全新的順控工具和網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)有助于簡(jiǎn)化運營(yíng)和降低成本

（2013 年 6 月 27 日，密爾沃基）羅克韋爾自動(dòng)化最新發(fā)布的 PlantPAx 過(guò)程自動(dòng)化系統帶來(lái)全自動(dòng)化流程，更強的可視化功能以及新增的撬裝設備集成能力，可幫助各行業(yè)的廠(chǎng)商提升操作員效率。

  憑借該系統全新的順控工具，企業(yè)直接通過(guò)人機界面 (HMI) 面板就可以輕松實(shí)現過(guò)程流程自動(dòng)化、執行系統改型和排定操作順序。如果需要更改過(guò)程或者發(fā)生異常事件，具有相應登錄權限的用戶(hù)可以直接從 HMI 畫(huà)面修改順序，無(wú)需等待控制系統專(zhuān)家來(lái)修改流程代碼。

  “全新的 PlantPAx 順控工具消除了對自定義代碼配置的需求，可以實(shí)現連續過(guò)程的自動(dòng)化”，羅克韋爾自動(dòng)化 PlantPAx 產(chǎn)品經(jīng)理 Jason Wright 稱(chēng)。“該工具直觀(guān)、用戶(hù)友好的界面可幫助操作員查看和了解所需信息，可使流程更具可重復性、更易于跟蹤”。

  新款 PlantPAx 系統配備功能完備的 HMI 工具包，能夠提高顯示畫(huà)面設計效率和增強基于標準的報警功能，從而可以進(jìn)一步提升操作員效率。這樣，系統停車(chē)和事故減少，操作員就可以直接關(guān)注過(guò)程本身。另外，最新的 PlantPAx 系統作為獨立工作站（或網(wǎng)絡(luò )站）的功能也得到加強，可使企業(yè)更靈活地設計工廠(chǎng)，如果要向全球多個(gè)工廠(chǎng)集成最先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)設備，那么該系統是您的最佳之選。 

   “為了加快生產(chǎn)線(xiàn)和工廠(chǎng)擴容來(lái)縮短產(chǎn)品的上市時(shí)間，使用過(guò)程生產(chǎn)線(xiàn)設備已成為行業(yè)趨勢，”Wright 說(shuō)。“不過(guò)，將這些過(guò)程生產(chǎn)線(xiàn)設備集成到傳統分布式控制系統 (DCS) 中的工作十分復雜，也會(huì )增加運營(yíng)成本。事實(shí)上，對于傳統 DCS 而言，集成成本占最終用戶(hù)項目成本的 50% - 60%。”

   例如，生產(chǎn)線(xiàn)設備集成通常需要在 DCS 上進(jìn)行自定義數據映射或重復的代碼編寫(xiě)。但 PlantPAx 系統的情況與之不同，可將生產(chǎn)線(xiàn)設備控制器作為原生控制器添加到系統中。借助增強的獨立工作站功能，生產(chǎn)線(xiàn)設備能夠在不喪失應用獨立性的情況下共享用戶(hù)帳戶(hù)和安全設置等公共基礎設施資源，從而幫助降低集成成本。對企業(yè)而言，他們既可以利用多家生產(chǎn)線(xiàn)設備供應商特定的應用專(zhuān)業(yè)知識，又能為操作員提供一致的體驗。  
 
                  

  除了這些功能帶來(lái)的增強外，PlantPAx 系統還將過(guò)程控制、電力控制、信息和安全功能集成到基礎設施中。所有這些組合到一起，不但降低了總擁有成本，還帶來(lái)一款高度分布且經(jīng)濟高效的系統。