來(lái)源：《經(jīng)濟日報》

   大慶石化——我國石化行業(yè)領(lǐng)軍龍頭企業(yè)，光榮走過(guò)50載卓爾不凡的輝煌奮斗歷程。50年來(lái)，大慶石化擔當起為國爭光崇高歷史使命和社會(huì )責任，為共和國石化產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，作出卓越貢獻。當初，從荒原上的煉油總廠(chǎng)發(fā)展成為以乙烯為龍頭，集油、氣、化、肥、纖維、橡膠于一體的特大型化工企業(yè)，開(kāi)創(chuàng )我國第一套國產(chǎn)化丙烯腈、腈綸工業(yè)裝置建成投產(chǎn)先河，結束了我國該產(chǎn)品對外依賴(lài)的歷史；化肥原料及產(chǎn)品競爭優(yōu)勢和盈利能力居國內之首；120萬(wàn)噸乙烯改擴建工程的正式投產(chǎn)，宣告我國首個(gè)國產(chǎn)化大型乙烯成套技術(shù)工業(yè)化獲得成功，改變了半個(gè)多世紀以來(lái)乙烯技術(shù)依賴(lài)進(jìn)口的被動(dòng)局面；產(chǎn)品遠銷(xiāo)美國、法國、日本等29個(gè)國家和地區，出廠(chǎng)合格率始終保持百分之百……

  50年來(lái)，大慶石化弘揚大慶精神、鐵人精神，創(chuàng )造出許多寶貴管理經(jīng)驗，極大提高了生產(chǎn)效率?，F今企業(yè)面臨調整結構，轉型升級的嚴峻挑戰,大慶石化又是怎樣探索以市場(chǎng)為導向，破解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)突出瓶頸問(wèn)題，創(chuàng )新管理模式，提高經(jīng)濟效益之路？

  2012年3月，國務(wù)院國資委出臺了《關(guān)于中央企業(yè)開(kāi)展管理提升活動(dòng)的指導意見(jiàn)》，明確提出了中央企業(yè)管理方式要由粗放型管理向集約化、精細化轉變的新方向。大慶石化公司敏銳意識到，這是一場(chǎng)企業(yè)向質(zhì)量效益方面轉型升級的大變革，并積極踐行探索創(chuàng )新管理模式。2012年7月，大慶石化圍繞“加快轉型升級，提高管理效能，推動(dòng)科學(xué)發(fā)展”主題，全面開(kāi)展管理提升工作，并將提高經(jīng)濟效益作為主要目標，通過(guò)強化制度建設和過(guò)程管控，全面推進(jìn)精細化管理，使企業(yè)迸發(fā)出空前活力，呈現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成效穩步提升的嶄新局面。

  強本節用 精打細算

  當前，強本節用成為現代企業(yè)在市場(chǎng)競爭中制勝優(yōu)勢所在。采購管理是企業(yè)提高經(jīng)濟效益和市場(chǎng)競爭力重要手段之一，也是實(shí)現成本管控的關(guān)鍵節點(diǎn)。

   為更好推動(dòng)發(fā)展，大慶石化近年來(lái)建立一套規范的物資招標管理制度。對于價(jià)格高、用量多、采購資金大的化工三劑、化工原料、煤炭等物資，每月都要進(jìn)行物資采購對標分析，再通過(guò)分析利用價(jià)格趨勢曲線(xiàn)，采取“錯峰低谷”采購，10萬(wàn)元以上物資，全部招標采購。針對每個(gè)項目招標過(guò)程，都會(huì )采用清單報價(jià)、報價(jià)分解、明確概算指標等措施管控。

