特電器（深圳）有限公司已經(jīng)在由機器人帶來(lái)的效益上嘗到了甜頭。經(jīng)過(guò)兩年的生產(chǎn)線(xiàn)改造，艾美特有效減少了用工，在一些生產(chǎn)線(xiàn)中，工人人數已經(jīng)下降了一半以上，機器人的生產(chǎn)效率比人工提高了20%以上，產(chǎn)品的良品率也有明顯提高。而數字也顯示，用機器人并非就是一項“成本高”的選擇。艾美特為媒體算了一筆賬，“如果以每人每月最低3500元計算，三個(gè)工人月工資是10500元。而一個(gè)機器人的應用操作可以代替三個(gè)工人的活，扣除投入成本和維護費用之外，一年可為企業(yè)節約12600元的工資支出，還能將生產(chǎn)效率提高到20%以上。” 

    曾有科幻大片演繹過(guò)由于機器人取代人類(lèi)帶來(lái)的全球性危機，但目前來(lái)看，機器人并不是萬(wàn)能的，即使在它們已經(jīng)風(fēng)風(fēng)光光的制造業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上。在裝配等基本任務(wù)環(huán)節，機器人對比人有相當的優(yōu)勢，而且已經(jīng)大行其道；但在需要更多精細工作的環(huán)節，如梳理走線(xiàn)、裝嵌電子組件、特定螺絲串口等場(chǎng)合，還是人類(lèi)更具備優(yōu)勢。 

    機器人的介入也將引發(fā)中國制造人才結構的變化。深入富士康工廠(chǎng)調查的媒體記者就發(fā)現，目前，富士康的操作工減少、技術(shù)工增多，整體結構從金字塔型向梯形轉變。由此可見(jiàn)，機器人會(huì )代替人，但替代的大多是低技術(shù)水平的勞動(dòng)力。 

    危：核心競爭力“瓶頸” 

    機：“兩化融合” 

    在傳統工業(yè)向現代產(chǎn)業(yè)化轉型的過(guò)程中，升級不但要表現在設備和工藝技術(shù)的提升上，還應該綜合提升自主創(chuàng )新能力。利用怎樣的途徑，能聚合企業(yè)原有優(yōu)勢，提高資源利用水平、降低成本、提高效益？“兩化融合”提供了一個(gè)答案。 

    所謂“兩化融合”即工業(yè)化與信息化的融合，而這一廣義的信息化概念，其實(shí)已經(jīng)包括了自動(dòng)化。 

    利用信息化的手段對企業(yè)進(jìn)行管理，將企業(yè)資源、供應鏈、物流、人員、生產(chǎn)制造等各環(huán)節以數據的形式相互聯(lián)系，并進(jìn)行分析，從而進(jìn)行最科學(xué)的管理和運營(yíng)，是“兩化融合”的切實(shí)表現。而具體到技術(shù)層面，上馬ERP（企業(yè)資源管理系統）、MES（制造執行企業(yè)），實(shí)現管理層、操作層、執行層的無(wú)縫連接，則是“兩化融合”實(shí)現的渠道。 

    在2012年出版的《工業(yè)信息化和工業(yè)化融合評估研究與實(shí)踐（2011）》一書(shū)中，對于2011年由國家工業(yè)信息化部牽頭對于重點(diǎn)行業(yè)“兩化融合”評估工作取得的成果進(jìn)行了介紹。調查結果顯示，包括鋼鐵、機床、家電、水泥、商用車(chē)等在內的12個(gè)重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)“兩化融合”正在向集成提升階段過(guò)渡和發(fā)展，即信息技術(shù)開(kāi)始與工業(yè)業(yè)務(wù)深度融合，在信息化手段支持下，業(yè)務(wù)系統之間逐漸實(shí)現集成運作，系統集成基礎上業(yè)務(wù)應用的開(kāi)展推動(dòng)了業(yè)務(wù)流程的逐漸改良和優(yōu)化。也就是說(shuō)，“兩化融合”已經(jīng)實(shí)實(shí)在在為企業(yè)核心競爭力的提升帶來(lái)了好處。 

