山東鋼鐵集團信息化中心日照信息化項目部經(jīng)理、山東鋼鐵集團日照公司信息技術(shù)部部長(cháng) 范鹍 

    山鋼集團于2008年3月17日注冊成立，是由濟鋼、萊鋼和山東省冶金工業(yè)總公司所屬單位的國有產(chǎn)權劃轉而設立的國有獨資公司。集團公司下轄濟鋼、萊鋼、山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院、礦業(yè)有限公司、日照有限公司、山東省耐火材料有限公司、張店鋼鐵總廠(chǎng)、山東金嶺鐵礦。2013年生產(chǎn)鋼2279 萬(wàn)噸、鐵2364萬(wàn)噸、鋼材2275萬(wàn)噸、成品礦339萬(wàn)噸、耐火材料制品30萬(wàn)噸。

    山鋼集團鋼鐵主業(yè)的主要鋼材品種有中厚板、熱軋板卷、冷軋板卷、H型鋼、優(yōu)特鋼、熱軋帶肋鋼筋等。主要裝備有1000立方米以上高爐16座、100平方米以上燒結機15臺（套）、6米以上大型焦爐10座；120噸以上煉鋼轉爐12座、LF精煉爐20座、RH精煉爐4座、VD精煉爐3座；棒材、H型鋼、特殊鋼等生產(chǎn)線(xiàn)17條，1500毫米熱軋寬帶、1700毫米熱軋卷板、冷軋薄板、4300毫米寬厚板等10條板帶生產(chǎn)線(xiàn)，并配有酸洗、鍍鋅、彩涂等涂鍍層板材深加工能力。在大力發(fā)展鋼鐵主業(yè)的同時(shí)，積極發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，已形成礦業(yè)、物流與加工配送、金融、房地產(chǎn)、信息與工程技術(shù)、耐火材料等主要業(yè)務(wù)板塊。

    信息化、自動(dòng)化建設初具規模

    據山東鋼鐵集團信息化中心日照信息化項目部經(jīng)理、山東鋼鐵集團日照公司信息技術(shù)部部長(cháng)范鹍介紹，山鋼集團的信息化、自動(dòng)化建設歷經(jīng)20余年已經(jīng)初具規模：

    在子公司層面：以自主開(kāi)發(fā)為主完成了山鋼下屬子公司完整的L1-L5級自動(dòng)化系統，經(jīng)過(guò)多年的建設，形成了較為完備的信息化體系架構，實(shí)現了從L1到L5級的整體貫通，基本建成了支撐企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的生產(chǎn)運營(yíng)管控平臺。具有L0級設備自動(dòng)化系統（含大型及多驅動(dòng)系統）的調試經(jīng)驗，如各種檢測儀表及軋鋼、大型風(fēng)機、壓縮機等傳動(dòng)設備的經(jīng)驗，建設了完整的L1級基礎自動(dòng)化系統（PLC、DCS及HMI）；在過(guò)程自動(dòng)化領(lǐng)域，實(shí)現了智能燒結機專(zhuān)家模型、復式焦爐加熱模型、加熱爐優(yōu)化控制模型等技術(shù)方面的突破，具備了國產(chǎn)化能力。自主開(kāi)發(fā)點(diǎn)巡檢系統與自動(dòng)化維檢平臺等系統，提高了故障處理能力；在L3級生產(chǎn)級自動(dòng)化自主開(kāi)發(fā)了MES、能源管控中心、遠程計質(zhì)量等信息系統，組織實(shí)施以ERP為核心的L4級企業(yè)管理級自動(dòng)化系統，正在進(jìn)行L5級決策支持系統的開(kāi)發(fā)與研究工作，部分商務(wù)智能系統已經(jīng)投入運行。

    在山鋼集團層面：公司內外部網(wǎng)站、財務(wù)核算、資金管理、全面預算管理、全面風(fēng)險管理、人力資源、固定資產(chǎn)投資項目管理、檔案管理、外事管理、Portal等信息系統已上線(xiàn)運行，集團公司層面的ERP已上線(xiàn)運行。

    據范鹍透露，未來(lái)，山鋼集團在信息化、自動(dòng)化建設方面將重點(diǎn)發(fā)展以下幾個(gè)方面：

    (1)集團公司信息化資源的協(xié)同融合。如：通過(guò)建設集團ERP為核心的信息化系統實(shí)現集團與各子公司信息化系統的融合與協(xié)同；

    (2)支撐集團公司降本增效、節能減排技術(shù)的研發(fā)，促進(jìn)企業(yè)轉型升級。如能源管控中心、智能計質(zhì)量、智慧物流等；

    (3)云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)等前沿信息技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)；

