12項新產(chǎn)品一次通過(guò)國家級鑒定，其中5項產(chǎn)品屬世界首臺首套產(chǎn)品，5項產(chǎn)品達到國際領(lǐng)先水平。這是特變電工衡陽(yáng)變壓器有限公司繼2014年1月榮獲2013年度“國家科技進(jìn)步一等獎”殊榮后，今年4月再次推出的12項新產(chǎn)品，科技界的人士興奮地說(shuō)：“衡變靠自主創(chuàng )新永遠在變，衡變就是恒變！”

自主創(chuàng )新

企業(yè)持續發(fā)展的原動(dòng)力

    走進(jìn)衡變公司的特高壓車(chē)間，一眼望去整齊矗立著(zhù)一臺臺嶄新高大的變壓器和電抗器，身著(zhù)白色工服的工人們正在專(zhuān)注工作。置身其中，頓時(shí)感覺(jué)大氣而莊嚴，更有一股民族自豪感油然而生，要知道就是在這里，衡變公司先后自主研制出引領(lǐng)行業(yè)節能、創(chuàng )新、智能化發(fā)展方向的新產(chǎn)品，創(chuàng )造了20余項世界第一，填補了多項世界空白，先后獲得國家和省部級的各類(lèi)科技獎勵32項。

    衡變公司總經(jīng)理種衍民是一個(gè)從變壓器行業(yè)一線(xiàn)做起，先后擔任過(guò)生產(chǎn)、銷(xiāo)售、管理等八個(gè)部門(mén)負責人的一線(xiàn)技術(shù)人員，他從新疆來(lái)到衡陽(yáng)后，建立健全了適合企業(yè)發(fā)展的科技創(chuàng )新體制。衡變公司平均每十天開(kāi)發(fā)一項新產(chǎn)品，每年完成國家級新產(chǎn)品鑒定30余種，高新技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)值占年總產(chǎn)值90%以上。據不完全統計，衡變公司重組13年來(lái)，共計完成重點(diǎn)新產(chǎn)品、科研項目300余項，成為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步最快的企業(yè)。

    “從2001年至今，我們已經(jīng)進(jìn)行了六期大規模的技術(shù)改造，累計投入資金30億元，電壓等級從220KV躍升至1700KV，單臺容量從180MVA躍升到1140MVA?？?，前面就是我們投資6.4億元的特高壓1000KV變壓器、電抗器及±800KV、±1100KV直流換流變壓器項目。”種衍民手一指，記者看到的是一個(gè)更大更新更敞亮的生產(chǎn)車(chē)間，林立的都是750KV級以上的特高壓產(chǎn)品。“在制造業(yè)寒冬危機下，企業(yè)要想贏(yíng)利，唯有做到‘人無(wú)我有，人有我優(yōu)’。”2013年，衡變繼續領(lǐng)跑?chē)W(wǎng)、南網(wǎng)市場(chǎng)招標，牢牢占據了特高壓、大容量變壓器的領(lǐng)軍地位，更將市場(chǎng)觸角伸向核電、火電、水電、抽水蓄能等領(lǐng)域，取得了重大突破。伴隨著(zhù)特高壓1000KV變壓器、電抗器及±800KV、±1100KV直流換流變壓器項目的運行投產(chǎn)，衡變公司具備了特高壓、直流產(chǎn)品批量生產(chǎn)能力，進(jìn)一步提升了高端產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力，成為世界特高壓領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

消化再創(chuàng )新

“追趕者”華麗轉身

    設備陳舊、技術(shù)落后、人才匱乏……2001年，重組之初的老衡變百廢待興。“我們在消化吸收再創(chuàng )新上做足了文章。”種衍民說(shuō)。

    2006年12月28日，衡變公司承接了晉東南—南陽(yáng)—荊門(mén)1000KV特高壓交流試驗示范工程4臺20萬(wàn)千乏、1100千伏和3臺32萬(wàn)千乏、1100千伏特高壓、特大容量電抗器的研制任務(wù)，開(kāi)啟了衡變從“學(xué)習追趕”到“超越引領(lǐng)”的新篇章。

    作為創(chuàng )造多項世界第一的晉東南-荊門(mén)特高壓交流輸變電工程，對使用的特高壓設備既缺乏相關(guān)標準和規范可供遵循，也沒(méi)有成熟的經(jīng)驗可供借鑒。電壓等級直接從750千伏升級到1100千伏，不論是對設計人員還是生產(chǎn)、試驗人員而言，都是一項前所未有的挑戰，衡變公司技術(shù)人員開(kāi)展了大量有針對性的基礎研究，包括了模型試驗和電磁場(chǎng)、溫度、機械力、油流模擬計算以及制造工藝等研究。功夫不負有心人，18個(gè)月過(guò)去了，衡變公司在特高壓電抗器關(guān)鍵技術(shù)上取得了重大突破，成功研制了國內首臺20萬(wàn)千乏、1100千伏特高壓并聯(lián)電抗器，掌握了具有自主知識產(chǎn)權的特高壓電抗器的核心技術(shù)。