  在一次采購原料苯二酚過(guò)程中，公司提前進(jìn)行對標準備，在競爭性談判中掌握主動(dòng)權，最終成交額與項目概算相比，節約資金72.6萬(wàn)元，節約率達到57%。醋酸乙烯酯是腈綸廠(chǎng)所需生產(chǎn)原料，為降低原料成本，腈綸廠(chǎng)引進(jìn)多家企業(yè)競標。今年一季度，腈綸廠(chǎng)招標兩次，招標噸價(jià)分別降低720元和400元。上半年，大慶石化組織優(yōu)質(zhì)油田輕烴進(jìn)廠(chǎng)超計劃進(jìn)度6.1萬(wàn)噸，實(shí)現結構效益1206萬(wàn)元。

  在大慶石化精打細算例子比比皆是，化工二廠(chǎng)丙酮氰醇車(chē)間將裝置精制塔釜溫度由116攝氏度降至115攝氏度，一攝氏度之差每天增產(chǎn)丙酮氰醇0.5噸，一年多收入40多萬(wàn)元。煉油廠(chǎng)供熱空分車(chē)間把6個(gè)泵站優(yōu)化整合為3個(gè)，每年可節電50.2萬(wàn)千瓦時(shí)，增效31萬(wàn)元。丁辛醇加氫反應器催化劑設計使用壽命為3年，化工二廠(chǎng)通過(guò)嚴控溫度和使用環(huán)境，使用已達4年，增效210萬(wàn)元。

  大慶石化石油煉制和化工化纖生產(chǎn)呈一體化的特性，其上下游業(yè)態(tài)產(chǎn)品關(guān)聯(lián)度高，原料和中間產(chǎn)品互供頻繁?；ひ粡S(chǎng)科學(xué)統籌，優(yōu)化三套裂解裝置間的物料資源互供，合理進(jìn)行流程改造，將原來(lái)當燃料燒掉或放火炬損失掉的過(guò)剩循環(huán)乙丙烷，補充為裂解裝置原料，月回收循環(huán)乙丙烷1000余噸，增效400多萬(wàn)元。

  及時(shí)平庫利庫，可以增大企業(yè)資金時(shí)效價(jià)值和機會(huì )收益。大慶石化一度庫存積壓物資達1.7億元。對此，大慶石化將平庫利庫方案責任指標層層分解，納入公司業(yè)績(jì)考核。特別是對軸承等通用性強的物資，必須按型號、材質(zhì)提報計劃發(fā)放使用，同時(shí)協(xié)調機動(dòng)、工程等部門(mén)，在公司工程項目中充分平衡庫存。規定用料單位或技術(shù)部門(mén)在確保安全情況下，積極利用庫存物資。2012年大慶石化公司實(shí)現平庫利庫5500萬(wàn)元。今年前7個(gè)月，大慶石化實(shí)現平庫利庫5247萬(wàn)元，節約采購資金4330萬(wàn)元。大慶石化公司將今年定為管理提升年，目前已經(jīng)實(shí)現挖潛增效目標3.38億元。

  優(yōu)化提升 挖潛增效

  大慶石化將優(yōu)化管理的核心和實(shí)現企業(yè)效益最大化關(guān)鍵點(diǎn)，落實(shí)在原料采購、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和信息化管理上。

  公司根據生產(chǎn)裝置的設計能力，綜合考慮原料情況、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品價(jià)格等因素，在動(dòng)態(tài)管理中尋求最佳生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案。

  優(yōu)化管理第一步是減化。大慶石化公司建立一套經(jīng)營(yíng)日報、周優(yōu)化測算、周經(jīng)營(yíng)例會(huì )、月優(yōu)化分析的經(jīng)營(yíng)優(yōu)化機制。從上到下樹(shù)立“事前要優(yōu)化、執行過(guò)程要優(yōu)化、優(yōu)化結果要評價(jià)”的優(yōu)化觀(guān)念。每周五下午，公司主管生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的副總經(jīng)理會(huì )帶領(lǐng)計劃經(jīng)濟處、生產(chǎn)運行處等負責人，根據“日跟蹤、周測算、月總結”制度，對優(yōu)化方案的實(shí)施程度和效果進(jìn)行研判。