    (4)建設智能化的日照鋼鐵精品基地。

    信息化、自動(dòng)化助力效益提升

    信息化、自動(dòng)化水平的提升，給山鋼集團帶來(lái)了顯著(zhù)的效果，范鹍表示：“從確保生產(chǎn)穩定可靠、降本增效，到促進(jìn)節能減排、綠色生產(chǎn)，乃至加強集團化運營(yíng)與管控都離不開(kāi)信息化、自動(dòng)化技術(shù)的助力?！?br/>
   （1）采用信息技術(shù)促進(jìn)生產(chǎn)裝備數字化，確保冶金生產(chǎn)穩定可靠，降本增效。

    山鋼集團在鋼鐵行業(yè)嚴峻的市場(chǎng)形勢下，積極采用信息技術(shù)，加強基礎自動(dòng)化建設，為企業(yè)轉型升級保駕護航。開(kāi)發(fā)建成了覆蓋主要生產(chǎn)線(xiàn)的基礎自動(dòng)化和生產(chǎn)過(guò)程控制系統，主要生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化設備、重要生產(chǎn)設備實(shí)現了狀態(tài)自診斷、故障自恢復、維護過(guò)程自動(dòng)化、運行系統免維護等功能，生產(chǎn)線(xiàn)運行穩定高效，對于提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗等方面發(fā)揮了重要的作用。自主開(kāi)發(fā)干熄焦全過(guò)程自動(dòng)控制系統，成功實(shí)現高溫、高壓環(huán)境下轉運、余熱回收和發(fā)電、并網(wǎng)的全過(guò)程自動(dòng)控制。建成了燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項目、干熄焦發(fā)電、高爐TRT發(fā)電、煉鋼煙道余熱發(fā)電、燒結機余熱發(fā)電等項目，初步形成了分布式發(fā)電的格局。其控制系統在實(shí)現全流程集中管控的基礎上，采用煤氣熱值穩定控制、混合燃氣大擾動(dòng)壓力穩定控制模型等自有專(zhuān)利技術(shù)，以及多機組冗余備用、多擾動(dòng)變量解耦控制、高可靠性容錯信號處理等技術(shù)，成功破解工況大幅波動(dòng)、混合熱值不穩、機組故障沖擊電網(wǎng)等諸多因素所造成的工藝難題。

    （2）利用信息技術(shù)促進(jìn)冶金企業(yè)節能減排、綠色生產(chǎn)。

    形成了“以觀(guān)念創(chuàng )新為先導、以技術(shù)創(chuàng )新為支撐、以管理創(chuàng )新為保證，構建鐵素資源循環(huán)鏈、非金屬固體廢棄物循環(huán)鏈、二次能源循環(huán)鏈、水資源循環(huán)鏈，實(shí)現資源高效利用、能源高效轉化、代謝物高效再生，追求企業(yè)效益、環(huán)境效益、社會(huì )效益和諧統一”的企業(yè)推動(dòng)節能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的模式。通過(guò)建設能源管控中心，實(shí)現了各種能源介質(zhì)，在統一平臺下的集中監控和平衡輸配，在確保生產(chǎn)用能穩定供應的前提下，實(shí)現能源資源配置的最優(yōu)化，為能源管理提供了全局化的視角和一體化的監控手段。通過(guò)走兩化融合之路，促進(jìn)了企業(yè)信息化與生產(chǎn)過(guò)程走向深度融合，實(shí)現鋼鐵行業(yè)以生產(chǎn)為中心向以客戶(hù)為中心的轉變，圍繞建立產(chǎn)銷(xiāo)一體化的生產(chǎn)體系，推進(jìn)基礎自動(dòng)化、流程自動(dòng)化及生產(chǎn)制造的信息化。提高了鋼鐵制造精益生產(chǎn)水平，創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

    （3）利用信息技術(shù)實(shí)現冶金企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理網(wǎng)絡(luò )化，加強集團化運營(yíng)與管控。

    集團化運營(yíng)與管控成為山鋼集團一段時(shí)間內的信息化建設重點(diǎn)。山鋼集團構建了集中式的財務(wù)管理系統，實(shí)現了各業(yè)務(wù)系統與各制造基地相關(guān)信息系統的集成以及集團公司對各子分公司的資金業(yè)務(wù)進(jìn)行集中管控，提高了資金的安全性和運作效率，提高了集團財務(wù)風(fēng)險控制和監管能力。濟鋼的ERP系統自2003年投入使用以來(lái)，通過(guò)不斷地優(yōu)化整合，目前已覆蓋了生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、財務(wù)、銷(xiāo)售與進(jìn)出口貿易等核心業(yè)務(wù)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程控制得到了強化，庫存周轉天數、采購結算時(shí)間等指標大大縮短。管理費用和庫存資金占用顯著(zhù)降低，運營(yíng)效率大幅提高，實(shí)現了物流、資金流、信息流三流合一。