    2009年1月6日22時(shí)，衡變公司自主研制的4臺20萬(wàn)千乏、1100千伏特高壓電抗器順利通過(guò)168小時(shí)試運行考驗，正式投入商業(yè)化運行。2013年1月18日，衡變公司因參與完成“特高壓交流輸電關(guān)鍵技術(shù)、成套設備及工程應用”項目榮獲了2012年國家科技進(jìn)步獎特等獎。

    “機會(huì )永遠只留給有準備的人。”通過(guò)在首條特高壓交流輸電示范工程中的完美表現，2012年，衡變公司又承接了世界首條同塔雙回路1000千伏特高壓交流輸電示范工程——皖電東送淮南至上海特高壓工程6臺24萬(wàn)千乏、1100千伏并聯(lián)電抗器和1臺100萬(wàn)千伏安、1000千伏變壓器的研制任務(wù)。2013年9月，7臺產(chǎn)品在浙北站順利投運，實(shí)現了公司1000KV變壓器研制的新突破。

創(chuàng )新無(wú)止境

盡顯行業(yè)“引領(lǐng)者”風(fēng)范

    “創(chuàng )新永無(wú)止境，世界上永遠不變的就是變化。”2014年4月28日，衡變公司為我國第三條特高壓交流輸電工程——“浙北—福州特高壓交流輸電工程”自主研制的世界首臺采用單柱結構的16萬(wàn)千乏、1100千伏電抗器一次性通過(guò)所有出廠(chǎng)試驗和型式試驗，它的成功研制掀起了特高壓產(chǎn)品節能降耗的新時(shí)代。

    在該產(chǎn)品設計方案選取時(shí)，衡變公司副總工程師譚黎軍帶領(lǐng)團隊綜合對比雙器身以及單器身兩種結構，對設計方案進(jìn)行反復論證和模型試驗，使用單器身結構不僅能減少電抗的占地面積，降低電站的建設成本，損耗能降低25%以上。針對產(chǎn)品電壓等級高、容量大等關(guān)鍵性技術(shù)難題，譚黎軍親自帶隊前往原材料供應廠(chǎng)對鐵心餅澆注材料、絕緣材料等關(guān)鍵材料進(jìn)行反復研究和試驗，對設計方案不斷優(yōu)化和改進(jìn)。“其實(shí)設計方案和布置圖第一次確定之后，產(chǎn)品的設計值就已經(jīng)能滿(mǎn)足要求，但是為了追求產(chǎn)品的更優(yōu)性能，保證產(chǎn)品的可靠性，我們前后進(jìn)行了20余次修改才確定最終方案。”該產(chǎn)品的主設計龔筱琦告訴記者。

    方案和結構上的一個(gè)小的調整，往往都是牽一發(fā)而動(dòng)全身的，每一項改進(jìn)都要經(jīng)過(guò)大量模型試驗和電磁場(chǎng)、溫度、機械力、油流模擬計算數據的支撐，每一項改進(jìn)都要付出技術(shù)人員大量的心血。為了尋求最優(yōu)方案，龔筱琦和他的團隊不厭其煩地一次次修改設計參數，反復進(jìn)行比對……

    憑借著(zhù)一股永不滿(mǎn)足，不斷向前發(fā)展的沖勁兒，2013年底，衡變公司又研制出了一種填補世界空白的新產(chǎn)品——由發(fā)電機出口電壓27千伏直接升至1100千伏電壓的發(fā)電機變壓器。

    據衡變公司種衍民總經(jīng)理介紹：“在該產(chǎn)品研發(fā)之前，發(fā)電機變壓器的輸出電壓只有27千伏，要經(jīng)過(guò)一個(gè)500千伏的變電站升壓到1000千伏后才能送到大電網(wǎng)的線(xiàn)路中，有了這種新發(fā)電機變壓器，就可以節約一個(gè)500千伏換流站，建設成本至少減少了三分之一，降低了損耗，減少了耕地占用，還大大延長(cháng)了電力輸送的距離。”

    1000千伏發(fā)電機變壓器是繼1100千伏電抗器、1000千伏變壓器后，衡變公司在特高壓輸電領(lǐng)域取得的又一項重大成果，為我國“一特四大”能源戰略實(shí)施增添了濃墨重彩的一筆。經(jīng)歷了特高壓1000千伏產(chǎn)品研制過(guò)程中的艱辛與不易，衡變公司不僅掌握了具有完全自主知識產(chǎn)權的特高壓核心技術(shù)，還培養了一支敢打硬仗、能打硬仗的人才隊伍。

    “落后就會(huì )挨打，發(fā)展慢了也是倒退。”這是衡變公司種衍民常掛在嘴邊的話(huà)。通過(guò)自主創(chuàng )新，衡變公司實(shí)現了從追趕到超越再到引領(lǐng)的跨越，但他們仍不敢有絲毫懈怠。“在技術(shù)攻關(guān)的路上，只有精益求精，只有永不滿(mǎn)足，才能真正引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。”種衍民鏗鏘地說(shuō)。