據統計，從2002年起，全球對于光伏產(chǎn)品的需求以每年大約50%的速度增長(cháng)。盡管需求如此之旺盛，但是各種尖銳的矛盾也隨著(zhù)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而凸顯出來(lái)。眾所周知，光伏電池板的制造成本一直居高不下，因此，太陽(yáng)能的單位成本也遠遠高于普通能源。此外，光伏產(chǎn)品的良率一直也是困擾生產(chǎn)廠(chǎng)商的難題之一。近年來(lái)，國內光伏產(chǎn)業(yè)的調整也使得光伏制造企業(yè)壓力陡增。光伏產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設想也在這樣的環(huán)境下逐漸演變成現實(shí)。

　　富士康宣布，未來(lái)3年在組裝工廠(chǎng)中將部署100萬(wàn)臺工業(yè)機器人，這一觸動(dòng)工業(yè)界“神經(jīng)”的“百萬(wàn)機器人計劃”著(zhù)實(shí)讓更多業(yè)內的目光聚焦在機器人上。對于機器人產(chǎn)品的前景，大部分業(yè)內人士都給出了積極的回應，理由是機器人生產(chǎn)成本的固定以及中國勞動(dòng)力成本的不斷上漲。當然，更為重要的原因是機器人在生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)作的精準與一致性，以及在高強度重復性工作方面具備的優(yōu)勢。

　　近年來(lái)，光伏行業(yè)的迅速升溫也為機器人產(chǎn)品在國內的推廣帶來(lái)了極大的動(dòng)力。在整個(gè)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造過(guò)程中，都出現了機器人的身影。從最開(kāi)始的多晶硅鑄錠，到晶圓的快速處理，以及到最后的電池板、電池模組的組裝，再到最后的測試階段，整個(gè)工藝流程中，機器人產(chǎn)品已經(jīng)開(kāi)始“滲透”。來(lái)自于英利綠色能源控股有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“英利”)裝備管理部的工程師朱鵬凱在采訪(fǎng)中表示，在光伏組件生產(chǎn)線(xiàn)上，機器人也有望替代全部人力，助力生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現100%的無(wú)人操作。

　　成本、良率壓力逐年增大機器人價(jià)值凸顯

　　據統計，從2002年起，全球對于光伏產(chǎn)品的需求以每年大約50%的速度增長(cháng)。盡管需求如此之旺盛，但是各種尖銳的矛盾也隨著(zhù)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而凸顯出來(lái)。眾所周知，光伏電池板的制造成本一直居高不下，因此，太陽(yáng)能的單位成本也遠遠高于普通能源。此外，光伏產(chǎn)品的良率一直也是困擾生產(chǎn)廠(chǎng)商的難題之一。近年來(lái)，國內光伏產(chǎn)業(yè)的調整也使得光伏制造企業(yè)壓力陡增。光伏產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設想也在這樣的環(huán)境下逐漸演變成現實(shí)。

　　作為高品質(zhì)、高可靠性的光伏組件制造商，英利光伏制造生產(chǎn)過(guò)程覆蓋光伏行業(yè)的整條產(chǎn)業(yè)鏈，從多晶硅制備到光伏組件封裝，同時(shí)采用了世界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)以及高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設備，這其中，機器人的引入也讓英利在業(yè)內的競爭力大幅提高。據朱鵬凱介紹，英利從2005年便開(kāi)始在生產(chǎn)線(xiàn)使用機器人，其中大部分來(lái)自ABB、發(fā)那科、德國徠斯等知名公司，“那時(shí)候，包括裝框、焊接等工序都采用了機器人產(chǎn)品，大部分相關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)都實(shí)現了半自動(dòng)化。”朱鵬凱回憶道。