  乙烯是大慶石化支柱產(chǎn)業(yè)，是重要經(jīng)濟收益項目。公司針對乙烯原料優(yōu)化問(wèn)題精確分析，發(fā)現僅原料費即占乙烯全部成本80%；同時(shí)乙烯原料裂解性能、產(chǎn)品分布、資源量等存在很大價(jià)格差異。

  對此，公司建立了原料性能評價(jià)、跟蹤體系，并轉化為數學(xué)模型，確定最佳乙烯原料結構優(yōu)化方案，即根據原料、產(chǎn)品價(jià)格變化、結合單臺爐裂解氣分析數據進(jìn)行用料反饋，最大程度降低乙烯生產(chǎn)成本。

  大慶石化精細管理，保證裝置最優(yōu)化生產(chǎn)。過(guò)去，煉油廠(chǎng)油漿一部分作生產(chǎn)輔料，一部分直接出售。經(jīng)過(guò)調研測算，控制油漿出廠(chǎng)可減少效益流損，這個(gè)廠(chǎng)重新調整生產(chǎn)方案，將油漿與渣油摻煉，每摻煉1噸油漿可比油漿直接出廠(chǎng)多創(chuàng )效657元。

  在大慶石化公司煉油廠(chǎng)，廠(chǎng)長(cháng)劉國海告訴記者，煉油生產(chǎn)是以原油為主要原料，優(yōu)化柴油、汽油、航空煤油、石蠟、潤滑油等不同型號產(chǎn)品加工流程和生產(chǎn)方案，即可獲得最大經(jīng)濟效益。該廠(chǎng)根據不同的芳烴、MTBE加入量，模擬出相應的汽油結構，通過(guò)核算每個(gè)調和方案的收入情況，求得最佳方案。煉油廠(chǎng)又根據市場(chǎng)需求增產(chǎn)了低凝柴油和航煤產(chǎn)量。2010年至2012年，僅靠增產(chǎn)97#等高標號汽油、低凝柴油和航煤，煉油廠(chǎng)就實(shí)現增效6.41億元。

  每月，大慶石化都會(huì )編制能源消耗計劃，通過(guò)節能節水跟蹤分析模板對耗能量化管控，一旦發(fā)現指標異常，及時(shí)進(jìn)行整改。 今年7月，公司將燃燒27年的裂解裝置兩臺燃油成本高的輔鍋關(guān)停，“改吃”電廠(chǎng)蒸汽。僅停運兩臺輔鍋今年可增效1500萬(wàn)元。

  2012年底，大慶石化公司實(shí)現優(yōu)化增效1.62億元，完成當年優(yōu)化目標的129%。今年截至9月末，大慶石化通過(guò)提升公用工程效能、優(yōu)化產(chǎn)品結構等優(yōu)化措施實(shí)現增效1.66億元。

  創(chuàng )新發(fā)展 活力倍增

  創(chuàng )新發(fā)展是大慶石化轉型升級保增長(cháng)的主旋律。

  公司積極開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高附加值新產(chǎn)品，向產(chǎn)品結構優(yōu)化要效益。針對市場(chǎng)需求，公司僅用2個(gè)月時(shí)間于今年10月8日又開(kāi)發(fā)生產(chǎn)氯化聚乙烯QL-505JP新產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛應用在塑鋼門(mén)窗、電線(xiàn)電纜、汽車(chē)部件等領(lǐng)域，公司實(shí)現放大生產(chǎn)13000噸，每噸可增效200多元，產(chǎn)品被華北市場(chǎng)用戶(hù)全部訂購。

  在大慶石化公司，你會(huì )發(fā)現當審查審批人員合同業(yè)務(wù)未辦結時(shí)，不論人在哪里，手機短信、郵件、MSN和小貼士都會(huì )及時(shí)發(fā)出提醒。這是大慶石化公司實(shí)施《合同管理系統業(yè)務(wù)流程優(yōu)化及提示服務(wù)工作方案》創(chuàng )新之舉。此方案還規定二級單位承辦合同最多保留三個(gè)審批環(huán)節，審批時(shí)間最多不超過(guò)5個(gè)工作日等。經(jīng)過(guò)“減肥瘦身”，審查審批時(shí)間由原來(lái)30天縮短為平均15天，最短的僅用1天，合同及時(shí)結算率提高到90%以上。

