當人們抱怨自己每天像機器一樣工作的時(shí)候，機器已經(jīng)可以像人一樣工作了，甚至比人干得更好。

　　搬運、分揀、碼垛、打磨、拋光、切割、焊接、噴涂、裝配……工業(yè)機器人幾乎無(wú)所不能，“只要在通用機器人的末端接上適當的操作器，將正確的程序寫(xiě)進(jìn)控制盒，理論上它什么都可以做。”一位資深工業(yè)機器人研發(fā)人員強調，機器人不需要休息，不會(huì )罵老板，不要求加班費，不會(huì )跳槽，更不會(huì )跳樓。

　　從有近十萬(wàn)員工的“代工帝國”富士康，到只有幾個(gè)人的初創(chuàng )型小企業(yè)，工業(yè)機器人已經(jīng)悄然走進(jìn)了越來(lái)越多中國制造企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上。

　　數據顯示，中國是世界上機器人需求增長(cháng)率最高的國家之一，去年銷(xiāo)量為2.26萬(wàn)臺，總數達到7萬(wàn)臺左右，同比大增51%，而美德等國的增長(cháng)比例均在40%以下，預計2014年中國的工業(yè)機器人銷(xiāo)量將成為全球第一。

　　日本發(fā)那科、德國庫卡等公司在中國的機器人銷(xiāo)量上漲均超過(guò)100%，多家尚未在中國設工廠(chǎng)的國際領(lǐng)先機器人廠(chǎng)家正醞釀在中國布局。同時(shí)，在國內工業(yè)機器人制造領(lǐng)域，沈陽(yáng)新松、廣州數控等老牌勁旅摩拳擦掌與進(jìn)口品牌較量，眾為興、利迅達等新兵異軍突起。他們都看到，在用工荒和勞動(dòng)力成本上漲的夾擊下，中國工業(yè)機器人市場(chǎng)呈現出爆發(fā)的態(tài)勢。

　　人對機器的感情很復雜，有愛(ài)有恨。80年前，卓別林在《摩登時(shí)代》里形象地呈現了人與機器的對立，大工業(yè)時(shí)代流水線(xiàn)上的簡(jiǎn)單任務(wù)讓人幾乎變成了機器。那時(shí)候的機器是簡(jiǎn)單的代名詞。

　　半個(gè)多世紀以來(lái)，人類(lèi)已經(jīng)適應了機械化帶來(lái)的便利，從生產(chǎn)到生活，機器無(wú)處不在。

　　如今，人與機器又將面臨一次交鋒。智能機器人的出現將人們從簡(jiǎn)單、重復、單一的機械化工作中解放出來(lái)的同時(shí)，也擠占著(zhù)勞動(dòng)工人的生存空間。

　　越來(lái)越多機器人入駐生產(chǎn)線(xiàn)

　　在一個(gè)多月前的深圳高交會(huì )上，一款被稱(chēng)作AGV的搬運機器人成為眾人關(guān)注的焦點(diǎn)。這臺身長(cháng)不足一米、形似鐵皮箱、每分鐘跑60米的機器車(chē)，裝上雙層支架之后，只需要跟著(zhù)腳下鋪設好的磁性感應軌道走，就能輕松地將貨物從車(chē)間流水線(xiàn)一端搬向另一端。該公司銷(xiāo)售負責人一邊演示一邊給客戶(hù)算賬，這臺標配的無(wú)人搬運車(chē)相當于三個(gè)搬運工兼司機加一臺運輸車(chē)。如果以每人每月最低3500元計算，三個(gè)工人的月工資則是10500元。而一個(gè)機器工人的應用操作扣除維護等費用，一年可為企業(yè)節約12600元的工人工資。與此同時(shí)，還能將生產(chǎn)效率提高到20%以上。“如果以月產(chǎn)值一億元的工廠(chǎng)計算，這相當于2000萬(wàn)元的效益空間。”據了解，深圳一家大型代工工廠(chǎng)已在裝配線(xiàn)上使用了這款機器搬運工。

　　深圳雷柏科技（002577）于2012年4月投入使用的一間新廠(chǎng)房?jì)?，?chē)間靠窗的位置兩臺橙紅色的小型機器人正在緊密地合作，一臺負責拿鼠標開(kāi)關(guān)，另一臺負責貼膜。每隔幾十秒鐘，右側的機械手就會(huì )扭轉身形，彎曲成90度，與左側的機械手在空中輕輕一碰，對接完成。