    但“兩化融合”中遇到的瓶頸問(wèn)題也不容忽視。筆者認為，該書(shū)中提到的一點(diǎn)應該引起足夠重視，即信息設備完備程度高，但工業(yè)裝備的現代化水平較低。從2011年的評估結果來(lái)看，數字化生產(chǎn)設備占生產(chǎn)設備總數的比例為44%，數字化生產(chǎn)設備中，聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)設備僅占28%。書(shū)中指出，工業(yè)自動(dòng)化水平偏低會(huì )嚴重阻礙生產(chǎn)過(guò)程數據的采集，精細化管控難以實(shí)現，使得產(chǎn)品質(zhì)量控制水平低、穩定性不高，大大削弱我國企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。 

    而2012年7月，國家工業(yè)信息化部正式印發(fā)的《“數控一代”裝備創(chuàng )新工程行動(dòng)計劃》疑似在為“兩化融合”中遇到的瓶頸問(wèn)題求解。該技術(shù)指出，實(shí)施“數控一代”裝備創(chuàng )新工程是在各類(lèi)裝備上推廣應用數字化控制技術(shù)，集成創(chuàng )新一批數控裝備，實(shí)現裝備性能、功能的升級換代，甚至根本性的變化，進(jìn)而推進(jìn)裝備制造業(yè)轉型升級。另外，計劃還要求，經(jīng)過(guò)10年時(shí)間的努力，數控技術(shù)和裝置得以普遍推廣應用并實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，裝備技術(shù)水平和附加值顯著(zhù)提升，生產(chǎn)效率大幅提高，帶動(dòng)裝備制造業(yè)轉型升級。到2020年，認定一批數控裝備推廣和應用示范企業(yè)；重點(diǎn)應用領(lǐng)域生產(chǎn)效率提高20%以上，能源、資源消耗降低30%以上。  

    “數控一代”計劃的推行將成為機械制造商與自動(dòng)化廠(chǎng)商深度合作的契機。由此可見(jiàn)，在“兩化融合”的大旗之下，自動(dòng)化信息化系統提供商及自動(dòng)化技術(shù)解決方案提供商，都可以找到屬于自己的市場(chǎng)機會(huì )。 

    危：規模的“包袱” 

    機：以夯實(shí)主業(yè)為基礎發(fā)展服務(wù)外包 

    中國人做企業(yè)喜歡“大而全”，而這種規模龐大的企業(yè)在發(fā)展中也會(huì )遇到諸多弊病。如機構繁瑣、流程復雜、響應緩慢，而最大的問(wèn)題是資源分散，對于企業(yè)發(fā)展核心主業(yè)造成了一定的拖累。在工業(yè)轉型升級的過(guò)程中，“夯實(shí)主業(yè)，提升核心競爭力”也已成為主題，那么，要實(shí)現這一點(diǎn)，工業(yè)企業(yè)就要學(xué)會(huì )“有取有舍”。 

    在過(guò)去的幾年間，“服務(wù)外包”成為了工業(yè)領(lǐng)域被談及頻率最高的詞匯之一。所謂服務(wù)外包，就是企業(yè)將價(jià)值鏈中原本由自身提供的非核心業(yè)務(wù)剝離出來(lái)，外包給企業(yè)外部的專(zhuān)業(yè)服務(wù)提供商來(lái)完成。 

    在社會(huì )化分工已經(jīng)趨于成熟的發(fā)達國家，服務(wù)外包的現象非常普遍，工業(yè)企業(yè)與服務(wù)商的配合已經(jīng)相當默契，合作細節也已相對明確。但就中國市場(chǎng)來(lái)講，服務(wù)外包只能算是剛剛起步。 

    對于工業(yè)自動(dòng)化廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)，相對于產(chǎn)品技術(shù)與系統，“服務(wù)”是一項新業(yè)務(wù)，但市場(chǎng)需求已經(jīng)不容忽略。如將企業(yè)自身原本擁有的技術(shù)優(yōu)勢轉化為服務(wù)，提供給工業(yè)客戶(hù)，已成為其在中國業(yè)務(wù)的新增長(cháng)點(diǎn)。 

