近日,上海產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院已開(kāi)始動(dòng)手打造3D打印的共性技術(shù)平臺,通過(guò)深入發(fā)掘本土企業(yè)的制造需求,從個(gè)性化耗材、定制設備這兩塊3D打印產(chǎn)業(yè)目前的“短板”著(zhù)手,使上海能在即將到來(lái)的3D打印產(chǎn)業(yè)大潮中占據一席之地。首屆金橋產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新會(huì )議上,3D打印再度成為熱點(diǎn)議題。無(wú)論是主題報告還是會(huì )場(chǎng)內外的交流,都讓人們強烈感受到,作為“傳統制造顛覆者”的3D打印技術(shù)早已過(guò)了技術(shù)初創(chuàng )的“小荷尖角”階段,挺進(jìn)產(chǎn)業(yè)高速增長(cháng)期。
今年科技部公布的《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)、國家科技支撐計劃制造領(lǐng)域2014年度備選項目征集指南》首次將3D打印產(chǎn)業(yè)列入其中,體現了國家層面對這一產(chǎn)業(yè)的重視。4月剛公布的《上海市2013年度“科技創(chuàng )新行動(dòng)計劃”智能制造及先進(jìn)材料領(lǐng)域項目指南》也將3D打印列入其中。金模網(wǎng)CEO羅百輝表示,“只要設計出,就能打印出”是3D打印的最大魅力,它跳過(guò)了復雜的模具制造步驟,使工業(yè)生產(chǎn)的門(mén)檻驟然降低。打印一個(gè)象牙雕刻的9層鏤空套球,與打印一個(gè)實(shí)心球沒(méi)啥區別。
勞動(dòng)力成本上升,使企業(yè)采用這種新技術(shù)有了足夠動(dòng)力。上海聯(lián)泰科技有限公司副總經(jīng)理馬勁松表示,一個(gè)工程師可以同時(shí)操作3-5臺3D打印設備,而數控加工機床則需工人三班倒。
上海產(chǎn)研院首席專(zhuān)家、華東理工大學(xué)教授藍閩波說(shuō),這使工業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)周期與成本都大為減少。上海正處在產(chǎn)業(yè)轉型升級的關(guān)鍵期,而3D打印作為一種重要的數字化制造方式,將能助推上??焖龠~入“智能制造”的門(mén)檻。