通過(guò)降低開(kāi)關(guān)安裝成本并提供更大的應用靈活性，無(wú)線(xiàn)技術(shù)給工廠(chǎng)自動(dòng)化領(lǐng)域帶來(lái)了一場(chǎng)革命。由于無(wú)需使用線(xiàn)纜，制造商可以大幅降低維護成本，不受連接器和線(xiàn)纜完整性導致的停機困擾，并大幅提高生產(chǎn)力。隨著(zhù)新型解決方案的不斷發(fā)布和無(wú)線(xiàn)技術(shù)的更多應用，使用無(wú)線(xiàn)設備來(lái)解決應用問(wèn)題必將引領(lǐng)工廠(chǎng)自動(dòng)化技術(shù)的新潮流。

    通過(guò)降低開(kāi)關(guān)安裝成本并提供更大的應用靈活性，無(wú)線(xiàn)技術(shù)給工廠(chǎng)自動(dòng)化領(lǐng)域帶來(lái)了一場(chǎng)革命。由于無(wú)需使用線(xiàn)纜，制造商可以大幅降低維護成本，不受連接器和線(xiàn)纜完整性導致的停機困擾，并大幅提高生產(chǎn)力。隨著(zhù)新型解決方案的不斷發(fā)布和無(wú)線(xiàn)技術(shù)的更多應用，使用無(wú)線(xiàn)設備來(lái)解決應用問(wèn)題必將引領(lǐng)工廠(chǎng)自動(dòng)化技術(shù)的新潮流。

    目前，接近傳感器廣泛應用于工廠(chǎng)車(chē)間，這僅僅是因為它比傳統機電式開(kāi)關(guān)便宜。但許多制造商都發(fā)現，接近傳感器需要不時(shí)進(jìn)行被動(dòng)性維護，導致生產(chǎn)過(guò)程中斷。

    以多軸加工為例(比如發(fā)動(dòng)機鑄件加工)，夾具會(huì )不斷轉動(dòng)待加工零件以使其正確就位，這使得接近傳感器的導線(xiàn)會(huì )持續移動(dòng)并承受應力，進(jìn)而導致線(xiàn)纜逐漸磨損并最終斷裂。而一旦線(xiàn)纜斷裂，設備和工人即會(huì )因線(xiàn)纜更換而進(jìn)入空閑狀態(tài)(通常每次更換需花費15到20分鐘)。如果每3個(gè)月更換一次線(xiàn)纜(有些制造商就是如此)，那么累計的生產(chǎn)力損失將非常驚人。如果能夠預測何時(shí)需要維護，那么預防性維護措施即可避免因維修而停機。

    同樣，冷卻液從加工區域帶下來(lái)的金屬屑與導線(xiàn)持續接觸，不斷磨損線(xiàn)纜護套，進(jìn)而導致短路或連續性問(wèn)題。此時(shí)必須更換電纜，帶來(lái)生產(chǎn)力的損失。

    另外，制造商在傳感器和設備方面所面臨的最大問(wèn)題之一就是連接點(diǎn)的數量。每個(gè)連接點(diǎn)都是一個(gè)潛在的故障源。如果消除這些連接點(diǎn)，制造商可以減少其生產(chǎn)流程的中斷次數和時(shí)間。

    使用無(wú)線(xiàn)限位開(kāi)關(guān)可以輕松解決上述所有問(wèn)題。經(jīng)工廠(chǎng)車(chē)間的廣泛應用證明，無(wú)線(xiàn)技術(shù)(尤其是802.15.4.2.4Ghz)是一種可靠的解決方案。將無(wú)線(xiàn)技術(shù)集成到開(kāi)關(guān)中可獲取如下優(yōu)勢：開(kāi)關(guān)并不耗電，只是發(fā)揮控制功能-這在正常運行條件下可將電池壽命延長(cháng)到兩年或更長(cháng)。RF(射頻)電路中內置的診斷功能可提供低電量指示，在工作流程被迫中斷的情況發(fā)生前即可更換無(wú)法正常工作的電池。這一點(diǎn)非常重要，因為傳感器和RF(射頻)電路都需消耗大量電能，需要定期更換電池。

    無(wú)線(xiàn)開(kāi)關(guān)可輕松加裝到使用標準有線(xiàn)開(kāi)關(guān)或接近傳感器的應用中。當然，無(wú)論使用何種無(wú)線(xiàn)設備，都需要發(fā)送RF(射頻)信號，并且必須將其轉換為控制系統可用的標準輸入信號(PNP、NPN或繼電器)。這是通過(guò)設備控制面板中安裝的無(wú)線(xiàn)接收器來(lái)實(shí)現的。該接收器的輸出以傳統的有線(xiàn)方式直接連接到控制器輸入卡上?？刂破鳠o(wú)法區分標準輸入是來(lái)自無(wú)線(xiàn)設備還是有線(xiàn)設備。唯一的區別在于，現在增加了用于監控電池壽命和信號強度的額外診斷輸入。