從去年9月份以來(lái)的八個(gè)月，韶關(guān)鋼鐵煉鐵部鐵水包管理團隊通過(guò)管理創(chuàng )新和團隊協(xié)作，實(shí)現降本增效3088萬(wàn)元。
 
       鐵水包結底、結塊甚至凍包是鋼鐵企業(yè)的老大難問(wèn)題。一旦發(fā)生上述問(wèn)題就會(huì )造成鐵產(chǎn)量的損失，影響鐵水包的運轉效率，同時(shí)，處理的難度大、費用高。以往韶鋼每年為處理鐵水包結底、凍包成本要上千萬(wàn)元。
 
       為了解決這個(gè)老大難問(wèn)題，去年4月底，煉鐵部組建了由相關(guān)管理、技術(shù)和操作人員組成的鐵水包攻關(guān)和管理團隊，強化鐵水包管理。管理團隊對鐵水包的管理現狀進(jìn)行了認真地梳理，將鐵水包、使用爐數、包齡后期的管理、異常情況處理等都納入調度系統的日常管理，建立臺賬、出臺制度，逐步規范和嚴格管理；強化細節管理，給每個(gè)鐵水包建立“身份證”，從鐵水包的投入一直到“退役”，全過(guò)程監控，每天錄入數據并進(jìn)行狀態(tài)分析；完善各種預案，如高爐休風(fēng)、爐溫低、暴雨、鋼后臨時(shí)檢修等各種情況下鐵水包的使用預案，積極應對突發(fā)狀況，確保煉鐵生產(chǎn)的正常秩序。
 
       管理團隊強化了對鐵水包的實(shí)時(shí)監控，增設了鐵水包運轉監控系統。通過(guò)及時(shí)清理包口、包嘴、包底的結渣，減少鐵水包在線(xiàn)運轉個(gè)數，增加運轉頻次等措施，降低結底的機率；推行準時(shí)化生產(chǎn)管理模式，建立鐵水運行時(shí)刻表，加強調度對鐵水包即時(shí)調控力度，建立最優(yōu)的運轉模式，例如高爐對包模式、鐵鋼聯(lián)合檢修鐵包運轉模式等，提高了運行效率。
 
       管理團隊組織各高爐成立責任小組，強化爐內外操作。如在爐內操作上控制好爐溫及爐渣堿度，確保合理的渣、鐵溫度和良好的渣、鐵流動(dòng)性，使渣、鐵分離狀態(tài)保持良好；爐外操作上制訂實(shí)施了撇渣器的修復技術(shù)標準，要求每班檢查撇渣器的過(guò)渣情況，加強撇渣器的維護和管理；在高爐高產(chǎn)情況下，為加快鐵水包的周轉速度，管理團隊在提高鐵水包裝入量和裝包命中率上下功夫，提高鐵水包的使用效率。此外，認真做好鐵水保溫工作，減少鐵水含渣、結底和凍包。
 
       經(jīng)過(guò)努力，在100噸鐵水包裝入量上，8號高爐從每包60.5噸提高到68噸。在130噸鐵水包命中率方面，8號高爐從60%至70%提高至97%以上，既適應了高爐出鐵的快節奏，又滿(mǎn)足了煉鋼工序增鋼的要求。
 
       在各工序的團結協(xié)作下，煉鐵部的鐵水包進(jìn)入了高效運轉，從去年9月份開(kāi)始，實(shí)現了鐵水包凍包為零，結底、結渣得到有效控制，提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了高爐穩定順行。鐵水包日常維護工作量減輕，火車(chē)運行效率提高，系統運行費用減少，滿(mǎn)足了快節奏煉鋼生產(chǎn)的要求。