    目前，山鋼集團還將在核心生產(chǎn)線(xiàn)大力推廣MES系統建設，在集團層面以及各主要生產(chǎn)區域完善ERP系統，實(shí)現訂單接收、按單排產(chǎn)、生產(chǎn)執行、質(zhì)量自動(dòng)設計與判定、產(chǎn)品出入庫和發(fā)運的一體化生產(chǎn)運營(yíng)管理和全過(guò)程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)線(xiàn)的協(xié)調性和生產(chǎn)效率，降低非計劃率，建立以客戶(hù)為中心、以訂單驅動(dòng)生產(chǎn)的敏捷制造管理信息系統和快速決策機制，整合了企業(yè)資金流、物資流和信息流，為科學(xué)決策搭建廣闊的信息化平臺。

    信息化、自動(dòng)化建設需“注重基礎”

    對于現代冶金企業(yè)來(lái)說(shuō)，為應對全球競爭，需要通過(guò)系統集成實(shí)現真正的全廠(chǎng)集中控制、操作和管理，這就對企業(yè)的信息化、自動(dòng)化建設帶來(lái)了很大的挑戰，范鹍認為主要體現在以下幾方面：

    （1）投資上的挑戰。實(shí)現全廠(chǎng)集中控制、操作和管理需要堅實(shí)的信息化、自動(dòng)化基礎。這需要檢測執行設備及控制系統要穩定可靠、模型優(yōu)化系統要高效、制造執行系統要簡(jiǎn)約、資源計劃系統要扁平，這些都需要較大的資金投入。這在冶金企業(yè)嚴峻的經(jīng)濟形勢下具有很大挑戰性。

    （2）管理創(chuàng )新上挑戰。集中控制并不簡(jiǎn)單的信息化、自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng )新，很大程度上與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的改革密不可分。這需要生產(chǎn)組織及經(jīng)營(yíng)管理人員進(jìn)行深層次的管理流程優(yōu)化研究。實(shí)現集中控制、扁平化管理不可避免地觸動(dòng)傳統的管理模式和思維甚至局部利益，這些挑戰的難度應充分給予評估。

    （3）其它挑戰：企業(yè)在進(jìn)行集中控制的同時(shí)也要考慮人員精簡(jiǎn)后的人員安置等復雜問(wèn)題，這在傳統的國有冶金企業(yè)中尤為突出。

    范鹍表示在信息化、自動(dòng)化建設過(guò)程中，很多冶金企業(yè)都面臨著(zhù)資金投入不足、全員信息化的認識有待提高等種種問(wèn)題，這就需要冶金企業(yè)進(jìn)行信息化建設的過(guò)程中，要盡量避免不注重基礎，不切實(shí)際好高騖遠地單純進(jìn)行先進(jìn)技術(shù)的研究和建設，與生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理脫節，出現建設面子工程的窘境。

    采訪(fǎng)中，范鹍對于冶金企業(yè)信息化、自動(dòng)化建設的未來(lái)趨勢提出了自己的見(jiàn)解：

    （1）協(xié)同化

    在公司內要實(shí)現信息化、自動(dòng)化與工業(yè)化的兩化深度融合，自動(dòng)化要與生產(chǎn)工藝密切融合推進(jìn)節能減排綠色生產(chǎn)，降本增效，提高產(chǎn)品質(zhì)量；信息化要與經(jīng)營(yíng)管理深度融合，實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的扁平化，縮短管理流程，提高經(jīng)營(yíng)決策的效率。在公司外要積極探索冶金企業(yè)供應鏈和客戶(hù)之間的協(xié)作，利用物聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù)的信息技術(shù)，縮短產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節間的距離，實(shí)現行業(yè)的協(xié)同化。

    （2）智能化

    在夯實(shí)自動(dòng)化的基礎上，積極利用云計算、大數據、虛擬化等信息技術(shù)，深挖數據資源，研發(fā)智能化控制和管理技術(shù)，實(shí)現智能化的生產(chǎn)與管理。

    而對于致力冶金行業(yè)的自動(dòng)化廠(chǎng)商，范鹍則表達了以下期許：“未來(lái)自動(dòng)化廠(chǎng)商一方面需要進(jìn)一步降低自動(dòng)化設備的建設成本，另一方面更要積極探索云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數據等新興信息技術(shù)下的自動(dòng)化設備的研發(fā)與創(chuàng )新?！?/p>

    范鹍（1974-），男，碩士，高級工程師?，F任山東鋼鐵集團信息化中心日照信息化項目部經(jīng)理、山東鋼鐵集團日照公司信息技術(shù)部部長(cháng)。作為主要負責人組織完成了山鋼集團濟鋼“十一五”、“十二五”重點(diǎn)工程自動(dòng)化工程建設。目前主要負責山鋼集團日照鋼鐵精品基地信息化建設工作。本人共獲省部級科技進(jìn)步獎3項，廳級6項；其中中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)獎一等獎、二等獎各一項、山東省科技進(jìn)步二等獎一項；獲國家發(fā)明專(zhuān)利6項，實(shí)用新型專(zhuān)利2項；在國家核心期刊刊發(fā)論文10余篇。

    摘自《自動(dòng)化博覽》2014年7月刊