　　雷柏科技是一家以生產(chǎn)鼠標鍵盤(pán)等無(wú)線(xiàn)外設為主打產(chǎn)品的公司，2011年，雷柏科技進(jìn)行了一次巨大的冒險，一口氣從瑞士機器人生產(chǎn)商ABB購買(mǎi)了75臺工業(yè)機器人。如今，雷柏科技的新廠(chǎng)房與深圳其它數千家電子企業(yè)的工廠(chǎng)有著(zhù)明顯的不同：雷柏科技生產(chǎn)線(xiàn)上的主角不是一排排的工人，而是一列列嶄新的機械手臂，每條生產(chǎn)線(xiàn)上僅剩寥寥幾個(gè)工人。

　　雷柏科技創(chuàng )始人曾浩學(xué)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)出身，他知道，機器人的生產(chǎn)效率比人工效率高幾倍，比如USB插口生產(chǎn)線(xiàn)上的機器人節拍時(shí)間僅為3秒，生產(chǎn)效率比人工提高了60%。兩組工件的生產(chǎn)可以同時(shí)進(jìn)行，可以節約10個(gè)以上的勞動(dòng)力。而這些設備成本的回收周期僅為兩年，比人力成本便宜很多。

　　更令雷柏科技滿(mǎn)意的是，ABB這款機器人機械手的工作精準度極高。“以前鼠標上的一個(gè)微小鐵片需要工人用手工工具彎成90度，不但辛苦而且效率低下，一不小心就會(huì )弄破手；原有的自動(dòng)化設備也無(wú)法達到這個(gè)精度；可是現在這些機械手臂一次性可以完成，成功率幾乎100%。”

　　大規模使用機器人帶來(lái)的回報很明顯。雷柏科技通過(guò)員工自然流失方法，使全公司“瘦身”了三分之二，現在員工規模維持在1000人左右，而人均生產(chǎn)效率卻提高了4倍。更重要的是，由于機器人在進(jìn)行重復生產(chǎn)時(shí)穩定性更為出眾，產(chǎn)品的質(zhì)量大為提高，這是該公司獲取更高利潤的保證。

　　國內工業(yè)機器人總數或超10萬(wàn)臺

　　國際上通常以制造業(yè)機器人密度（其指每一萬(wàn)名雇傭工人中所擁有的多功能機器人數量）來(lái)衡量一個(gè)國家的自動(dòng)化水平。國際機器人聯(lián)合會(huì )（IFR）的數據顯示，中國2011年的這一數字是21，國際平均水平是55，中國與日本的339、韓國的347尚有較大的差距。不過(guò)中國的增速非?？?，從裝機量上看，從1999年到2008年，中國工業(yè)機器人的裝機量每年都以超過(guò)20%的速度增長(cháng)，從1999年550臺發(fā)展到2008年超過(guò)3萬(wàn)臺。甚至在全球經(jīng)濟陷入一片蕭條的2009年，中國工業(yè)機器人銷(xiāo)量卻逆勢而上。2010年中國的裝機量為52290臺，2011年上漲到了74317臺，實(shí)現了42%的年增長(cháng)。從銷(xiāo)售來(lái)看，中國的機器人銷(xiāo)量從2010年的14978臺增加到2011年的22577臺，年增長(cháng)超過(guò)50%。業(yè)內人士表示，目前，國內工業(yè)機器人實(shí)際擁有量應該超過(guò)10萬(wàn)臺。IFR預計，中國將成為全球最大的工業(yè)機器人市場(chǎng)。

　　ABB中國機器人研發(fā)中心技術(shù)總監張暉博士認為，大規模應用機器人代替人工的領(lǐng)域不外乎下面三種情況：首先是對精準度和速度要求極高的行業(yè)，用機器人可以大大提高生產(chǎn)效率降低次品率；其次是工作環(huán)境對工人健康有害的行業(yè)，機器人可以代替人工去完成那些有損健康的工作；最后是人力成本極高的國家或領(lǐng)域，使用機器人可以把人力成本降下來(lái)。