  在大慶石化采訪(fǎng)，創(chuàng )新實(shí)施“網(wǎng)格化”管理模式，引起記者注意。過(guò)去管理人員將上門(mén)收費視為“燙手山芋”，實(shí)施“網(wǎng)格化”管理后，將管區分為三個(gè)層級：一級網(wǎng)格為龍鳳、興化兩個(gè)地區單位，由計量車(chē)間、監察大隊、收費站領(lǐng)導負責；二級網(wǎng)格將兩個(gè)地區單元延伸為四個(gè)管理單元，由各班組長(cháng)負責；三級網(wǎng)格將四個(gè)管理單元細分為41個(gè)基礎單元，每個(gè)由計量員、監察員、收費員負責并與效益掛鉤。

  2012年，“網(wǎng)格化”管理增加500多萬(wàn)元效益，礦區服務(wù)中心用戶(hù)滿(mǎn)意率達到98%。大慶石化將創(chuàng )新管理作為調結構、轉方式、促發(fā)展的有力抓手，痛下決心，力除積弊，多措并舉，務(wù)求實(shí)效，推動(dòng)企業(yè)加快由粗放型管理向集約化、精細化轉變的改革進(jìn)程。

  大慶石化——這個(gè)正煥發(fā)出無(wú)窮活力的我國石化產(chǎn)業(yè)之巨龍，正在向質(zhì)量效益型內生式增長(cháng)的國際一流石化企業(yè)新境界奮起騰飛！

  向精準細要效益——大慶石化化工一廠(chǎng)生產(chǎn)運行標準化管理側記

  《經(jīng)濟日報》，2013年10月25日

  化工一廠(chǎng)作為大慶石化公司生產(chǎn)運行標準化管理體系率先實(shí)施單位，管理升級最大著(zhù)力點(diǎn)就是保證工藝操作穩定和確保生產(chǎn)設備安全運行，實(shí)現“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運行目標。

  記者來(lái)到大慶石化公司化工一廠(chǎng)的裂解爐區，跟隨工作人員體驗了一次常規安全巡檢。“這套乙烯裂解裝置在化工行業(yè)赫赫有名，它是我國首次自主研發(fā)的設備，告別了我國乙烯技術(shù)50年對外依賴(lài)的歷史。”化工一廠(chǎng)黨委書(shū)記張繼才說(shuō)。

  在一個(gè)裂解爐旁，工作人員打開(kāi)其中一個(gè)巡檢觀(guān)察口，記者剛一靠近便感到一股熱浪襲來(lái)，隔著(zhù)防爆窗往里望去，裂解爐里一片“火海”，才兩三秒鐘，記者眼睛就有點(diǎn)熱脹酸痛了。巡檢人員告訴記者，裂解爐里的溫度高達1000攝氏度以上，只能憑借肉眼目測里面的情況，經(jīng)過(guò)長(cháng)年累月訓練，他們早已練就了“火眼金睛”，通過(guò)觀(guān)察火焰的顏色和火嘴是否發(fā)飄就可以知道裂解爐是否正常運作。而一旦巡檢人員發(fā)現任何異常，通過(guò)每層爐塔設置的防爆電話(huà)，擴音器即刻將報警信息傳遞到整個(gè)廠(chǎng)區，其他工作人員隨即迅速采取措施。

  在化工一廠(chǎng)生產(chǎn)運行標準化管理體系中，安全巡檢分為“三級巡回檢查”，分別所指操作層、技術(shù)層、管理層。根據崗位職責不同，每級巡檢的工作重點(diǎn)也各異。

