從幾年前開(kāi)始，浙江各地便普遍面臨“用工荒”和“用工貴”的局面，勞動(dòng)密集型企業(yè)更是如此。因此，用“機器紅利”代替“人口紅利”，成為許多企業(yè)轉型升級的主動(dòng)選擇。在這場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰役中，眾泰集團主動(dòng)出擊轉型，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本和人力成本，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率由92%提升到95%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率由30萬(wàn)元/人提升至41萬(wàn)元/人。這些數據，都直接受益于“機器換人”。

    昨天，來(lái)到眾泰集團占地1萬(wàn)多平方米的車(chē)身焊接車(chē)間，一眼看去都是全自動(dòng)化設備，如果不是工作人員提醒，還以為是全自動(dòng)車(chē)間，不需要工人操作。“現在車(chē)身的焊接全部由智能焊接機器人來(lái)完成，精準到位。”眾泰集團董事長(cháng)吳建中說(shuō)，焊接機器人“上崗”，有效提高了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

    記者了解到，焊裝工藝生產(chǎn)線(xiàn)是汽車(chē)行業(yè)四大工藝生產(chǎn)線(xiàn)之一。以往眾泰集團采用的是人工焊接，不僅工人勞動(dòng)強度大，而且焊縫質(zhì)量很難保證。去年，眾泰集團投入2800萬(wàn)元引進(jìn)了12臺焊接機器人和8個(gè)焊接工作平臺，組成一條自動(dòng)焊接機器人生產(chǎn)線(xiàn)，以此保證車(chē)身焊接生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程序的運行。事實(shí)證明，這些設備大大降低了工人的勞動(dòng)強度、提升了焊接質(zhì)量。

    通過(guò)這種陸續采購現代化、自動(dòng)化設備來(lái)淘汰落后設備，推進(jìn)“機器換人”的方式，眾泰集團實(shí)現了全方位的減員增效?，F在，自動(dòng)焊接機器人生產(chǎn)線(xiàn)只需30名技工操作。如果是以前人工焊接的方式，一條車(chē)身焊接生產(chǎn)線(xiàn)需要的員工數量是這個(gè)數字的數倍。按本地人均4萬(wàn)元年薪計算，僅工資一項，自動(dòng)焊接機器人一年即可節省人力資源成本700多萬(wàn)元。

    除了對于焊接工藝的改進(jìn)，眾泰集團還自主研發(fā)了AGV小車(chē)。它可以沿著(zhù)固定軌道工作，用于托盤(pán)類(lèi)物料的搬運，可以解決不同高度、區域多站點(diǎn)的物料輸送。“不要看它很簡(jiǎn)單，卻大大降低了人力成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。”吳建中告訴記者。

    嘗到技改甜頭的吳建中，接下來(lái)將計劃推行更多的現代化技術(shù)改造項目，“我們將引進(jìn)國際先進(jìn)的壁掛式噴涂機器人和自動(dòng)調輸漆設備”。記者了解到，這項技術(shù)的引進(jìn)，能全面提高涂裝質(zhì)量，節約運行成本。“技改是將來(lái)的方向，只有堅持技改，才能在行業(yè)中占據一席之地。”吳建中說(shuō)。