　　隨著(zhù)近年來(lái)人工成本的逐年走高，英利對于機器人應用的態(tài)度也更加開(kāi)放。據了解，一部分機器人已經(jīng)開(kāi)始在之前并沒(méi)有太多應用的產(chǎn)品測試環(huán)節“大施拳腳”。“在太陽(yáng)能組件工序中，英利大部分的生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現了無(wú)人操作，而在之前并沒(méi)有太多涉及的硅片以及電池工序，機器人的應用前景也十分明朗，”朱鵬凱介紹道，“在敷設單元，目前還都是人工操作，在電池連接這個(gè)工序，也是操作工人用手工烙鐵進(jìn)行操作，這些工序在今后勢必會(huì )被專(zhuān)用的機器人所取代。”此外，他透露，在最后的測試單元中，機器人產(chǎn)品也開(kāi)始在產(chǎn)品的拾取這一環(huán)節得到應用，今后在這個(gè)單元中，機器人產(chǎn)品的應用潛力也十分巨大。

　　正如同ABB北亞區和中國公司離散自動(dòng)化與運動(dòng)控制業(yè)務(wù)部負責人顧純元博士曾在采訪(fǎng)中提到的，機器人的價(jià)格還比較合理，維護費用并不十分昂貴。通過(guò)應用機器人，機器本身的利用率提高了，重型設備的投資效率也提高了，間接為客戶(hù)減少了制造成本。也就是說(shuō)，在使用機器人的時(shí)候，用戶(hù)一定要有整體概念。因此，在光伏生產(chǎn)線(xiàn)的全生命周期中，機器人的出現不只凸顯了其自身的價(jià)值，也成就了用戶(hù)的價(jià)值。

　　定制化與標準化“雙管齊下”

　　目前，大部分的機器人生產(chǎn)商根據不同行業(yè)的應用特點(diǎn)，會(huì )研發(fā)出不同類(lèi)型的機器人。在光伏制造領(lǐng)域，“定制化”產(chǎn)品應用是否會(huì )成為一大趨勢呢?朱鵬凱介紹，在英利的生產(chǎn)線(xiàn)上，機器人在運行過(guò)程中的參數都要事先經(jīng)過(guò)測試與調試，這個(gè)工作也是由英利的工程師來(lái)完成的，“在安裝以及運行過(guò)程中，機器人供應商會(huì )給廠(chǎng)家一些建議，但是我們也要根據自身應用的特點(diǎn)以及相應配方來(lái)做進(jìn)一步調整。”朱鵬凱談到。

　　同時(shí)，朱鵬凱指出，隨著(zhù)機器人應用年份的逐年遞增，機器人產(chǎn)品的維修保養工作也逐漸被提上議事日程。在使用的初期，大部分工程師腦中并沒(méi)有這個(gè)概念，但是隨著(zhù)運行中故障率逐年的增多，現在機器人用戶(hù)面臨的最大困境，就是如何建立一個(gè)完備而又適合自身應用的機制來(lái)確保機器人正常的運轉。“目前，我們已經(jīng)基本確立了機器人維護保養的周期，制定出了相關(guān)的標準文件，當然，這個(gè)工作的推動(dòng)是長(cháng)期持續的。”朱鵬凱介紹。作為機器人供應商，在如今服務(wù)業(yè)大行其道的今天，這也是一個(gè)非常難得的市場(chǎng)機遇。之前，ABB專(zhuān)門(mén)針對機器人應用市場(chǎng)推出了ABB Robo Care定制服務(wù)，服務(wù)協(xié)議會(huì )根據客戶(hù)的需求進(jìn)行定制，并采用便利的服務(wù)包供用戶(hù)選擇。這一理念也非常值得機器人業(yè)內企業(yè)借鑒。

　　此外，朱鵬凱介紹，標準化工作也在英利內部有條不紊地展開(kāi)。所有標準的制定都以設備為中心，在工藝、設計、生產(chǎn)、物流、銷(xiāo)售等環(huán)節都會(huì )有標準化的文件出臺。作為其中的重要環(huán)節，生產(chǎn)環(huán)節的標準化文件的制定必然會(huì )涉及到機器人應用的相關(guān)內容。然而，朱鵬凱認為，目前機器人廠(chǎng)商對于用戶(hù)的培訓還比較少，因此，他建議，機器人供應商在產(chǎn)品應用相關(guān)的標準化文件制定方面給予用戶(hù)更大的技術(shù)與經(jīng)驗的支持。這不僅會(huì )助力光伏產(chǎn)業(yè)更加規范化的發(fā)展，同時(shí)也會(huì )從側面推動(dòng)機器人產(chǎn)業(yè)的日趨成熟。