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      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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      霍尼韋爾全生命周期服務(wù)貫穿工業(yè)生產(chǎn)始終
      • 廠(chǎng)商:霍尼韋爾中國公司
      • 作者:顧碩
      • 點(diǎn)擊數:6759     發(fā)布時(shí)間:2014-10-02 11:49:00
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      在中國的全生命周期服務(wù)市場(chǎng),霍尼韋爾是“先行者”也是“創(chuàng )新者”。如今,霍尼韋爾服務(wù)業(yè)務(wù)已成為其系統集成業(yè)務(wù)的有效延伸,成為助力工業(yè)用戶(hù)實(shí)現“可持續發(fā)展”的一把利器。
      關(guān)鍵詞:

          活動(dòng)鏈接:2015年控制網(wǎng)技術(shù)專(zhuān)題——開(kāi)拓工業(yè)服務(wù)“新藍海”

          在中國的全生命周期服務(wù)市場(chǎng),霍尼韋爾是“先行者”也是“創(chuàng )新者”。如今,霍尼韋爾服務(wù)業(yè)務(wù)已成為其系統集成業(yè)務(wù)的有效延伸,成為助力工業(yè)用戶(hù)實(shí)現“可持續發(fā)展”的一把利器。

          霍尼韋爾的“全生命周期服務(wù)”的價(jià)值所在——滿(mǎn)足客戶(hù)對于系統定期維護、升級以及優(yōu)化的實(shí)際需求,在系統全生命的周期內,為用戶(hù)提供各類(lèi)有利于系統健康運行的服務(wù),幫助客戶(hù)節省投資、減低成本,實(shí)現生產(chǎn)效率的最大化。

          霍尼韋爾過(guò)程控制部全生命周期服務(wù)包括服務(wù)、支持、維護和優(yōu)化四大方面。其服務(wù)產(chǎn)品多種多樣,但所有這些服務(wù)方案都是關(guān)注如何提高用戶(hù)改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)的能力,并主要集中于滿(mǎn)足客戶(hù)在安全性、可靠性與高效性方面的需求?;裟犴f爾會(huì )根據每個(gè)用戶(hù)的實(shí)際需求,幫助其定制個(gè)性化服務(wù)方案。

          如今,由雙方共享利潤、共擔風(fēng)險的“效益共享模式”已經(jīng)成功應用在霍尼韋爾的項目中,在山東濱化集團進(jìn)行了試點(diǎn)。合作響應方式也從被動(dòng)響應逐漸過(guò)渡到主動(dòng)響應,直到如今的協(xié)同合作響應方式,這不能不說(shuō)是合作模式的一個(gè)巨大飛躍。

          “效益共享模式”需要企業(yè)和廠(chǎng)商共同投資、效益共享、風(fēng)險共擔,當然這個(gè)前提需要建立在雙方相互信任和相互依賴(lài)的基礎上,即共同經(jīng)營(yíng)?;裟犴f爾承諾用戶(hù)采用該系統之后的產(chǎn)出率,以及各類(lèi)技術(shù)性能達成的指標,如果不能達成這些指標,前期包括軟硬件、工程開(kāi)發(fā)的投入就全部由霍尼韋爾來(lái)承擔;對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)自然也是有風(fēng)險的,如果優(yōu)化、改進(jìn)、更新的設備沒(méi)有達到預期的要求,就會(huì )浪費大量的人力物力,用戶(hù)當然不希望進(jìn)行沒(méi)有回報的投入,因此,對雙方來(lái)說(shuō)都是有風(fēng)險的;利益共享,其意義就是在初期,用戶(hù)企業(yè)把往年的消耗指標提出來(lái),請霍尼韋爾的專(zhuān)家團隊進(jìn)行分析,研究現有裝置通過(guò)優(yōu)化控制的方法和工業(yè)控制優(yōu)化的改進(jìn)能達到怎樣的程度。然后,根據這些制定可行性方案。先進(jìn)方案投用后,計算消耗指標降低率及產(chǎn)量提高率,再扣除用戶(hù)的管理成本和原材料成本(原材料成本按市場(chǎng)平均價(jià)格計算)等,其利潤部分雙方按照一定比例進(jìn)行分配,最終實(shí)現利益共享。

          成功案例分享

          • 項目背景介紹

          山東濱化集團于1970年建成投產(chǎn),產(chǎn)業(yè)涵蓋石油化工、精細化工、氯堿、煉油、熱電、口岸倉儲、文化傳媒等多個(gè)領(lǐng)域,產(chǎn)品覆蓋全國31個(gè)省、市、自治區,銷(xiāo)售區域涉及亞、美、歐、非洲等全球20多個(gè)國家和地區。濱化的環(huán)氧丙烷裝置采用擁有自主知識產(chǎn)權的氯醇法生產(chǎn)技術(shù),以丙烯、氯氣和石灰乳溶液為原料,經(jīng)過(guò)氯醇化、皂化、精餾等工序得到成品環(huán)氧丙烷。

          • 項目實(shí)施與應用

          在該項目中,濱化采用的霍尼韋爾先進(jìn)控制技術(shù)(ProfitController),根據實(shí)際工況對環(huán)氧丙烷裝置進(jìn)行控制和優(yōu)化。同時(shí)建針對不同工序的控制目標、優(yōu)化目標以及工序裝置特性等,為環(huán)氧丙烷裝置設計了三個(gè)控制器,分別是氯醇化、丙烯回收反應器控制器,皂化系統控制器和精餾系統控制器,其控制目標分別是使處理量最大化的同時(shí)讓過(guò)量氯氣最小化、使COD最小化的同時(shí)讓皂化劑用量最小化和蒸汽用量最小化。

          • 效益分析


          經(jīng)過(guò)11個(gè)月評估、方案可研分析,設計及實(shí)施之后,2012年1月,霍尼韋爾提供的環(huán)氧丙烷先進(jìn)控制裝置順利上線(xiàn)。在此后的9個(gè)月間,濱化累計實(shí)現效益432萬(wàn)余元,其主要效益來(lái)源于節約蒸汽,噸耗蒸汽由原來(lái)的2.6噸下降到2.3噸左右,降幅達11.5%。在產(chǎn)量方面,該裝置還使得濱化日產(chǎn)環(huán)氧丙烷增加了6噸左右。最終,預計60個(gè)月收回項目投資的目標。

          此外,實(shí)施了先進(jìn)控制的環(huán)氧丙烷裝置運行更加平穩,污水的COD(化學(xué)耗氧量)值也得到了平穩有效的控制,同時(shí)皂化劑的使用量得以降低,產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現了“卡邊”控制,也大大降低了操作人員的勞動(dòng)強度。

          摘自《自動(dòng)化博覽》20148  

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