近日，深圳市海目星激光科技公司董事長(cháng)趙盛宇，從北京回到深圳，帶著(zhù)一個(gè)沉甸甸的獎杯——首屆中國創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)大賽二等獎，全國第四名，這是深圳企業(yè)在此次大賽中的最好成績(jì)。獲獎的項目，不是他的傳統業(yè)務(wù)激光，而是機器人。

　　 回到深圳的這些天，趙盛宇一直在琢磨和選擇2013年的合作對象，現在已有近40家大型制造業(yè)企業(yè)主動(dòng)找上門(mén)來(lái)，接到的訂單只能“有選擇地去做”，因為“實(shí)在太忙”。

　　 他的底氣，來(lái)自于制造業(yè)生態(tài)的風(fēng)云變幻。在勞動(dòng)力成本迅速上升的大背景下，制造業(yè)企業(yè)對機器人的需求迅速升溫，工業(yè)機器人正在悄然改變著(zhù)制造業(yè)的人力生態(tài)，而在中國制造業(yè)最為發(fā)達的地區深圳，這一趨勢顯得尤為突出——在電子、家電、裝備、新材料等制造業(yè)領(lǐng)域，弧焊、點(diǎn)焊、裝配、搬運、注塑、沖壓、噴漆等各種功能的工業(yè)機器人正在加速“上崗”。

　　 記者近日調查了解到，以富士康、艾美特、華為等為代表的大企業(yè)，正在布局添置機器人、推進(jìn)自動(dòng)化。多位受訪(fǎng)者表示，2013年或將成為工業(yè)機器人大規模應用的拐點(diǎn)。

　　 制造業(yè)加速布局機器人

　　 艾美特是世界最大的家用電風(fēng)扇生產(chǎn)廠(chǎng)家之一。1月18日，在深圳石巖艾美特的工廠(chǎng)內，幾臺約兩米高的噴涂機器人，正對著(zhù)多臺風(fēng)扇噴刷“漆膜”，按照既定軌道，均勻地將墨粉噴刷在扇骨上。

　　 記者了解到，在該公司，沖壓課、馬達課、車(chē)床課等部門(mén)均已上馬機器人或自動(dòng)化設備，僅2012年，艾美特共投入3000萬(wàn)元進(jìn)行自動(dòng)化、半自動(dòng)化改造。

　　 該公司總務(wù)部經(jīng)理鄭世興，向記者詳細算了一筆賬：以噴涂車(chē)間為例，過(guò)去投入人力多，僅一臺風(fēng)扇需兩人同時(shí)從正反兩面操作，現在僅需要一個(gè)噴槍按照固定的軌跡完成噴涂作業(yè)，且一臺機器人一次可以噴涂6～9個(gè)，不受場(chǎng)地限制，提高單位面積的產(chǎn)量、減少了倉儲用地，效率提高了數十倍。

　　 鄭世興說(shuō)，機器噴涂噴漆的厚度、光澤、穩定程度明顯好于人工。此外，還有出于對員工人身安全的考慮，在噴涂車(chē)間，刷粉時(shí)的溫度高達200度，對員工身心健康都有很大的危害，過(guò)去員工還需要穿上特制的靜電服。

　　 不只是艾美特，記者了解到，在深圳，富士康、比亞迪、華為等企業(yè)對工業(yè)機器人的使用越來(lái)越多。早在去年6月，富士康宣布計劃在整個(gè)工廠(chǎng)的組裝線(xiàn)部署100萬(wàn)臺機器人，郭臺銘表示，他希望今年年底前機械手臂安裝量達到30萬(wàn)，到2014年達到100萬(wàn)，未來(lái)5到10年推出首批全自動(dòng)工廠(chǎng)。

　　 根據世界機器人聯(lián)合會(huì )預測，目前全世界有110萬(wàn)正在使用的機器人，中國即將成為世界最大的工業(yè)機器人市場(chǎng)，2011年，在中國的機器人銷(xiāo)售量為2.26萬(wàn)套，相比2010年的1.46萬(wàn)套，增長(cháng) 51%，相對于2006年的年銷(xiāo)售量則增加了4倍，預計在2014年將成為全球第一。

　　 最短3個(gè)月收回投資

　　 記者了解到，目前大多數機器人投入成本回收期，已從過(guò)去的三年時(shí)間縮短到一年以?xún)取?/p>

　　 “深圳2012年最低工資標準1500元/月，較上年提升了13%，為國內最高”，深圳某電子廠(chǎng)負責人向記者表示，企業(yè)利潤正在被人力成本的上漲淹沒(méi)，目前已到了企業(yè)所能接受的“臨界點(diǎn)”，此外，持續的招工難和工人流動(dòng)率高已經(jīng)成為制造企業(yè)普遍要面臨的問(wèn)題。必須想辦法改變現狀。