　　陳先生是沈陽(yáng)一家工業(yè)機器人制造企業(yè)的研發(fā)人員，他告訴記者，雖然與國外相比，我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)起步較晚；但在20年前，中國與國際水平差距并不大，后來(lái)是中國廉價(jià)的人工費用阻礙了國內工業(yè)機器人市場(chǎng)的培育，“人工這么便宜誰(shuí)還花那么多錢(qián)買(mǎi)機器？”他認為，在接下來(lái)的20多年來(lái)，讓中國與日本、德國、瑞典等國在機器人制造水準上的差距越來(lái)越大。

　　近三五年來(lái)，用工荒經(jīng)久不息，勞動(dòng)力成本持續上漲，與此同時(shí)，機器人制造成本卻在不斷下降，讓很多企業(yè)考慮用機器人替代人工。工業(yè)機器人在汽車(chē)工業(yè)、汽車(chē)配件、電子電器、橡膠及塑料工業(yè)和金屬制品等行業(yè)用得較為廣泛，并在向其他領(lǐng)域延伸，然而國內公司可選擇的機器人品牌卻極其有限，往往只能選擇進(jìn)口設備，目前在中國市場(chǎng)上最受歡迎的工業(yè)機器人品牌無(wú)非就那么幾家，日本的FANUC（發(fā)那科）、YASKAWA（安川電機）、OTC，德國的KUKA（庫卡），瑞典的ABB等。過(guò)去的一年，日本發(fā)那科和德國庫卡在華銷(xiāo)售增速均超過(guò)100%。而國內主要機器人生產(chǎn)廠(chǎng)商只有沈陽(yáng)新松和廣州數控兩家。

　　未來(lái)這一形勢或將扭轉。2012年，我國出臺《智能制造科技發(fā)展“十二五”專(zhuān)項規劃》和《服務(wù)機器人科技發(fā)展“十二五”專(zhuān)項規劃》，明確提出，“十二五”期間，我國將攻克一批智能化高端裝備，發(fā)展和培育一批高技術(shù)產(chǎn)值超過(guò)100億元的核心企業(yè)。在政策的扶持下，以機器人為核心的智能裝備制造行業(yè)將迎來(lái)良好的發(fā)展機遇。

　　國外巨頭加大中國布局

　　陳先生推測，目前國內正在使用中的機器人90%以上是國外品牌?？梢?jiàn)，對中國機器人市場(chǎng)這塊大蛋糕，國外機器人巨頭目前已含在口中大半。

　　據張暉介紹，中國每年工業(yè)機器人的，裝機量約占全球的1/8，僅次于日本、韓國，預計2015年中國的裝機量會(huì )超過(guò)這兩個(gè)國家，成為世界上使用工業(yè)機器人最多的國家。

　　截至目前，工業(yè)機器人行業(yè)四大巨頭瑞士ABB、日本發(fā)那科及安川電機、德國庫卡都在中國設立了分公司及合資公司，四大企業(yè)已占國內市場(chǎng)比重高達70%左右。前三家在全球的工業(yè)機器人銷(xiāo)量均突破了20萬(wàn)臺。

　　上海發(fā)那科機器人有限公司在其官網(wǎng)中指出，FANUC機器人產(chǎn)品在中國占有23%的市場(chǎng)份額。僅去年，日本發(fā)那科在國內的產(chǎn)品銷(xiāo)量就達3400臺，其是通用汽車(chē)等公司的主要供應商。日本產(chǎn)業(yè)機器人業(yè)界龍頭安川電機已經(jīng)著(zhù)手在江蘇省常州市投資約18億日元（約合0.2124億美元）建設產(chǎn)業(yè)機器人工廠(chǎng)。預計川崎重工業(yè)在華工廠(chǎng)竣工后將成為日系制造商在華的第二大生產(chǎn)基地。

　　記者從庫卡機器人（上海）有限公司了解到，2011年，庫卡機器人在中國的銷(xiāo)售實(shí)現了同比翻番。同時(shí)，在與庫卡相關(guān)的多關(guān)節機器人市場(chǎng)領(lǐng)域，中國也以18000臺的產(chǎn)量成為全球最大的市場(chǎng)。庫卡中國公司于2000年正式成立，至今已成為庫卡全球最大的子公司之一。

　　2012年10月12日，庫卡在上海舉行了新工廠(chǎng)奠基儀式。該工廠(chǎng)將于2013年下半年投入運營(yíng)，可容納約350名員工，該工廠(chǎng)第一年的組裝能力為3000臺，至2015年，組裝能力將提升至5000臺。

