今年以來(lái),寶鋼不銹熱軋廠(chǎng)以能源降本為重點(diǎn),持續加大工序技術(shù)降本推進(jìn)力度,前四個(gè)月1780熱軋產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現降本增效3067萬(wàn)元,為寶鋼不銹制造能力、市場(chǎng)競爭力的不斷提升和經(jīng)營(yíng)績(jì)效持續改善打下了堅實(shí)基礎。
年初,熱軋廠(chǎng)啟動(dòng)了《提高軋線(xiàn)成材率》、《降低熱軋能介消耗》兩個(gè)公司級專(zhuān)項勞動(dòng)競賽,并組織能環(huán)、設備等相關(guān)技術(shù)、操作骨干,組成協(xié)同攻關(guān)團隊,重點(diǎn)圍繞降低軋線(xiàn)天然氣消耗、電耗、罩式爐能耗、壓縮空氣消耗等展開(kāi)工藝創(chuàng )新、操作模式優(yōu)化、能源自主管理項目推進(jìn)。
為大力提高產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力,熱軋廠(chǎng)把今年定為降本增效年,并以節能降本為重點(diǎn),以廠(chǎng)部管理者領(lǐng)銜節能項目,加大降本績(jì)效考核與專(zhuān)項激勵和優(yōu)化成本管控模式等,不斷引導全員實(shí)施工藝創(chuàng )新、操作優(yōu)化、群眾性技術(shù)創(chuàng )新項目的推進(jìn)。針對熱軋廠(chǎng)年度產(chǎn)能計劃高達351萬(wàn)噸及不銹鋼品種比例大幅攀升、天然氣單耗上升等情況,熱軋廠(chǎng)組織全廠(chǎng)技術(shù)、操作骨干對加熱節奏和生產(chǎn)節奏的優(yōu)化匹配等進(jìn)行了跟蹤分析,每天安排專(zhuān)人跟蹤、記錄每個(gè)軋制計劃的單耗,并開(kāi)展了持續的加熱工藝優(yōu)化試驗,經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的攻關(guān),形成了滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的熱軋加熱工藝并及時(shí)固化推廣,使產(chǎn)線(xiàn)加熱爐噸鋼天然氣單耗下降了3.39立方米。