　　 制造業(yè)的痛點(diǎn)讓機器人迎來(lái)了一片曙光。

　　 一些業(yè)內人士向深圳商報記者介紹，目前各制造業(yè)企業(yè)“上崗”的機器人，大多在一年之內能夠收回投資，最短的只有三個(gè)月。

　　 臺灣智慧自動(dòng)化與機器人協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)陳文貞表示，目前工業(yè)機器人有以下趨勢值得關(guān)注：一是機器人應用由汽車(chē)/電子業(yè)轉向一般產(chǎn)業(yè)，如加工、食品生產(chǎn)、產(chǎn)品組裝等；二是自動(dòng)化需求由大型企業(yè)轉向中小企業(yè)；三是投資金額回收要求由兩三年回收減至一年回收。

　　 政策利好消息也頻頻吹來(lái)。2012年7月20日，《高端裝備制造業(yè)“十二五”發(fā)展規劃》正式公布，智能制造裝備作為其中的重要內容被寫(xiě)入規劃。工業(yè)和信息化裝備部工業(yè)司副司長(cháng)王衛明透露，中國工業(yè)機器人市場(chǎng)已經(jīng)從示范性推廣過(guò)渡到全面運用，并將成為重點(diǎn)支持領(lǐng)域。工信部正在與財政部協(xié)調考慮相關(guān)支持政策。

　　 “深圳籍”機器人漸露頭角

　　 正因為時(shí)機成熟，深圳正日益成為機器人制造企業(yè)的投資熱土。對于他們，深圳成熟的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢依然存在，本土傳統制造企業(yè)的需求，市場(chǎng)已足夠龐大。

　　 事實(shí)上，在深圳本土，就有不少企業(yè)早已將目光瞄準工業(yè)機器人市場(chǎng)，配天集團是其中之一。說(shuō)起配天集團，大多數人可能更為熟悉其上市子公司大富科技，并不知道其母公司還有機器人業(yè)務(wù)。

　　 “其實(shí)，我們早在7年前已經(jīng)開(kāi)始工業(yè)機器人核心部件的研發(fā)，但直到今年，大范圍的市場(chǎng)運用才展開(kāi)”，昨日，配天集團營(yíng)銷(xiāo)副總田美生向深圳商報記者介紹，根據現有資源的預測，2013年，該公司僅在工業(yè)機器人方面的營(yíng)業(yè)額可以超過(guò)2億人民幣。

　　 開(kāi)展機器人業(yè)務(wù)，需要有足夠的相關(guān)人才和技術(shù)儲備。海目星董事長(cháng)趙盛宇告訴記者，他們請來(lái)了英國、新加坡、馬來(lái)西亞等具有行業(yè)資深背景的國際化專(zhuān)家，組建了12個(gè)人的核心技術(shù)和管理團隊。目前，這個(gè)團隊已經(jīng)打造出全球第一條全自動(dòng)化逆變器生產(chǎn)線(xiàn)，一條生產(chǎn)線(xiàn)可以解放96個(gè)機械操作的員工，也使得產(chǎn)品合格率大幅提高。盡管在“機器人”這一領(lǐng)域發(fā)力并不久，但效果卻立竿見(jiàn)影：2011年，該公司年度銷(xiāo)售額為3703萬(wàn)，而截至去年11月，銷(xiāo)售額已突破8000萬(wàn)元。

　　 記者了解到，目前大多數制造企業(yè)需要“量身定制”的機器人，這也為機器人生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了成本上的困惑。趙盛宇表示，未來(lái)他們的重點(diǎn)是，從“定制”的生產(chǎn)線(xiàn)，走向行業(yè)標準化生產(chǎn)線(xiàn)，由個(gè)例到行業(yè)市場(chǎng)的戰略轉變。在選擇客戶(hù)上，可以高度復制的項目將作為發(fā)展的重點(diǎn)。

　　 深圳在全國率先成立了機器人協(xié)會(huì )。相關(guān)負責人向記者介紹，目前該協(xié)會(huì )有會(huì )員單位70多家，2012年產(chǎn)值156億元，企業(yè)平均年增速為50%至60%。其中工業(yè)機器人生產(chǎn)企業(yè)約30家，包括機械手、自動(dòng)化等生產(chǎn)企業(yè)。

　　 核心機器人部件或自產(chǎn)

　　 不可否認的是，和國際同行相比，深企依舊存在一定差距，具有很高知名度的骨干企業(yè)還較少。

　　 田美生介紹說(shuō)，一是在品牌方面，大部分機器人制造企業(yè)尚未形成產(chǎn)業(yè)鏈條，品牌知名度低；二是研發(fā)團隊，尚未建立成熟完善的機器人集成應用開(kāi)發(fā)團隊；三是產(chǎn)品的可靠性、精確度性能有待進(jìn)一步驗證；四是尚未建立完善的營(yíng)銷(xiāo)體系及網(wǎng)絡(luò )。