　　庫卡集團首席執行官Till Reuter博士表示：“我們的客戶(hù)在哪里，庫卡就在哪里。這座位于上海的新工廠(chǎng)將能夠滿(mǎn)足中國和亞洲強勁增長(cháng)的市場(chǎng)需求。此舉將有效提升庫卡公司在亞洲市場(chǎng)的戰略性定位，同時(shí)從該新興市場(chǎng)對自動(dòng)化解決方案不斷增長(cháng)的大趨勢中獲益。”

　　庫卡機器人（上海）首席運營(yíng)官鄒濤表示：“過(guò)去幾年，工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展已使中國成為未來(lái)機器人的重要市場(chǎng)。庫卡公司決定在上海投資建廠(chǎng)，以更好地貼近客戶(hù)，為汽車(chē)工業(yè)和越來(lái)越多的一般工業(yè)制造自動(dòng)化產(chǎn)品，滿(mǎn)足中國及亞洲市場(chǎng)對自動(dòng)化解決方案不斷增長(cháng)的需求。庫卡將與中國的高端制造產(chǎn)業(yè)共同成長(cháng)。” 

　　ABB則投入巨資打造上?？禈蚧?，除兩款機器人之外，其他幾十種機器人都在這安營(yíng)扎寨。ABB離散自動(dòng)化與運動(dòng)控制業(yè)務(wù)部北亞區及中國負責人顧純元博士斷言“毋庸置疑，中國已經(jīng)成為世界上增長(cháng)最迅速的工業(yè)機器人市場(chǎng)，而未來(lái)工業(yè)機器人的主要市場(chǎng)將在一般工業(yè)領(lǐng)域。”

　　為此，ABB機器人在中國全面推行本土化策略，實(shí)現了從制造、研發(fā)、工程、服務(wù)等全價(jià)值鏈的本土化。其在康橋工廠(chǎng)制造的機器人是面向全球的。據了解，目前該公司除了兩款機器人在中國不能生產(chǎn)，其他的都可以生產(chǎn)，包括所有的噴涂機器人。2011年，ABB集團銷(xiāo)售額達380億美元，其中在華銷(xiāo)售額達51億美元，同比增長(cháng)了21%。

　　國產(chǎn)機器人的劣勢明顯

　　一桶螺絲放在那里，機器手將其整齊地擺放在傳送帶上，另外一只機器手揀起一只螺絲擺放在旁邊的托盤(pán)上并擺放整齊。這是深圳一家公司研發(fā)的視覺(jué)分揀機器人。該公司有關(guān)負責人告訴記者，此套機器人與視覺(jué)系統協(xié)調動(dòng)作，視覺(jué)系統懸掛于機器人上，完成零件的定位，機器手對零件進(jìn)行分揀，然后將其擺放在物料平臺上。該人士稱(chēng)將視覺(jué)系統與分揀系統相結合在國內尚屬領(lǐng)先。

　　記者隨機采訪(fǎng)在旁觀(guān)摩的客商，他們對此卻不以為然，“精準度太差，機器手抓取螺絲不夠精準，擺放后的角度也不統一。跟日本產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品差距很大。”

　　但這款機器人的價(jià)格卻很誘人，僅為進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的一半左右。

　　目前，中國已經(jīng)有機器人生產(chǎn)企業(yè)100多家。但比起國際上那些成熟的機器人制造商如ABB、發(fā)那科、庫卡等，技術(shù)上仍有差距。其主要問(wèn)題是缺少關(guān)鍵部件研發(fā)能力，機器人的主要零件如馬達和控制器都要采購；另一原因是國產(chǎn)機器人的精確度較差。“我們ABB的機器人精確度可以達到10微米，這是國產(chǎn)機器人目前無(wú)法做到的。”張暉表示。

　　陳先生認為，中國機器人制造企業(yè)的優(yōu)勢在于服務(wù)和價(jià)格，技術(shù)成熟度、產(chǎn)品線(xiàn)、規模上的差距則是中國企業(yè)的主要劣勢。目前，中國市場(chǎng)上應用的工業(yè)機器人的關(guān)鍵基礎部件大多為進(jìn)口，產(chǎn)品設計、材料與工藝技術(shù)、系統集成與國外存在較大差距，本土生產(chǎn)的工業(yè)機器人在精度、速度等方面不如進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品。