    在此列舉一個(gè)典型案例，即西門(mén)子為某國內大型造紙企業(yè)提供的IPM（設備維護管理）服務(wù)，即該造紙企業(yè)將生產(chǎn)線(xiàn)上相關(guān)設備的維護工作全部交予西門(mén)子的專(zhuān)業(yè)團隊完成。在此前接受采訪(fǎng)時(shí)，西門(mén)子的相關(guān)人士講到，對于一些核心業(yè)務(wù)不是設備制造維修的企業(yè)來(lái)說(shuō)，雖說(shuō)他們有自己的設備維護管理團隊，但很多都存在缺乏設備維護管理體系標準、人員流失嚴重等問(wèn)題，需要提供專(zhuān)業(yè)IPM服務(wù)的合作伙伴為他們“指點(diǎn)迷津”。 

    服務(wù)外包在中國畢竟還是一個(gè)新鮮事物，起步階段市場(chǎng)空間并不算大。但隨著(zhù)社會(huì )化分工越來(lái)越趨于精細和成熟，“專(zhuān)業(yè)服務(wù)”在工業(yè)領(lǐng)域占據的地位將越來(lái)越重要，服務(wù)市場(chǎng)也將迎來(lái)更快的發(fā)展。  

    危：耗能“黑洞” 

    機：對能效“知己知彼，百戰百勝” 

    進(jìn)入“十二五”，國家更加大了對于節能減排的要求力度。根據2012年8月印發(fā)的《節能減排“十二五”規劃》，到2015年，全國萬(wàn)元國內生產(chǎn)總值能耗要下降到0.869噸標準煤（按2005年價(jià)格計算），比2010年的1.034噸標準煤下降16%（比2005年的1.276噸標準煤下降32%）。“十二五”期間，實(shí)現節約能源6.7億噸標準煤。 

    對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，政策的強制性要求是一方面，自身對于降低能耗成本的追求也越發(fā)明顯。工業(yè)各行業(yè)都是耗能大戶(hù)，風(fēng)機、水泵、空壓機、變壓器、暖通空調、照明等這些主要的耗能設備，每年將消耗企業(yè)的大量資源。企業(yè)需要了解自身的耗能情況，并且對癥下藥。 

    “能效管理”成為了一個(gè)新的詞匯。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，不但要節能，還要知道“從哪里節、為什么節”，綜合評估企業(yè)的整體能耗水平，并找出最佳的解決方案。 

    針對于此，許多工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)都推出了自己的能效解決方案。如西門(mén)子公司的全生命周期能源管理方案，就可以幫助用戶(hù)部署能效分析工具、節能產(chǎn)品和戰略。西門(mén)子將能效管理分為三個(gè)步驟。第一步是能源總量的認定，即發(fā)現客戶(hù)節能的潛力，這部分提供的功能包括計劃、報表、能量采集、可視的能源流和能量健康檢查等。第二步是提升節能的潛力，從客戶(hù)投資的全生命周期去考慮，包括能量采集、投資和回收期的計算以及技術(shù)手段的研究等。第三步則發(fā)現節能的手段，包括改善機器性能和工藝流程，減少能源消耗，提升元件的能效以及采用能量回生措施等?；谶@三個(gè)步驟，用戶(hù)就可以實(shí)現最有效地節省能源的目的。 

    研華科技所提供的BEMS能源管理系統可以幫助客戶(hù)收集和分析大量分散的能耗資料，監控整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)能耗動(dòng)態(tài)?？蛻?hù)還可以通過(guò)BEMS能源管理系統對于某一節能措施的節能效果進(jìn)行模擬評估，這也降低了客戶(hù)未來(lái)投資的風(fēng)險。 

    為解決節能初始投資較大的問(wèn)題，“合同能源管理”（EPC）這種創(chuàng )新的商務(wù)合作模式也應運而生。合同能源管理是以減少的能源費用來(lái)支付節能項目成本的一種市場(chǎng)化運作的節能機制。節能服務(wù)公司與用戶(hù)簽訂能源管理合同、約定節能目標，為用戶(hù)提供節能診斷、融資、改造等服務(wù)，并以節能效益分享方式回收投資和獲得合理利潤，可以顯著(zhù)降低用能單位節能改造的資金和技術(shù)風(fēng)險，充分調動(dòng)用能單位節能改造的積極性，是行之有效的節能措施。目前，這種商務(wù)模式已經(jīng)在我國工業(yè)節能領(lǐng)域獲得了許多成功案例。

    摘自 機電商報