信息來(lái)源：中國石化新聞網(wǎng)

      5月21日，由浙江中控集團與長(cháng)嶺煉化共同負責實(shí)施的“千萬(wàn)噸級大型煉油裝置智能控制系統”項目順利通過(guò)專(zhuān)家驗收，結束了我國千萬(wàn)噸煉油工程完全依賴(lài)國外控制系統的歷史。該系統為中國石化重大裝備國產(chǎn)化項目，同是被列入國家智能制造裝備發(fā)展專(zhuān)項項目。

長(cháng)期以來(lái)，我國石油化工重大工程的高端智能控制系統基本被國外壟斷，價(jià)格昂貴，對企業(yè)經(jīng)濟效益和國家經(jīng)濟信息安全造成影響。

在中國石化總部關(guān)心支持下，2012年6月，長(cháng)嶺煉化與系統開(kāi)發(fā)方中控集團緊密配合，順利完成800萬(wàn)噸煉油裝置智能控制系統安裝調試和開(kāi)車(chē)運行，率先實(shí)現中國石化重大煉油工程智能控制系統國產(chǎn)化，在打破國外壟斷的同時(shí)，投資一次性節省近50%，達700萬(wàn)元。

該項目依托長(cháng)嶺煉化千萬(wàn)噸級煉油聯(lián)合裝置研發(fā)智能控制系統及相關(guān)集成應用技術(shù)，建立全廠(chǎng)實(shí)時(shí)數據庫，形成了生產(chǎn)過(guò)程控制、安全管理、儲運監管、視頻監控及信息集成的統一自動(dòng)化平臺，煉油生產(chǎn)由傳統的單裝置分散管理變?yōu)槎嘌b置集約化管理，實(shí)現了全流程智能檢測與控制。

該系統國產(chǎn)化成功，同時(shí)還縮短了產(chǎn)品交付時(shí)間，實(shí)現了備品備件供應本地化，對重大煉油工程項目降低實(shí)施風(fēng)險、保障建設進(jìn)度有著(zhù)積極的作用。

作為該系統的首次應用者，長(cháng)嶺煉化 用戶(hù)報告表明，該系統投用以來(lái)已連續安穩運行600多天，總體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，冗余技術(shù)、控制實(shí)時(shí)性等方面優(yōu)于國外主流產(chǎn)品。長(cháng)嶺煉化10套聯(lián)合煉 油裝置依托該系統實(shí)施PID優(yōu)化整定，裝置自控率達到95%以上，裝置運行穩定率、產(chǎn)品質(zhì)量冗余度更加良好，企業(yè)年增效1500萬(wàn)元。

由中國工程院院士曹湘洪、國家工業(yè)和信息化部相關(guān)領(lǐng)導等組成的驗收專(zhuān)家組認為，該系統具備高安全性、高可靠性、高穩定性特點(diǎn)，系統操作界面友好，完全滿(mǎn)足石油化工裝置大規模生產(chǎn)的過(guò)程控制、檢測、優(yōu)化與管理等需要。

目前，該系統已在茂名、安慶、揚子等煉油企業(yè)推廣應用。