　　深圳機器人協(xié)會(huì )工作人員表示，目前與國外企業(yè)相比，我國機器人制造公司在技術(shù)上的軟肋主要表現在電機技術(shù)、加工工藝兩方面。“國內機器人的關(guān)鍵零部件如減速機、伺服電機、控制器等制造技術(shù)不達標，都要靠國外進(jìn)口，這樣也增加了（機器人）成本，削弱了價(jià)格競爭力。”而如發(fā)那科，其核心零部件完全可自主生產(chǎn)，節省了成本。

　　加工工藝方面的差距在于，國內廠(chǎng)商的熱處理技術(shù)不過(guò)關(guān)，不僅使得零部件在短時(shí)間內生銹報廢，而且會(huì )直接影響工業(yè)機器人的控制精度。一家機器人公司的工作人員也透露，國外電機的使用壽命平均五六年左右，國產(chǎn)產(chǎn)品則相對較短。

　　但深圳市機器人協(xié)會(huì )副理事長(cháng)葛歡慶強調，本土生產(chǎn)的機器人已經(jīng)能夠滿(mǎn)足大部分生產(chǎn)的要求，非標定制及性?xún)r(jià)比更高，這對中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)很有吸引力。記者在采訪(fǎng)中也了解到，中山某精密部件公司早年從日本進(jìn)口工業(yè)機器人，2008年選擇了深圳生產(chǎn)的工業(yè)機器人，價(jià)格比從日本進(jìn)口便宜三四成。

　　葛歡慶還表示，盡管本土工業(yè)機器人面臨的市場(chǎng)也越來(lái)越大，然而不少本土工業(yè)機器人廠(chǎng)商的零配件依賴(lài)國外進(jìn)口，這些零配件的成本占總成本的一半以上，限制了本土工業(yè)機器人廠(chǎng)商的競爭力。

　　陳先生則對國家扶持政策提出質(zhì)疑，“機器人整機進(jìn)口免稅，零配件進(jìn)口卻征收高額關(guān)稅，這不是鼓勵進(jìn)口，抑制本土生產(chǎn)嗎？”

　　記者查閱相關(guān)稅收政策條款發(fā)現，雖然國家對工業(yè)機器人進(jìn)口的原材料和配套關(guān)鍵零部件，須全額交納關(guān)稅和進(jìn)口環(huán)節增值稅，而進(jìn)口整機或成套設備，則可免征上述兩項稅收，這種進(jìn)口稅收政策中長(cháng)期存在的倒掛現象沒(méi)有根本解決，由政策造成的成本負擔使裝備制造企業(yè)自主化生產(chǎn)反倒不如進(jìn)口整機或成套設備，一定程度上影響了裝備自主化進(jìn)程。這一情形直到2009年才得到緩解，但并未完全改觀(guān)。

　　業(yè)內人士透露，國家有關(guān)部門(mén)鼓勵發(fā)展國產(chǎn)機器人，其制定政策的思路是，降低我國對國外整機產(chǎn)品的依賴(lài)程度，鼓勵國內企業(yè)做機器人設計和生產(chǎn)，以前在機器人核心部件上要收增值稅，現在可能會(huì )在關(guān)鍵核心部件上免稅，而提高整機的稅收。

　　國內廠(chǎng)家虎口奪食

　　張暉總結說(shuō)，機器人制造與應用總是會(huì )在那些有制造業(yè)傳統和轉型需求的國度獲發(fā)展機會(huì )。在制造業(yè)傳統上，珠三角無(wú)疑是中國本土制造業(yè)的源頭之一。工業(yè)機器人的大規模應用在這里更容易找到土壤。

　　事實(shí)正是如此。

　　中科院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院院長(cháng)助理、深圳市機器人協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)畢亞雷介紹，早在2009年3月，深圳便在國內率先成立了深圳市機器人協(xié)會(huì )，目前，協(xié)會(huì )擁有從事機器人及相關(guān)產(chǎn)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的企事業(yè)會(huì )員單位63家，據估算，63家會(huì )員單位2011年產(chǎn)值在160億元左右，企業(yè)業(yè)績(jì)平均每年遞增50%至60%。