  一級巡檢即傳統崗位操作人員要不間斷巡檢。其巡檢模式為“一書(shū)、一本、三表”。其中，“一書(shū)”為巡檢標準指導書(shū)，列舉所有需要巡檢的設備、設施的圖片，并清晰地標注對應的全部巡檢內容和巡檢標準，讓操作人員看圖示就知道巡檢部位、頻率、標準和異常處理方法。“一本”是崗位交接班記錄，主要是記錄“人、機、料、法、環(huán)”五大生產(chǎn)要素的所有變更信息。“三表”是檢查表、異常報警登記表、危險源登記表。二級巡檢是以車(chē)間技術(shù)人員和管理人員為主體，對崗位操作人員巡檢的符合式巡檢，以專(zhuān)業(yè)知識強化巡檢深度，檢查操作崗位巡檢質(zhì)量。三級巡檢是以車(chē)間業(yè)務(wù)主任、科室業(yè)務(wù)主管為主，對關(guān)鍵設備、關(guān)鍵部位進(jìn)行現場(chǎng)檢查，采集狀態(tài)異常點(diǎn)，搜集相關(guān)數據，匯總安全生產(chǎn)信息，監督車(chē)間專(zhuān)業(yè)工作質(zhì)量。

  前段時(shí)間，化工一廠(chǎng)甲丁車(chē)間員工李延強發(fā)現裝置西界區的地面上有一片結霜物質(zhì)，他馬上意識到出問(wèn)題了。在仔細檢查之后，他發(fā)現管廊上一條管線(xiàn)出現滴漏現象，如果不及時(shí)處理可能發(fā)生重大安全事故。李延強立刻找到了當班班長(cháng)和室外操作工，經(jīng)過(guò)排查，三人確定這是一條向化工三廠(chǎng)輸送丁二烯的管線(xiàn)。隨后，化工一廠(chǎng)迅速啟動(dòng)了應急預案，將可能發(fā)生的重大事故化解在萌芽中。

  “二級變更實(shí)施”和“一級要素控制”的管理辦法就是為應對這類(lèi)“變更”危急所設——“二級變更實(shí)施”將變更細分為基本工藝變更、工藝指標變更、生產(chǎn)過(guò)程控制變更、報警系統變更、安全檢測變更、應急響應變更、緊急泄放變更七大類(lèi)，并采取了“一級控制、兩級變更”實(shí)施模式。一級控制是對管理范圍內發(fā)生的所有變更進(jìn)行核準并上報公司，兩級變更實(shí)施分為分廠(chǎng)組織實(shí)施和授權車(chē)間組織實(shí)施的變更，通過(guò)每天對前24小時(shí)變更執行、未來(lái)24小時(shí)要執行的變更進(jìn)行“風(fēng)險識別、人員培訓、過(guò)程監督、結果評價(jià)”。“一級要素控制”是建立公司、分廠(chǎng)、車(chē)間三級生產(chǎn)信息平臺，明晰管理職責，從而實(shí)現生產(chǎn)信息的共享和快速流轉，并集合了各層面的技術(shù)資源，對生產(chǎn)進(jìn)行有效干預控制，消減各區域作業(yè)風(fēng)險，達到安全生產(chǎn)管控。

  記者了解到，化工一廠(chǎng)每天都會(huì )組織30分鐘安全學(xué)習，班組每周都會(huì )組織應急演練等安全活動(dòng)，每月都會(huì )組織安全大討論，增強員工的安全防范意識和應急處理能力?；ひ粡S(chǎng)還對發(fā)現隱患及時(shí)采取措施處理，避免發(fā)生安全事故的員工給予“無(wú)責獎勵”。

  牢牢握好生產(chǎn)運行標準化這把安全保護傘，化工一廠(chǎng)乙烯、丙烯收率等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標均名列中石油前列，乙烯能耗從最高787.2千克標油每噸下降到了2013年的613.48千克標油每噸，位居集團公司前茅。