“依靠這樣的一系列先進(jìn)設備,我們的軸承產(chǎn)品可以裝備寶馬、奔馳等頂級車(chē)型?!?月18日,河北寶鑫軸承制造有限責任公司滾子車(chē)間,總經(jīng)理助理齊秀輝站在最新引進(jìn)的自動(dòng)化檢測設備前躊躇滿(mǎn)志地說(shuō),裝備升級使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中贏(yíng)得了主動(dòng)。
汽車(chē)軸承對質(zhì)量要求極高,頂級車(chē)型甚至要求“零缺陷”,人工檢測根本達不到這樣的水準。引進(jìn)自動(dòng)化檢測設備后,設備自動(dòng)抓取、檢測軸承件?!鞍l(fā)現不合格產(chǎn)品,信號直接反饋到主機,軸承件大了,機床要多切一刀;小了,機床就少切一刀,精度是萬(wàn)分之二毫米?!饼R秀輝說(shuō)。
在機床車(chē)間,齊秀輝指著(zhù)一臺車(chē)床說(shuō):“這是半自動(dòng)機床,比一般的車(chē)床已經(jīng)很先進(jìn)了,但我們把它淘汰了。為啥?加工一個(gè)零件需要7臺機床、7道工序。而現在引進(jìn)的自動(dòng)化聯(lián)線(xiàn)設備,兩臺機床就能完成上述工序,且精度更高?!彼麖募庸づ_上隨手拿起一個(gè)半成品件,“這是汽車(chē)用的7518號軸承,原來(lái)的生產(chǎn)線(xiàn)上10名工人每天只能產(chǎn)出2000套產(chǎn)品,現在兩名工人可產(chǎn)出5000套,生產(chǎn)效率翻了一番還多?!?
寶鑫公司總經(jīng)理夏洪朝坦言,在市場(chǎng)競爭中,企業(yè)要想生存,必須致力綠色發(fā)展,從過(guò)去的拼資源、拼低成本向拼創(chuàng )新、拼高附加值轉變,而這又要靠引進(jìn)先進(jìn)適用技術(shù)和裝備,進(jìn)而延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈條,實(shí)現“老樹(shù)長(cháng)新枝”。去年以來(lái),該企業(yè)投入裝備升級的資金已超過(guò)5000萬(wàn)元,大型磨床、數控車(chē)床,以及退火、淬火自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)完成更新,達到國內頂級水平。
“手里有了金剛鉆,就能攬下瓷器活?!毕暮槌院赖卣f(shuō),產(chǎn)品跳出低端市場(chǎng),今年開(kāi)始供應一汽、二汽、重汽等國內一線(xiàn)汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè),預計產(chǎn)值將實(shí)現翻番。前不久,與世界頂級供應商美國MAC公司進(jìn)行了洽談,部分產(chǎn)品將出口美國市場(chǎng)。