　　在佛山，據不完全統計，企業(yè)工商登記中經(jīng)營(yíng)范圍列有“機器人裝備”的企業(yè)有20家左右。

　　搶占機器人行業(yè)先機的企業(yè)中，就有佛山市利迅達機器人系統有限公司。該公司總經(jīng)理霍錦添此前長(cháng)期從事不銹鋼加工和銷(xiāo)售，他發(fā)現很多金屬材料制造廠(chǎng)、家具廠(chǎng)和建陶廠(chǎng)用人成本不斷攀升。他在此發(fā)現了商機，從此搖身一變，成為一家機器人生產(chǎn)商。

　　利迅達的做法是，從國外著(zhù)名生產(chǎn)商或者國內規模較大的生產(chǎn)商處購買(mǎi)通用機器人，公司研發(fā)人員根據訂購企業(yè)的需求開(kāi)發(fā)相關(guān)系統，進(jìn)行“二次研發(fā)”。利迅達的主打是整體水槽拋光機器人生產(chǎn)線(xiàn)。該系統不但大幅度減輕工人勞動(dòng)強度，避免人為因素造成品質(zhì)下降，而且節約成本非常顯著(zhù)。目前，該公司開(kāi)發(fā)的系統可替代人工進(jìn)行打磨、拋光、焊接、搬運、壓鑄等生產(chǎn)環(huán)節。

　　霍錦添給記者算了一筆賬，現在一般的工人工資要三四千塊錢(qián)一個(gè)月，拋光、打磨、噴涂工種工資都在8000到10000元左右，一臺機器人一班可以代替兩個(gè)人，兩班制實(shí)際上可以代替4個(gè)人，一臺焊接機器人50萬(wàn)元左右，拋光、打磨、噴涂的機器人價(jià)格則是100萬(wàn)元左右，一算下來(lái)兩年就可以回本。而根據歐洲國家的使用情況，一臺機器人壽命可達20年以上。

　　霍錦添非?？春脟鴥葯C器人的發(fā)展前景。“這個(gè)就像電腦的普及一樣，每個(gè)制造業(yè)企業(yè)都將會(huì )用到。”他認為，中國機器人系統起步比較晚，隨著(zhù)人力成本的不斷攀升，企業(yè)需求會(huì )逐漸釋放出來(lái)，未來(lái)3到10年內都將是機器人系統的普及階段。

　　國內以及珠三角的機器人市場(chǎng)到底有多大？對此問(wèn)題，尚未有權威數據能夠準確描述。有企業(yè)說(shuō)，國內有150億美元的市場(chǎng)；有企業(yè)說(shuō)，單單就五金沖壓，佛山的市場(chǎng)容量就達1萬(wàn)臺。

　　雖然眾說(shuō)紛紜，但這并不妨礙機器人生產(chǎn)企業(yè)對未來(lái)前景的樂(lè )觀(guān)。利迅達公司介紹，去年公司產(chǎn)值1000萬(wàn)元，今年將達到6000萬(wàn)元，明年預計有1.5億元，到2015年估計能達5億元。龍甲公司的目標產(chǎn)值則是2億元。

　　陳先生表示，幾大機器人巨頭生產(chǎn)的都是通用機器人，設備基本都是整套設計的。但企業(yè)由于各自工藝和流程不同，總要對機器人進(jìn)行一些小修改以適應生產(chǎn)線(xiàn)上的特殊需要，國外企業(yè)基本很少會(huì )愿意幫企業(yè)去做這項工作，這倒給了國內新興機器人公司機會(huì )。他們采取“分步走”策略，根據客戶(hù)需求，針對某一局部或單一環(huán)節進(jìn)行自動(dòng)化系統研發(fā)，可以用機器運作的部分就先用機器人去替代。

　　在售后服務(wù)與技術(shù)支持上，國內廠(chǎng)家近水樓臺，也更有優(yōu)勢。比如有的機器人生產(chǎn)企業(yè)為避免客戶(hù)操作不當產(chǎn)生損害，他們會(huì )給客戶(hù)配備幾位經(jīng)驗豐富的熟練工人到企業(yè)服務(wù)。為說(shuō)服企業(yè)放棄從國外進(jìn)口機器人的想法，霍錦添常常這樣自我宣傳：“我們的售后服務(wù)2個(gè)小時(shí)就可以到，而他們要兩天，來(lái)回費用也要算在內。”