　　 在國內，深圳也并非最早發(fā)展工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)，但由于高科技基礎好、產(chǎn)業(yè)基礎廣闊，深圳工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化速度明顯更快。業(yè)內人士分析，深圳的技術(shù)優(yōu)勢、創(chuàng )新能力和產(chǎn)業(yè)配套能力為機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了優(yōu)越條件，這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將對深圳優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、提高自主創(chuàng )新能力和城市綜合競爭力等方面起到推動(dòng)作用，也會(huì )對珠三角相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來(lái)影響。

　　 田美生表示，經(jīng)過(guò)7年自主研發(fā)，目前公司已掌握了多個(gè)機器人核心部件，若性能滿(mǎn)足產(chǎn)品需求，將是公司的核心競爭力和賣(mài)點(diǎn)所在，此外作為本土民營(yíng)企業(yè)，具備較快的決策模式和響應速度，實(shí)現本土化的服務(wù)和對接，也是本土企業(yè)的優(yōu)勢。“我們不畏懼參與國際競爭”他表示，未來(lái)公司產(chǎn)品系列將向高端細分化市場(chǎng)方向發(fā)展，實(shí)現核心機器人部件將自產(chǎn)，并成為集成方案提供商。

　　 有助改變深圳人口結構

　　 有人提出，機器人的“上崗”，就意味著(zhù)原有勞動(dòng)力的“下崗”，這或許存在一定的道德問(wèn)題。

　　 記者采訪(fǎng)多位業(yè)內人士表示，一方面，對于以深圳制造企業(yè)為代表的珠三角企業(yè)而言，招工難和工人流動(dòng)率高正成為普遍問(wèn)題，機器人的上崗彌補了這一空缺；另一方面，如今的新進(jìn)員工期望更優(yōu)厚的薪酬以及更優(yōu)越的環(huán)境，比起前輩來(lái)說(shuō)，他們希望更多滿(mǎn)足自己的需求，而不是默默忍受。

　　 “目前機器人所取代的，多半是簡(jiǎn)單而繁重的工作，對于作業(yè)員來(lái)說(shuō)是一件十分枯燥的重復性工作，交給機器人，才能釋放員工的主觀(guān)能動(dòng)性，提高員工歸屬感。”鄭世興認為。如今年輕勞動(dòng)力和十幾年前不可同日而語(yǔ)，大量“90后”、“00后”的年輕人開(kāi)始考慮新的生存和生活方式，他們會(huì )想到更多的辦法服務(wù)社會(huì )，短期來(lái)看，大部分企業(yè)不能實(shí)現完全自動(dòng)化，仍需要人與機器人配合。

　　 綜合開(kāi)發(fā)研究院副院長(cháng)、深圳市發(fā)展經(jīng)濟研究會(huì )理事長(cháng)曲建教授此前接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示，深圳特區經(jīng)歷30年的發(fā)展，角色定位正在發(fā)生轉變，從國內最早承接加工貿易、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的地區，迅速轉變?yōu)楣I(yè)化、城市化水平較高的發(fā)達地區；由一個(gè)產(chǎn)業(yè)“承接地”，逐漸轉變?yōu)?ldquo;轉出地”，這一趨勢不可逆轉。

　　 業(yè)內專(zhuān)家指出，機器人的“上崗”取代人工，從長(cháng)期看的確是改變產(chǎn)業(yè)結構、人口結構，提升深圳制造競爭力的最重要一步。屆時(shí)，大規模的民工潮、返鄉潮可能變成小規模，火車(chē)票也不再一票難求，中國制造不會(huì )再和血汗工廠(chǎng)聯(lián)系在一起，而是變成高科技、綠色生產(chǎn)的典范。

　　 相關(guān)鏈接

　　 工業(yè)機器人 其實(shí)不像人

　　 工業(yè)環(huán)境下的機器人，并非指機器人的外形與人類(lèi)似，和科幻中的擬人機器人有著(zhù)巨大差別，是根據專(zhuān)業(yè)功能需要設計出來(lái)的機器人。

　　 《智能制造科技發(fā)展“十二五”專(zhuān)項規劃》中，對“工業(yè)機器人”有專(zhuān)門(mén)的闡述：攻克工業(yè)機器人本體、精密減速器、伺服驅動(dòng)器和電機、控制器等核心部件的共性技術(shù)，自主研發(fā)工業(yè)機器人工程化產(chǎn)品，實(shí)現工業(yè)機器人及其核心部件的技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化。

　　 它可以接受人類(lèi)指揮，也可以按照預先編排的程序運行，現代的工業(yè)機器人還可以根據人工智能技術(shù)制定的原則綱領(lǐng)行動(dòng)。

　　 在工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)機器人能代替人做某些單調、頻繁和重復的長(cháng)時(shí)間作業(yè)，或是危險、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，例如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機械加工和簡(jiǎn)單裝配等工序上，以及完成一些對人體有害物料的搬運或工藝操作。

　　 工業(yè)機器人的發(fā)展歷史并不長(cháng)。1954年，美國的戴沃爾最早提出了工業(yè)機器人的概念，制造出第一臺樣機。1959年，第一臺真正意義的工業(yè)機器人在美國誕生。到上世紀八十年代，工業(yè)機器人在日本率先進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。