【Siemens PLM成功案例】

  江鈴汽車(chē)股份有限公司

  PLM幫助汽車(chē)制造商降低成本、加快發(fā)展

  行業(yè)

  汽車(chē)與運輸

  業(yè)務(wù)挑戰

從紙質(zhì)流程遷移數據
實(shí)現設計和制造協(xié)同
準確管理BOM
縮短設計變更流程

  成功的關(guān)鍵

規范化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)流程
以全數字化方式進(jìn)行設計開(kāi)發(fā)工作
將產(chǎn)品設計與下游環(huán)節相連接

  成果

設計變更周期縮短了67%
每年節約支出1800多萬(wàn)元
庫存值降低50%～80%
新零件到貨的準時(shí)率提高40%～60%

 中國的世界級汽車(chē)生產(chǎn)

  江鈴汽車(chē)是中國重要的輕型卡車(chē)制造商，也是中國商用車(chē)行業(yè)最大的企業(yè)之一，連續5年位列中國上市公司百強。公司擁有國際一流的發(fā)動(dòng)機、鑄造、沖壓、車(chē)身及總裝生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)包括全順汽車(chē)、皮卡、輕卡及多功能車(chē)在內的400多個(gè)車(chē)型。

  2011年度江鈴汽車(chē)實(shí)現銷(xiāo)售收入184億元，年比增長(cháng)10.71%，實(shí)現凈利潤21.27億元。

  在2007年沒(méi)有實(shí)施產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統之前，江鈴汽車(chē)的工作單都是紙質(zhì)形式的。三維數模的圖紙數據沒(méi)有有效的集中管理，很多設計成果無(wú)法轉化為生產(chǎn)產(chǎn)品，甚至根本無(wú)法發(fā)揮價(jià)值；設計變更無(wú)法傳遞至BOM清單，致使協(xié)同工作十分困難，項目工作難以管理。

  信息部副部長(cháng)張曉勇說(shuō)，“汽車(chē)制造屬于勞動(dòng)和技術(shù)密集型行業(yè)，而Teamcenter非常適合其應用特點(diǎn)。而且幾大汽車(chē)公司都選用了Teamcenter，其中就包括我們的合作伙伴——福特?？紤]到未來(lái)與他們的進(jìn)一步合作，保持統一的平臺非常關(guān)鍵。我們應用Teamcetner管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)環(huán)境，幫助我們檢查工藝仿真和虛擬制造。而我們之所以選用Teamcenter的另外一個(gè)重要原因是，Teamcenter與SAP接口，非常符合江鈴汽車(chē)的開(kāi)發(fā)流程。”

  此外，江鈴汽車(chē)還應用Teamcenter支持其未來(lái)的業(yè)務(wù)拓展，支持其建立新設施，滿(mǎn)足其未來(lái)戰略擴張的需要。

  同時(shí)，江鈴汽車(chē)還選用Siemens PLM Software 的Tecnomatix®軟件來(lái)改進(jìn)車(chē)身的焊接過(guò)程。“Tecnomatix的應用情況非常好，有助于我們滿(mǎn)足最高的焊接數據質(zhì)量要求，”張曉勇說(shuō)。

  帶來(lái)革命性變化的PLM

  PLM幫助江鈴汽車(chē)實(shí)現產(chǎn)品開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)流程的規范化，以便根據項目需要進(jìn)行適度的調整。不僅實(shí)現了“甩圖板”，以全數字化方式進(jìn)行設計和仿真工作，同時(shí)還打通了從產(chǎn)品設計環(huán)節到下游的制造、物流等環(huán)節，保證了一致性和控制力度。

  通過(guò)增強整個(gè)產(chǎn)品管理流程的實(shí)施標準和最佳實(shí)踐，江鈴汽車(chē)大幅提升了企業(yè)內部不同部門(mén)間的同步和協(xié)同，大幅度改善了產(chǎn)品項目工作的有序性和規范性，縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。產(chǎn)品項目月均成本近300萬(wàn)元，應用PLM后項目周期平均縮短了2個(gè)月的時(shí)間。每年按三個(gè)大型產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目來(lái)估算，該項目每年可為江鈴汽車(chē)節約支出1800余萬(wàn)元。

  同時(shí)，通過(guò)使用PLM平臺提供的在線(xiàn)變更申請及其他功能，加快了公司的審批及變更通知流程，由此使得平均設變周期從原來(lái)的15天縮減至5天。

  此外，通過(guò)PLM管理平臺與企業(yè)資源規劃（ERP）系統集成功能的有效使用，為江鈴汽車(chē)帶來(lái)了更多的收益，包括使零件的庫存值降低50%～80%；將新零件到貨的準時(shí)率提高40%～60%。

  進(jìn)一步提高效率

   PLM大幅提高了江鈴汽車(chē)的人力生產(chǎn)效率，降低項目成本，減少錯誤，縮短設計周期，大幅提高公司的業(yè)務(wù)效率。同時(shí)，通過(guò)產(chǎn)品設計與項目管理的集成，使每個(gè)項目的狀態(tài)得以實(shí)時(shí)更新和控制。

  此外，PLM的應用還加快了江鈴汽車(chē)為業(yè)務(wù)拓展和發(fā)展所做的準備。目前，公司正在建設一個(gè)新的生產(chǎn)基地，計劃實(shí)現60萬(wàn)臺的目標產(chǎn)能。

  為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率，江鈴汽車(chē)計劃將通過(guò)打通Teamcenter和SAP®軟件來(lái)不斷深化應用。

  解決方案/服務(wù)

  Tecnomatix

  http://www.plm.automation.siemens.com/zh_cn/products/tecnomatix/index.shtml

  Teamcenter

  http://www.plm.automation.siemens.com/zh_cn/products/teamcenter/index.shtml

  客戶(hù)的主要業(yè)務(wù)

  江鈴汽車(chē)股份有限公司是中國重要的輕型卡車(chē)制造商，也是中國商用車(chē)行業(yè)最大的企業(yè)之一。
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