發(fā)表時(shí)間：2014-08-26 14:17來(lái)源：中國工業(yè)報

    在歷經(jīng)兩年的立項、招標、制造、調試、驗收等復雜程序后，中國一拖首條年產(chǎn)7萬(wàn)件制動(dòng)器殼體的柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)近日在四裝廠(chǎng)建成投產(chǎn)。

    制動(dòng)器殼體是中輪拖產(chǎn)品的關(guān)鍵件和重要件。長(cháng)期以來(lái)，中國一拖四裝廠(chǎng)的制動(dòng)器殼體生產(chǎn)加工一直實(shí)行配套廠(chǎng)家生產(chǎn)提供和部分自制的“雙路線(xiàn)”模式。由于制動(dòng)器殼體在同軸度、位置度、端跳、尺寸精度等技術(shù)要求上十分嚴格，因此外購件超差現象時(shí)有發(fā)生，盡管四裝廠(chǎng)自制的制動(dòng)器殼體質(zhì)量有保證，但其原有的加工工藝人工成本高、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強度大等原因都制約了自制制動(dòng)器殼體的生產(chǎn)。

    據了解，此次建成投產(chǎn)的制動(dòng)器殼體柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)由三臺全機能數控車(chē)床、兩臺立式加工中心和兩臺桁架機器人組成，其功能可以有效解決原有工藝中的各類(lèi)瓶頸問(wèn)題，加工一個(gè)零件從毛坯到成品僅需3~5分鐘。

    新生產(chǎn)線(xiàn)的三臺全機能數控車(chē)床均具有恒線(xiàn)速功能，因此其加工效率比簡(jiǎn)易數控車(chē)床提高了15%，且精度達到了IT5級，有利于進(jìn)一步提高加工精度；兩臺立式加工中心均配備了可360度回轉的四軸，可實(shí)現零件一次定位多平面加工；兩臺桁架機器人取代了傳統的人工裝卸和輸送零件，降低了人工成本。同時(shí)，該生產(chǎn)線(xiàn)還在線(xiàn)配備了兩套刀具破損檢測儀及兩套抽檢裝置，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    目前，將柔性加工技術(shù)（數控設備）、自動(dòng)化輸送技術(shù)（機器人）及在線(xiàn)自動(dòng)檢測技術(shù)有機結合，是有效解決高產(chǎn)能、高品質(zhì)、低人工成本的最佳途徑，也是國內外制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。四裝廠(chǎng)將該項技術(shù)成功地運用到制動(dòng)器殼體的加工流程中，不僅提升了該零件的制造工藝水平，也填補了中國一拖在該項技術(shù)領(lǐng)域中的空白。

    四裝廠(chǎng)有關(guān)負責人表示，此次自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的引進(jìn)只是中國一拖四裝廠(chǎng)邁向自動(dòng)化生產(chǎn)的第一步，而進(jìn)一步提升毛坯質(zhì)量才是更好發(fā)揮該生產(chǎn)線(xiàn)作用的首要任務(wù)，加強刀具管理則是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重。因此，只有讓工藝人員深入一線(xiàn)，迅速掌握該生產(chǎn)線(xiàn)的各項技能，才能把自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)人值守的終極目標真正落到實(shí)處。