為確保灌裝量符合標重,位于德國的 Warsteiner 釀酒廠(chǎng)在灌裝過(guò)程之前和之后會(huì )對酒桶進(jìn)行稱(chēng)重。在該過(guò)程中,公司使用了康耐視 DataMan® 條碼讀碼器讀取貼在酒桶上的難讀的條碼。BHV-Automation GmbH 和 Warsteiner 自己的運營(yíng)工程師研發(fā)并實(shí)現了此難題的解決方案。
在 Warsteiner,確定啤酒量的方法取決于包裝的類(lèi)型。如果是啤酒瓶,可以確定灌裝水平;如果是更大些的桶(酒桶),可以采用流量測量法,如果是“Stichfass”(較小的酒桶),Warsteiner 則用稱(chēng)重的方法確定啤酒量。
在“Stichfass”車(chē)間,在生產(chǎn)過(guò)程中對酒桶的追蹤目前通過(guò)標簽印刷、精確稱(chēng)重和條碼讀取聯(lián)合完成。BHV-Automation GmbH(來(lái)自德國阿恩斯貝格)使用康耐視 DataMan 302X 條碼讀碼器讀取難讀的二維數據矩陣代碼。該讀碼器功能強大,足以讀取完全濕透和褶皺的反射標簽上的代碼。DataMan 302X 幫助 BHV-Automation 將應用程序的讀取速率從 92%提高到 100%。這消除了 Warsteiner 原有流程中復雜的手工重新稱(chēng)重步驟。
準確深入的了解
Warsteiner 通過(guò)兩個(gè)稱(chēng)重步驟確定酒桶中準確的啤酒量:一個(gè)在灌裝前,一個(gè)在灌裝后。 計算總重和包裝重量的差即可確定準確的灌裝量。為了在灌裝車(chē)間內實(shí)現精確的追蹤,每個(gè)酒桶都有一個(gè)數據矩陣代碼作為序列號。在第一次稱(chēng)重前,標簽打印機在酒桶底部的不干膠標簽上打印上該數據矩陣代碼。之后,用康耐視 DataMan 302X 讀取剛打印的標簽。然后通過(guò) RS-232 線(xiàn)纜將該代碼串直接發(fā)送到精密天平處,當傳送帶停止時(shí)會(huì )在此稱(chēng)重。
讀取數據矩陣代碼不是項容易的工作。酒桶有 10、15、20 、30 和 50 升多種類(lèi)型,這意味著(zhù)其與條碼讀碼器之間的距離也不同。酒桶在沿著(zhù)傳送帶移動(dòng)的過(guò)程中會(huì )不斷旋轉,因此條碼的位置也會(huì )變化。然而這些對 DataMan 302X 來(lái)說(shuō)都不是問(wèn)題,因為它完全可以處理景深和視野變化的問(wèn)題。
難以讀取的代碼
測量過(guò)皮重之后,酒桶繼續其灌裝流程。標簽(和數據矩陣代碼)會(huì )被桶中溢出的啤酒泡沫和桶清潔裝置中的清潔用水浸濕,使其更加難以讀取。稱(chēng)重裝滿(mǎn)的酒桶時(shí),在代碼上經(jīng)常會(huì )有高度反射的水滴,這對大多數條碼讀碼器來(lái)說(shuō)是個(gè)難題。但是,康耐視 DataMan 302X 采用功能強大的讀碼算法 2DMax+,可以輕松讀取損壞的和難以讀取的代碼。DataMan 302X 還配有其自己的集成照明,為 Warsteiner 的第一個(gè)讀取站提供充足的光線(xiàn)。在第二個(gè)稱(chēng)重點(diǎn),在 45° 度暗場(chǎng)安排中設有兩個(gè)線(xiàn)性照明,能夠在黑暗環(huán)境中提供反射表面的最佳對比度。
保證安全和可靠進(jìn)程的條碼讀碼器
如果灌裝的量在給定的公差范圍內,酒桶會(huì )被繼續運輸以進(jìn)行儲存。灌裝量不足的桶將被卸下、清空、清洗,然后重新灌裝。這兩個(gè)安裝有康耐視條碼讀碼器的稱(chēng)重站是 Warsteiner 所取得的極大成功,大大節約了公司的時(shí)間和資金。 因為讀取站可以 100% 識別酒桶上的數據矩陣代碼,從此不再需要手工重新稱(chēng)重。DataMan 302X 是此解決方案取得成功的主要因素之一。它經(jīng)設計能夠處理計時(shí)或高速生產(chǎn)線(xiàn)上帶有難以讀取的代碼的高要求應用。2DMax+ 算法使其在同類(lèi)競爭產(chǎn)品中具有決定性的優(yōu)勢。此外,液體鏡頭自動(dòng)對焦技術(shù)能讓 DataMan 獲得最大的景深。同時(shí),通過(guò)可控制并且可現場(chǎng)更換的紅色照明,可將 DataMan 配置為可為任何應用程序提供最佳照明條件。這種獨一無(wú)二的設計使得 DataMan 302X 即使在最棘手的條件下也能實(shí)現最高的讀取率。